提高焊缝返修合格率的主要措施

压力容器焊缝的返修是在产品刚性拘束较大的情况下进行的。返修次数的增多,不但会带来时间和材料的浪费,而且还会造成产品质量的下降,返修次数一般不宜超过两次,因此,必须提高一次返修合格率。我公司承建的丙烯球罐(材质为日本容器用钢SPV36N,壁厚42mm,容积400m~3,焊缝总长260m)共拍片1060张,其中返修片19张。由于采取了相应的措施,使一次返修合格率达100％。现将提高焊缝返修合格率的主要措施介绍如下。 (1)根据现场实际情况,拟定返修工艺,待评定认可后作为返修工作中的指导性文     

怎样提高压力容器焊缝返修合格率

本文简要论述了压力容器焊缝返修质量控制的工艺措施,从而提高了焊缝返修合格率,节约了焊材,提高了工效,保证了产品质量。     

如何提高焊缝返修合格率

压力容器焊缝返修要有正确可靠的焊接工艺,以及相应的措施才能提高焊缝返修合格率。因为焊缝返修次数的增加一方面会带来材料和时间的浪费,另一方面还会造成焊接产品质量下降。在《安全监察规格》和《钢制焊接压力容器技术条件(JB741—80)》中对焊缝返修作了规定:焊缝同一部位的返修次数不宜超过2次。也就是说,不容许对焊缝重复多次进行返修。在多年的生产实践中摸索出一     

锅炉压力容器焊接质量控制

对影响锅炉压力容器焊接质量的6个环节,即焊接工艺评定与焊接工艺,焊接材料,施焊过程,焊工培训,焊接检验,焊缝返修从理论和实践上进行充分论述,提出了保证焊接质量应采取的工艺措施,对提高锅炉压力容器焊接质量具有指导作用。     

压力容器焊接返修的实践和控制压力容器焊接返修的实践和控制

焊接质量直接影响到压力容器的运行安全,而焊接的超标缺陷又不可避免,通过分析焊缝缺陷产生的原因,实施焊接返修和控制,以保证产品质量。1焊接返修工艺评定及工艺制定焊缝返修前对其要进行返修焊接工艺评定。埋弧焊焊缝局部返修,可采用相应牌号的焊条,用手弧焊进行焊补。当原有已评定合格的工艺按有关规定能覆盖返修工艺,则返修前不需要再进行评定,焊缝返修所用的焊接工艺应与返修前工艺相同,严格控制工艺参数,严肃焊接工艺纪律,采取必要的工艺措施。有抗晶间腐蚀要求的不锈钢容器,返修部位仍需保证原有要求,焊接返修时要正确选材或操作,在…     

15CrMoR焦炭塔及其复层的焊接

在制造材质为15CrMoR的压力容器时,焊接接头中比较容易产生裂纹,并且裂纹的返修也很困难,对压力容器的危害相当严重.为此笔者通过详细介绍在制造该压力容器时所采取的焊接工艺措施,来阐述如何避免焊缝中产生裂纹,从而保证焊接质量.     

不锈钢中厚板埋弧焊焊接缺陷的原因分析、返修及预防措施

在时δ=20mm、0Crl8Ni9的压力容器焊接过程中,根据焊接工作量选择采用埋弧焊,对最后一道焊缝采用手工焊+埋弧焊的方法进行焊接.焊接完毕后焊缝经100%RTⅡ探伤,一次焊接合格率为85%,归类统计和整理焊缝中经过探伤发现的各种焊接缺陷,并分析了焊接缺陷产生的原因,制定出合适的返修工艺,总结出中厚板不锈钢在埋弧焊过程中减少焊接缺陷的预防措施.应用在其余三台相同压力容器的制造过程中,焊接质量得到了有效提高,一次合格率达到95%以上,效果明显.     

钢结构高层住宅楼中、厚板全熔透角接接头焊接工艺措施

本文通过采用合理的工艺措施有效提高了中、厚板角焊缝的熔透性,焊接接头超声波探伤合格率达到98％以上。在提高工作效率的同时,大幅降低焊接接头返修工作量,既保证生产周期,又降低生产成本。     

AWS焊接规范中 槽焊缝返修焊接技术研究

AWS D1.1《钢结构焊接规范》和AWS D1.6《不锈钢结构焊接规范》对槽焊缝的焊接工艺评定、焊工资质评定和焊接操作都进行了明确规定,但是在实际应用中仍然存在将槽焊缝的焊接操作和坡口焊缝或者角焊缝的焊接操作相互混淆的情况,槽焊缝缺陷导致的质量事件时有发生。针对槽焊缝返修焊接工艺制定及焊接操作技术等问题,总结分析工程现场钢结构及模块施工中实际案例,在常规焊缝返修工作的实践基础上,根据AWS焊接规范要求,对槽焊缝的返修工作提出了专业性的方法,包括缺陷去除、坡口制备和返修焊接工艺制定等,并详细介绍了不同焊接位置下槽焊缝返修的焊接操作技术。     

