三菱公司电加工技术新动向

介绍了日本三菱公司电加工技术的最新成果，该公司的线切割机床，在机械结构，脉冲电源，控制系统，水中加工，细丝加工等方面的综合治理下，创造了高品位的线切割加工技术，使尺寸加工精度达到±２μｍ，加工表面粗糙度达到０．３μｍ Ｒｍａｘ。在电火花成型加工技术方面，该公司开发了低发热脉冲电源以及相应的模糊逻辑控制技术，大面积镜面混粉加工，使之用简单的电极实现创成加工和高精度微细加工得以实现。     

异形孔的微细超声电火花加工技术研究

在分析了几种微小异形孔加工方法的前提下，介绍了采用微细超声电火花加工方法进行微小异形孔的加工。重点研究了微细超声电火花加工系统的关键技术，通过理论分析与大量实验证明了超声振动对于提高微小异形孔电火花加工效率以及加工精度具有显著效果。此外，首次提出了异形孔“等效放电面积”的概念，对等效放电面积进行了数学推理、计算，并在此基础上进行了大量的实验研究。实验证明，异形孔等效放电面积的提出为选择异形孔加工规准提供了可靠的理论与实践依据。根据对异形孔等效放电面积的计算用以选择加工规准，可以最大限度地提高微小异形孔的加工效率及精度。     

新型电火花成型加工工作液

电火花成型加工工作液对加工效果影响极大，是电火花成型加工中的重要条件。本文主要论述了亲塌火花成型加工工作液－三星－Ｉ号电火花加工油的特点、试验结果及生产工艺过程。     

固结磨料超声磨削用压电换能器等效阻抗分析

固结磨料超声磨削加工过程中,随着负载的快速变化,压电换能器必须保持快速的频率跟踪与功率匹配响应,才能满足高效精密加工需求。该文从微观角度分析了固结磨料超声磨削的材料去除过程,通过建立压电换能器的力学模型,基于力电类比,得出压电换能器的等效阻抗与负载变化关系,即换能器的负载越大,其等效阻抗越大。当采用恒压源驱动压电换能器时,当换能器的负载越大,输出功率越小;反之,负载越小,输出功率越大,换能器无法工作在最佳状态。因此,为改善加工稳定性,提高材料表面完整性,提出了压电换能器的智能化恒流激励电源驱动方案,并进行了空载和负载状况下的电源系统测试试验,为进一步展开相关加工工艺研究奠定了坚实的基础。     

基于智能算法的机械加工参数优化方法研究

将BP神经网络预测模型应用于电火花加工参数优化方法中,从而针对不同的加工工艺要求预测出最佳的脉冲间隔t0和宽度t1以及峰值电流ie组合。由于常规的BP神经网络存在容易陷入极小值以及学习速率低等缺点,而常规GA优化算法存在容易陷入局部最优解、容易早熟等问题,提出一种对GA算法的染色体结构和遗传算子进行改进并引入自适应交叉和变异概率优化BP神经网络结构参数的改进型GA-BP神经网络算法。最后通过实验,对电火花加工参数优化模型性能进行评价,与常规GA-BP神经网络算法建立的参数优化模型相比,提出的参数优化模型的预测结果更加接近真实值,预测的平均准确率达到96.13%,高于常规GA-BP神经网络算法建立预测模型5.2%。     

电火花铣削钛合金加工工艺研究

在全面试验的基础上，对电火花铣削钛合金进行了初步研究，给出了电火花铣削钛合金的影响因素及其指标的关系曲线。并对其进行了数据分析。试验表明，冲油电火花铣削是加工钛合金的有效方法。     

计算机仿真技术在电火花加工中的应用

详细阐述了计算机仿真技术在火花加工工艺建模,工艺参数优化,加工机理研究等方面的可能与可行性,建立了电火花加工工艺仿真系统,实现了加工效果的预测,加工参数的优化。还利用仿真系统找到了大厚度加工的方法,实现了８０５ｍｍ厚工件的稳定加工。     

