电火花线切割用脉冲电源

电火花线切割用脉冲电源顾水方１．引言电火花加工机床包括电火花成型加工机床、电火花线切割加工机床、电火花深孔加工机床等几种，普遍应用于模具加工行业，其中尤以电火花线切割加工机床的应用为最广。高频（音频或超音频）脉冲电源则是电火花加工技术的重要支柱。这里...     

新型电火花成型加工工作液

电火花成型加工工作液对加工效果影响极大，是电火花成型加工中的重要条件。本文主要论述了亲塌火花成型加工工作液－三星－Ｉ号电火花加工油的特点、试验结果及生产工艺过程。     

国内外电加工技术发展概况

电加工是直接利用电能对零件进行加工的一种方法。主要包括电火花加工、电化学加工、电子束加工、激光加工、等离子体加工、电磁成形等加工方法。目前应用最广泛、最肴成效的是电火花加工和电化学加工,尤其是电火花加工在我国电子工业系统已成为一种不可缺少的加工方法。     

基于BP神经网络的超声磨料混粉电火花加工模型

由于超声磨料混粉电火花加工是一个复杂的过程，难于建立精确的加工理论模型。应用BP神经网络实现了超声磨料混粉电火花加工的模型建立，并通过该模型对超声磨料混粉电火花加工试验研究的零件表面粗糙度和加工速度进行了预测，预测结果与实际试验数据有较好的一致性，可用于指导实际超声磨料混粉电火花加工。     

电火花精微加工表面耐磨损和耐弯曲疲劳以及润滑状态的实验研究

前言随着电火花加工方法的广泛应用,电火花加工表面质量问题便显得日益重要。电火花加工表面与机械加工表面存在本质上的不同,它是在瞬时高温作用下,材料被汽化、熔化后抛出,表面由一个个小圆坑组成。被加工材料的表面层发生了很大的变化,粗略地可把它分为熔化层(白层)和热影响层。由于电火花加工表面受到瞬     

数控电火花线切割加工技术及其发展趋势

数控电火花线切割加工简称线切割,加工原理是利用连续移动的金属丝作为电极,通过脉冲放电腐蚀对零件进行切割加工。线切割技术已经成为了机械数控制造技术发展的重要标志。在这里,详细论述了数控电火花线切割加工技术的加工原理、加工质量及其加工精度的影响因素,并且阐述了数控电火花线切割加工的未来发展趋势。     

数控电火花线切割机在机械生产中运用探究

数控电火花线切割机加工在机械中运用为中心话题,主要探讨分析了电火花线切割机种类、加工原理、加工工艺,以及电火花线切割机在机械生产中常出现的问题及处理措施。将理论研究与实际运用有机的结合起来,希望能够引起人们对电火花线切割加工的进一步关注,能够对机械生产的实际工作发挥指导作用。     

水中电火花加工的探讨

水介质与油介质相比有许多优点,但是目前对水中电火花加工了解的很少。本文通过在蒸馏水中电火花加工钢与煤油中加工钢进行比较,以了解蒸馏水对电火花加工的生产率,电极损耗和表面质量等的影响规律。文中讨论了蒸馏水中放电电压、放电间隙、电极表面镀覆灰色膜以及水介质的使用等问题,并提出了使用水介质电火花加工的脉冲电压波形。     

电火花加工过程中的先进控制技术研究

首先明确电火花加工中涉及的主要控制问题,然后率述基于自适应控制理论的控制技术和基于模糊理论的控制技术在电火花加工中的运用,并做了比较和分析。最后对未来的电火花控制系统进行了展望。     

精密电火花加工技术在电真空器件中的应用

简要介绍了精密电火花加工技术的特点，通过实例简述了在电真空器件中精密电火花加工技术的开发、应用情况及起到的作用。     

立式回转电火花线切割加工技术研究

立式回转电火花线切割加工技术作为一项新技术,在线切割工艺中取得良好的效果。论文结合笔者多年来的实际经验与对电火花切割加工理论的研究,阐述了这一新兴加工方法的起源背景,阐述了立式回转电火花线切割加工技术的特点,并对这些特点进行分析,并得出结论,即该技术在的应用前景十分可观,值得推广。     

电火花腐蚀制备Ni粉

采用电火花腐蚀的方法制备了Ni粉。通过X射线衍射、扫描电子显微镜和激光粒度分析仪对不同电流制备的Ni粉的组成、形貌、粒度及其分布进行了分析,结果表明,颗粒的相组成绝大部分是金属Ni,颗粒呈球状,40 A加工条件下小颗粒的比例最大。并且探讨了电火花腐蚀制备颗粒的机理。     