Canopy密封焊缝切割重焊工艺

针对三代核电反应堆压力容器驱动结构密封焊缝Canopy焊缝返修的问题,文中采用将失效焊缝切割后重新焊接的方式进行返修。文中对Canopy焊缝切割后重新焊接的返修工艺进行了研究,从切割至重新焊接工艺过程进行论述,并对重新焊接后的焊缝进行无损检验和微观组织分析。同时将重新焊接的焊接接头与采用相同的工艺仅经历一次焊接的焊接接头进行对比,从接头宏观结构、微观组织进行对比分析,从而对重新焊接的焊接接头的质量进行评价。试验结果表明,通过控制焊缝切割质量并对切割后的坡口进行修磨,可以采用原工艺进行焊缝的重新焊接,且重新焊接的焊缝无损检测合格,接头微观组织不存在有害的析出物,焊缝质量与仅进行一次焊接的焊缝质量相当,证明将失效的焊缝切割后重新焊接的方案可以用于Canopy焊缝的返修。     

低温环境下长输管道焊缝返修的操作技术

本文介绍了在低温环境下焊缝返修的操作要点及注意事项，有效的保证了焊缝返修一次合格率，从而提高工程的焊接质量及施工效率。     

厚壁容器焊缝返修工作探讨

焊缝的返修工作一般是在产品组焊结束后,刚性拘束,残余应力较大的情况下进行的。一般规定不宜超过两次,如果增加返修次数,不但会降低产品质量,同时造成工时和材料的浪费,因此应严格控制返修次数,力求一次返修合格。厚壁容器的返修工作,要能一次返修合格,虽难度较大,但采取必要的工艺措施,达到上述要求也是完全可能的。我们曾承建壁厚     

转子真空扩散焊工艺研究

该项研究在真空炉中进行。分析了转子产品在生产过程中钢和铜合金零件扩散焊存在的问题,列出主要原因后采取相应工艺措施,提高了产品的合格率,并摸索出了不合格品的返修工艺。     

焊接对00Cr22Ni5M03N简体耐蚀性的影响及工艺优化

对00Cr22Ni5M03N双相不锈钢简体主焊缝焊接后耐蚀性能下降的原因进行了分析；通过焊接试验研究，总结出该材料焊接的优化工艺及专项技术措施，为现场顺利制造设备及提高一次性返修合格率积累了经验，对类似材质结构装备的焊接亦有积极的指导作用。     

压力管道的焊接质量控制

通过分析石油化工装置中影响压力管道焊接质量的重要因素,从焊接工艺评定与焊接工艺、焊接材料、焊工培训、施焊过程、焊后检验、焊缝返修等六方面进行了论述,提出了保证焊接质量应采取的工艺措施,对提高压力管道焊接质量具有指导作用。     

大口径管道焊缝返修操作

介绍了纤维素焊条上向焊+E5015焊条填充盖面返修工艺。从如何正确判断缺陷的种类、位置、尺寸和深度以及如何使用磨光机打磨焊道、形成合格的返修凹槽等方面介绍此类焊缝的返修操作要点,同时对于不易判断深度的缺陷提出了查看底片等技术要求,并详细介绍3、6和12点等典型焊接位置的工艺参数和操作要领,指出确保管道焊缝返修一次合格应具备的条件,对返修同类焊缝具有一定的参考价值。     

返修次数对X80管道环焊缝性能的影响

通过焊接热模拟并结合有限元数值模拟，对X80环焊缝同一区域进行多次返修模拟，研究不同次数返修后环焊缝的微观组织、韧性、硬度和承压能力的变化。结果表明，不同返修次数下，焊接接头组织类型未发生变化；多次返修对组织的影响具有叠加效应，焊接热输入的作用使晶粒发生再结晶细化，对韧性具有优化作用；但随着热循环的反复作用，细化后的晶粒又开始长大，并在3次返修后韧性发生劣化；焊缝返修使焊接接头的硬度显著下降并增大了硬度分布的分散性，多次返修能够在首次返修的基础上略微提高接头硬度；在内压条件下，返修后环焊缝的等效应力高值分布在填充焊焊层，且应力随返修次数的增加而增大；1次返修使环焊缝承压能力下降明显，此后随着返修次数增加，承压能力降幅较小。综合考虑强韧性及承压能力，建议X80管道环焊缝返修次数不超过2次。     

浅谈焊接返修质量的控制

完整的焊缝返修管理体系是控制焊缝返修质量的前提和保证.针对不同的焊缝缺陷,从缺陷的清除及坡口的制备、焊接方法及焊材的选择、返修工艺措施等三方面较详细地分析了焊缝返修方案制定,从而控制焊缝返修质量.     

铝合金厚板对接自动焊焊接工艺优化

在车钩座组成自动焊焊接过程中,射线探伤多次发现线性显示,通过宏观金相分析确认缺陷为焊缝侧壁未熔合,多次返修严重影响了工件的焊接质量及生产进度。本文结合常见的未熔合产生原因,同时将车钩座组成与车钩面板自动焊工艺进行对比,并进行了一系列的试验及分析,对车钩座自动焊工艺进行优化,最终通过优化车钩座自动焊焊缝填充分布和焊接参数等措施,基本上解决了车钩座自动焊的未熔合问题,射线探伤一次合格率提高到90%以上,提高了生产效率。     

双胶片技术的应用

阐述了在压力容器制造过程中，对厚度差别较大的对接焊缝采用射线检测时，使用双胶片技术的理论根据、工艺方法和特点，论证了其在实际工作中是一种非常有效的措施。