数控电火花线切割机在机械生产中运用探究

数控电火花线切割机加工在机械中运用为中心话题,主要探讨分析了电火花线切割机种类、加工原理、加工工艺,以及电火花线切割机在机械生产中常出现的问题及处理措施。将理论研究与实际运用有机的结合起来,希望能够引起人们对电火花线切割加工的进一步关注,能够对机械生产的实际工作发挥指导作用。     

高性能电火花线切割脉冲电源的研究

本文通过对电火花加工放电过程及材料腐蚀过程的研究,深入分析了电火药线切割加工脉冲放电波形与参数对加工工艺指标的影响,并通过对各种电源波形与参数组合的试验,摸索出提高电火花线切割加工工艺指标的规律,首先确立了适应电火花线切割加工的比较理想的脉冲电源形式,即与传统的矩形波完全不同的新型高频分组波电源。此种形式的电源经过十余年的实际考验证明,它有效地解决了加工速度与表面光洁度的矛盾,使电火花线切割加工的表面光洁度提高了一级到一级半;在相同光洁度的情况下,加工速度可提高(50～100)%,因此成为目前广泛应用的电源形式之一。     

超声磨削表面三维形貌建模与试验研究

为了研究超声磨削的工件三维形貌,建立了砂轮表面三维形貌,通过对超声磨削磨粒运动轨迹分析,建立了磨粒在工件表面的切削过程模型。提出了大量随机分布磨粒切削工件路径的离散算法和最小高度值包络曲面提取算法,实现了超声磨削表面三维形貌的建立。进行超声磨削试验,结果表明：该模型能有效预测超声磨削的表面形貌,为超声磨削的工艺优化提供了理论依据。     

Genomic processing for cancer classification and prediction - Abroad review of the recent advances in model-based genomoric and proteomic signal processing for cancer detection

This article discusses signal processing and modelling of genomic and proteomic data from two cutting edge technologies, namely microarray technology and mass spectrometry (MS) technologies, as they are clearly among the leading frontiers that can reshape cancer study. The paper is organised as follows: first, a review of the few major design methodologies for cancer classification and prediction using genomic pr proteomic data. We then present an ensemble dependence model (EDM)-based framework and discuss the concept of dependence network. The EDM network is applied to both microarray gene expression and MS data sets in cancer study. We also present the performance-based idea and dependence network-based idea for biomarker identification. Our goal is to provide a broad review of the recent advances on model-based genomic and proteomic signal processing for cancer detection and prediction     

适合于电火花加工的超声马达驱动电源的研制

针对微小型电火花加工系统中超声马达的驱动信号中含有高次谐波的现象,进行了超声电发生器输出端的阻抗匹配。在此基础上,进行了频率自动跟踪设计,使超声马达始终工作在谐振状态或准谐振状态。最后进行了加工实验的验证,其结果表明系统的加工效率得到较大提高,且改善了加工质量。     

浅析高速硬铣在模具制造中的应用

在现代化工业生产中,60％-90％的工业产品需要使用模具加工.模具在工业生产的增值链中占有十分重要的位置:模具的开发和制造,在很大程度上决定着新产品的质量、成本和投放市场的时间.以往在模具制造中最常用的电火花加工工艺,由于工艺流程较长,并且缺乏柔性,难以适应模具结构的变化.另外电火花加工的时间比较长,并且电火花加工后的模具还需要进行修磨.由于这些原因,采用直接硬铣的方式来加工这种模具,在技术和经济上有着十分重要的意义.     

粗晶材料超声检测信号模型及其通过窄带滤波器分析

分离谱处理技术已被用于增强粗晶材料超声检测的缺陷回波信号.在分离谱技术中,宽带超声脉冲回波通过一组窄带滤波器阵列分别进行滤波处理,由于人们尚不清楚该技术是如何有效利用这些滤波器的输出特性进行工作的,使得该技术的各种算法都有性能不够稳健的问题.本文通过构造一粗晶材料超声检测信号模型,进而获得超声信号通过窄带滤波器阵列的输出特性.文中还给出了计算机模拟的结果.     