高性能电火花线切割脉冲电源的研究

本文通过对电火花加工放电过程及材料腐蚀过程的研究,深入分析了电火药线切割加工脉冲放电波形与参数对加工工艺指标的影响,并通过对各种电源波形与参数组合的试验,摸索出提高电火花线切割加工工艺指标的规律,首先确立了适应电火花线切割加工的比较理想的脉冲电源形式,即与传统的矩形波完全不同的新型高频分组波电源。此种形式的电源经过十余年的实际考验证明,它有效地解决了加工速度与表面光洁度的矛盾,使电火花线切割加工的表面光洁度提高了一级到一级半;在相同光洁度的情况下,加工速度可提高(50～100)%,因此成为目前广泛应用的电源形式之一。     

微细电火花加工MEMS器件技术关键分析

微细电火花加工作为一种低成本、高材料选择度的柔性非接触式加工技术,在微加工中具有独特的工艺优势。本文研究分析了利用微细电火花加工技术制造MEMS微结构、微器件的技术关键及其解决思路。     

电火花加工新型步进电机伺服进给系统的研究

目前,电火花成型加工机床中采用的液压伺服进给系统及力矩电机、步进电机伺服进给系统,对粗规准和中规准加工基本满足要求,电火花加工时的有效脉冲利用率可达70%左右。但对电火花精微加工,现有的进给系统均满足不了要求,即使在由液压伺服阀控制的性能良好的日本 D P30精密电火花机床上加工,有效脉冲利用率也只有1%左右。这是由于精微加工时放电间隙很小,一般在几微米范围内,要跟踪这样小的放电间隙非常困难,因而间隙经常处于开路或短路状态,有效脉冲很少。步进电机具有很好的低速性能,在小型电火花机床中得到应用,但目前的进给系统还不能满足     

0.22 THz折叠波导慢波结构微细WEDM加工技术

0.22 THz 折叠波导慢波结构具有尺寸小,刚度低,精确度与表面光洁度要求高,结构复杂的特点。若采用微数控铣削加工方式,加工产生的应力易造成零件变形。微细电火花线切割加工技术为无刚性电蚀加工,非常适合慢波结构的微细加工。本文从微能脉冲电源、微细电极丝、表面质量、表面残余应力等方面,介绍了0.22 THz 折叠波导慢波结构微电火花线切割加工技术,实践证明：采用微电火花线切割加工工艺加工出的0.22 THz 折叠波导慢波结构,经测试满足了设计要求。     

微凸起及微坑结构的放电加工基础性研究

机械零件表面形成微凸起及微坑结构在摩擦学、仿生制造等领域具有重要意义.微细电火花加工是一种重要的精密微细加工技术,已经成为微三维实体制造的有效手段之一.通过选用合适的切割轨迹和电参数,能以电火花线切割微精加工多种形状的微凸起电极,继而以电火花成形加工出微坑结构;或者直接用电火花线切割加工微凸起结构.分析了加工电参数对电极制备精度的影响及加工前后电极形状尺寸的变化,研究了所获微坑的几何参数及表面形貌特性,并对微凸起、微坑以及平面结构的摩擦磨损性能进行了初步分析比较.     

对电火花加工规准转换的研究

正一、概述电规准是指在电火花加工中所选用的一组电脉冲参数,包括脉冲电流的峰值、脉冲的周期、脉冲的宽度和脉冲的间隔大小等电参数。在电火花成形加工中,电极会随着加工的进行而产生损耗。电规准选则是否合理,将直接影响到电加工效率和加工质量,因此,电规准应根据工件的加工质量要求、电极和工件的材料性能、机床设备与工艺指标等因素作合理的选择。电火花加工中,在粗加工完成后,再使用其他规准加工,使工件粗糙度逐步降低,逐步达到     

模具技术讲座18 塑料模具设计与制造 第七讲 型腔加工工艺和模具的装配工艺

三、型腔的电火花加工电火花加工是成型表面的主要加工方法之一,它是利用瞬时火花放电时所产生的高温使工件表面金属局部熔化甚至汽化、蒸发而将金属蚀除下来的加工方法,可对所有导电材料进行加工,而不受材料的硬、脆、软、粘或高熔点的限制,广泛地应用各种型腔的加工。     

电火花铣削钛合金加工工艺研究

在全面试验的基础上，对电火花铣削钛合金进行了初步研究，给出了电火花铣削钛合金的影响因素及其指标的关系曲线。并对其进行了数据分析。试验表明，冲油电火花铣削是加工钛合金的有效方法。