CO2气体保护焊短路过渡过程的控制技术

从弧焊电源输出特性控制、焊接电流与电弧电压的波形控制、表面张力过渡控制及脉动送丝控制等几方面综述了ＣＯ２气体保护焊短路过渡过程的控制技术。在焊接电弧物理理论不断丰富和完善及现代电力电子技术、计算机技术已经发展到较高水平的今天，在减少ＣＯ２焊飞溅及改善其焊缝成形方面，电控方法有其突出的优点     

双闭环单片机波控逆变CO2焊机系统

详细论述了基于Ｉｎｔｅｌ ８０Ｃ１９６ＫＣ １６位单片机控制基础之上,进行波形控制的逆变ＣＯ２焊机系统,包括系统构成、电源主电路及驱动电路、单片机控制系统、参数设置与显示、送丝及时序控制等。介绍了软件进行波形控制的基本方案及控制算法。简单地阐述了双闭环控制的基本调节原理,给出了双闭环控制下短路过渡ＣＯ２焊焊接电流电压波形,并通过工艺试验对各种波形进行了初步的探讨;在此基础上阐述了多波形控制ＣＯ２焊     

IGBT逆变式波形控制CO2弧焊电源的研究

本文针对ＩＧＢＴ弧焊逆变器，提出并实现了适于短路过渡ＣＯ_２气体保护焊的输出波形控制方法。对焊接电弧参数实时采样以及工艺试验均表明，所研制的逆变式波控ＣＯ_２弧焊电源对减小金属飞溅和改善焊缝成型均有明显效果。     

双波控形式的晶闸管CO2弧焊电源的研究

本文介绍了晶闸管ＣＯ２弧焊电源的平特性，陡降特性和斜降特性的形成原理，提出并实现了ＣＯ２弧焊电源的一种理想的电流波形控制形式－双波控，分析了波控时晶闸管的滞后时间对焊接性能的影响，最后给出了常规ＣＯ２焊，普通波控形式下，双波控形式下的焊接电流和电压的实际波形。理论分析和工艺试验表明，双波控形式的晶闸管ＣＯ弧焊电源具有良好的焊接性能。     

自组织模糊控制在CO2焊波形控制中的应用研究

简述了自组织模糊控制的基本原理，并根据基本原理设计了一种模糊控制器，用于实现表面张力这渡焊的电压电流波形，减少了ＣＯ２焊接时的飞溅。本文采用８０Ｃ１９６ＫＢ单片机来实现模糊控制器。实验表明，该系统达到了设计要求，在控制ＣＯ２短路熔滴过渡中获得了明显的效果。     

逆变式NBC—400型半自动CO2焊机波形控制技术及附加手工电弧焊…

该文根据国家技术政策开发了一种具有ＣＯ２气保护焊和手弧焊两用功能的逆变电源，研究了ＣＯ２弧焊短路过渡过程的电流波形控制技术，用较简单的方案获得了较好的控制效果，对减少气溅和改善焊缝成型均有明显效果，但中等参数混合过滤态下飞溅仍较大。     

CO2焊机智能波形控制器的研究

研制了智能型的ＣＯ２焊波控器,其波控电路是与焊接电弧并联的ＩＧＢＴ分流开关电路。此电路在微机系统实时控制下,能对ＣＯ２焊短路电流进行局部削波,起到定量控制短路电流波形的作用。本文对智能波控器的工作过程、波控规律及主要控制参数进行了深入分析,并提出了ＣＯ２焊熔滴短路过渡末期和重新燃弧初期进行组合波控的智能波控模式。     

IGBTCO2焊波控焊机的研究

利用ＩＧＢＴ串接到ＺＤ５型焊机回路中，使之在ＣＯ２焊短路过渡过程中工作用于开关状态，从而控制短路电流上升速度，控制金属液桥的爆断能量，达到对电流波形加以控制并减少飞溅的目的。     

新型智能控制技术在CO2焊电源系统中的应用

ＣＯ２焊一种高效,节能、低成本的焊接方法。本文综述性的介绍了近几年来国内外研究机构在ＣＯ２焊电源系统中智能化控制研究等方面的一些工作。     

基于模糊推理的CO2焊自动跟踪系统研究

根据ＣＯ２焊试验结果，利用模糊集合理论及建立在该理论基础上的模糊控制技术，详细介绍了ＣＯ２焊焊缝自动跟踪系统模糊控制器的设计、模糊变量的选择及模糊量和模糊判决的过程，利用实际的调整量Ｄ与电流差值ΔＩｆ的关系，即可实现ＣＯ２焊焊缝的自动跟踪控制。     