不同分散剂对超细镍粉分散性能的影响

通过测量直流电弧等离子体法制备的超细镍粉的Zeta电位,选取油酸(OA)、十二羟基硬脂酸(12HSA)、十二烷基苯磺酸钠(SDBS)、六偏磷酸钠(SHMP)、甲基丙烯酸甲酯(MMA)及司班-85(Span-85)作为分散剂,系统研究了六种分散剂在不同超声时间和不同分散剂浓度下,对超细镍粉的分散性能的影响。结果表明:随着超声时间和分散剂加入浓度的提高,粉体分散效果呈现先变好后变差趋势;推荐超细镍粉的最佳分散工艺为:添加质量分数3%的六偏磷酸钠进行分散,超声时间为25 min。     

Methodology for design of a vibration operated valve for abrasive viscous fluids

In this paper a new ultrasonic operated valve is presented. The ultrasonic valve design was analyzed and the valve was prototyped and tested for flow control of abrasive viscous fluid. This innovative valve concept is based on controlling the friction of material by employing several friction elements along the flow direction. Abrasive particles in the viscous fluid are stopped by the force of friction when coming into contact with the friction elements. Friction is neutralized by use of vibration to break away the abrasive particles from the friction element surfaces. Several factors were considered in designing the piezoelectric valve. Factor identification was done by conducting experiments and analyzing the resulting data. Some important factors that affect the valve design were recognized to be pumping pressure, size of friction blades along the direction of flow, density of material, viscosity, amplitude of vibration, frequency of vibration, and proportion of abrasive particles in the mix. First, a method was designed for measuring the friction coefficient of the given viscous materials. A design of experiment approach was pursued in order to identify the significant parameters. A piezoelectric transducer was used, which vibrated at the resonance frequency of 20 kHz. FEM modeling was used at that stage to ensure that the resonance frequency of the designed valve matched the resonance frequency of the transducer and booster assembly that provided vibration. In order to perform proportional flow control pulse width modulation was used to control the duty cycle of the ultrasonic power transferred to the valve. A study was performed to find the best vibration characteristics.     

超声雾化工艺参数对无铅钎料粉体质量的影响

采用正交试验研究了超声雾化工艺参数对SnAgCu系无铅钎料粉体质量的影响规律。结果表明:当熔化炉炉腔内氮气压力为1.2 MPa、液态钎料出口温度为340℃、雾化室氮气进风量为2.1 m3/min、超声雾化头振幅为7.5μm时,SnAgCu系无铅钎料的出粉率可达65.6 kg/h,且获得粉体粒径不大于75μm的粉体质量分数为94%,粉体中氧的质量分数保持在64×10–6以下,炉内氮气的压力对粉体的出粉率和粒径分布的影响起决定作用。     

单晶硅纳米级磨削过程中磨粒磨损的分子动力学仿真

建立了考虑磨粒磨损的三维分子动力学仿真模型,将固体物理学中的爱因斯坦模型引入到金刚石磨粒原子的温度转换过程中, 设计了分子动力学仿真程序.研究结果表明:在磨削的初期,磨粒有明显的磨损,但当磨损到一定阶段后,磨粒不再磨损, 磨削开始进入稳定的切削状态.金刚石磨粒的磨损主要发生在磨粒的最底部,这与表面效应有密切关系.由于表面效应,磨粒底部表面原子配位不足,导致磨粒底部结构表面存在许多缺陷,使磨粒底部表面具有很高的活性,极不稳定,根据最小能量原理,它将自发地向最低能量状态变化,也就是通过塑性变形、非晶相变等变化释放能量,使磨粒的表面能减少,从而发生磨损.