STT型CO2半自动焊在管道焊接中的应用

ＳＴＴ型ＣＯ２逆变焊机是一种新型的半自动焊机,它基于短路液桥表面张力过渡（Ｓｕｒｆａｃｅ－ｔｅｎｓｉｏｎ－ｔｒａｎｓｆｅｒ）理论,采用波形控制技术,具有优异的工艺适应性,因此拓宽了ＣＯ２半自动焊的应用领域。本文结合ＳＴＴ型Ｃ料自动焊在Ｍｕｇｌａｄ盆地石油管道打底焊施工中的应用,对使用效果进行了分析和评价。ＳＴＴ半自动焊技术在主体管道双联管打底焊中的成功应用,改变了ＣＯ２半自动焊不适合长输管道焊接的     

用具有可饱和电感的逆变器减小CO2焊飞溅

短路液桥爆断前几百微秒内所积聚的能量，直接影响着短路过渡ＣＯ２焊飞溅水平的大小。本文针对普通ＣＯ２焊逆变电源的动态性能不能逃跑短路过渡ＣＯ２焊波控方法的要求，焊接电源难以实现在液桥爆断前迅速减小电流的问题，提出了一种在波控方法中采用可饱和电感作为ＣＯ２逆变焊机续流电感的方案。理论分析和试验效果证明，此种方法可以大大改善逆变电源的动态性能，显著提高了短路液桥缩颈过程中电流的衰减速度，从而减小了短路液     

装载机异种钢桥壳体的CO2自动焊

本文对桥壳体采用简易ＣＯ２自动焊的可行性进行了分析，介绍了采用ＣＯ２半自动焊设备完成自动焊的工艺装备组成情况及其具体焊接工艺。     

短路过渡CO2焊接波形控制的研究

采用微机数据采集及处理系统对所设计的ＣＯ２焊接波形控制进行了研究，实测了波形控制各参数对飞溅和成形的影响规律，并对焊接过程电流、电压数据进行了计算处理，分析了燃弧功率等焊接过程特征参数与飞溅和成形的内在联系。亦对ＣＯ２焊接水平的评价标准进行了一些初步探讨。     

发展船舶工业应加速推广CO2气体保护焊

文章介绍了ＣＯ２气体保护焊的特点，国内外ＣＯ２焊机的发展，日本造船行业ＣＯ２焊接的应用，推广ＣＯ２焊接存在的问题及对策等。众所周知，焊接工艺是船舶工业的一项支柱工艺，在船体建造中，焊接工时占总工时的３０￣４０％，造船焊接用电量占船体建造中用电量的５０％以上，因此船舶工业高效焊技术的发展，对缩短造船周期、降低造船成本及提高船产量均有十分密切的关系。船舶总公司１９９４年造船产量已超过１６０万吨，预计１     

降低CO2气体保护熔化极电弧焊飞溅的途径

在总结ＣＯ２气体保护熔化极电弧焊５种飞溅形式的基础上,结合ＣＯ２焊接熔滴过渡形式以及焊接参数匹配等问题,介绍了焊接参数动态调节,短路过渡焊接电流波形控制、短路较少的滴状过渡双脉冲控制等降低ＣＯ２焊接飞溅的控制技术。     

CO2焊在压力容器生产中的应用

通过对１６ＭｎＲ钢板采用ＣＯ２焊与手工电弧焊两种焊接方法的焊接接头性能的对比,阐述了ＣＯ２焊在压力容器生产中的应用前景。     

CO2气体保护全自动焊“船形焊缝”在铁路米轨集箱专用平车中的应用

针对铁路米轨集箱专用平车侧梁焊接缝ＣＯ２气体保护焊焊缝质量欠佳的问题，经过多次试验，采用“船形焊缝”，选择了最佳工艺参数，并利用可靠灵敏的焊缝定位跟踪进行自动焊，获得了高质量的ＣＯ２气体保护焊角焊缝。     

CO2向下立焊单面焊双面成形

ＣＯ２向下立焊单面焊双面成形郭德才（河北省唐山市二十二冶金属结构公司０６３０２２）ＣＯ２焊可进行全位置的焊接，但在向上立焊时，熔池没有熔渣形成的渣托，铁水自重下坠易产生焊瘤。焊缝两侧产生未熔合缺陷，外观成形也较差。如果采用向下立焊的位置进行焊接，可以...     

浅谈CO2焊在国产化推广应用中存在的问题

ＣＯ_2焊是一种高效率焊接方法，具有焊接成本低。质量好、变形小、操作简单、节能降耗等优点。但它还存在着具有较强的氧化性、合金元素烧损大、飞溅大及电弧辐射较强等缺点。在工业发达国家比较普及，约占所有焊接方法的６０％－７０％。近１０年来ＣＯ_2焊在我国的工程机械、汽车制造业、动力机械、航天工业、建筑工业及压力容器制造安装行业逐渐推广使用。但在设备和材料的国产化方面存在一些问题值得深思。1 ＣＯ_２焊的现状 ＣＯ_2焊的国产化推广应用，直接取决于它自身的三大因素。１１焊机 到目前为止，金属结构行业中大型国有企业…