改进水泥磨收尘设备的作法和体会

我厂两台φ2.2×14m 水泥磨,原共用一台56袋袋式收尘器。收尘器有四室,每5分钟各室轮流振打布袋一次,并设有反吹风清灰装置。在磨制净熟料水泥时,收尘情况尚好。但磨制火山灰质水泥时,出磨气体含尘量大大增加,布袋经常发生堵塞,影响磨机通风,磨机产量和混合材掺加量均随之下降。因此,在1956年将原袋式收尘箱从中部割断接高1m,使布袋面积由77m~2增加到112m~2,每只布袋的内壁添装铁环胀圈,并将10马力风车改为30马力的大风车。改进后的56袋收尘器专用于2号水泥磨,1号水泥磨另装了一台48袋的收尘器。两组通风管道中设有阐门,以便必要时两台磨的收尘设备可相互通用。1958年在磨机出口和袋式收尘器间又增设了型φ700mm 双筒旋风收尘器,将一级收尘     

提高水泥磨收尘器收尘效率技术措施

我公司Φ2.2m×13m水泥磨装有两级收尘器,一级为CLT/A-4×7.0型旋风收尘器,二级为LMF-06620型袋式收尘器。投运前几年运行效果尚可,但随着时间的推移,收尘器出现换袋周期短     

扁袋低压脉冲喷吹机组收尘效果好

邯郸水泥厂水泥磨磨头仓上部,原装有机械振打袋收尘器,多年来收尘效果良好。自生产早强型水泥以来,为了提高水泥早期强度和利用废料,在粉磨水泥时掺加了少量窑灰作混合材。由于窑灰靠风力输送,进磨仓后的物料和空气发生膨胀,产生较大的压力,使扬尘量陡增,收尘袋的气孔被粉尘粘糊,机械振打清灰力度弱,致使袋收尘器失去除尘能力。更换一次收尘袋,不到两个月,通气孔即被堵塞,造成磨头仓周围四处喷灰,不仅浪费了部分水泥原料,而且严重地污染着环境。针对这种情况,我们决定更换磨头仓收尘     

开流高产磨技术在水泥磨上的应用

我公司是700t/d熟料带RSP分解炉的窑外分解生产线,两台φ2.4×13m闭路循环水泥磨,配有φ5.0m离心式选粉机,磨尾收尘:一级为旋风式收尘器,二级为反吹风扁袋收尘器。水泥磨台时产量低、能耗高、运转率低,很难满足生产需求。为此,我们采用合肥院开流高产磨技术对水泥磨实施技术改造。     

引进美国富乐公司袋收尘器产品许可证考核通过验收

由合肥水泥研究设计院环保所转化的、引进美国富乐公司袋收尘器产品之一——高效气箱脉冲袋收尘器于1991年10月15日～16日在邯郸水泥厂通过了富乐公司专家的验收和国内专家的鉴定。该厂制成车间的2号水泥磨选用了一台     

不同滤料在水泥磨尾不同袋收尘器的应用

滤料是袋收尘器的关键配件之一,它的性能好坏直接关系到袋收尘器的运行和除尘效率。水泥磨是水泥企业的重要设备之一,配置的收尘设备性能的好坏将直接影响其产量和质量,影响企业的经济效益。文章总结多年的实践应用,介绍不同性能的滤料在水泥磨尾不同袋收尘器中的应用,供同行参考。     

烘干机用 SHWB20 板卧式电收尘器的技术改造

烘干机用ＳＨＷＢ２０板卧式电收尘器的技术改造冷明志昆明水泥股份有限公司技术开发处（昆明６５０１０９）１引言我公司有两条Φ２４ｍ×１８３５ｍ顺流式回转烘干机系统，专门烘干混合材，即高炉矿渣。烘干机烟气收尘系统工艺流程为：烘干机→多管旋风收尘器→ＳＨ...     

富乐型袋收尘器在北京水泥厂的应用

随着大气污染的控制愈来愈严格,我国应用袋收尘器对含尘气体的处理呈发展趋势,为了适应我厂所处的地理环境,保证厂区内的粉尘排放浓度达到国家标准,在整个生产工艺线上广泛采用了美国富乐型袋收尘器。由于袋收尘器对粉尘浓度高、细度细（水泥磨废气中粉尘细度小于１０μｍ,ＨＫ４６％）的含尘气体的捕集有着很大的优越性。从北京水泥厂投产以来在窑尾废气处理、煤粉制备、水泥粉磨系统的生产情况来看,各类袋收尘器取得了良好收尘的效果。一、袋收尘器的收尘机理及其分类袋收尘器的收尘机理实际上就是滤料对粉尘的过滤作用,当含尘气体…     

电收尘技术的新突破防腐清灰新技术

电收尘技术的新突破防腐清灰新技术闫志春天津市水泥厂目前水泥生产趋于大型化，选用电收尘器比袋收尘器更有一定的优势。但其一次性投资大，耐烟气腐蚀性差。例如，湿法旋窑窑尾、立窑、烘干机、生料磨等处的电收尘器都有１～２年就报废的实例。我们为了解决电收尘器的抗...     

浅谈大型袋式收尘器的安装及维护要点

随着干法水泥工艺的发展以及环境保护的要求．袋式收尘器越来越表现出它的优越性。大型袋式收尘器可用在窑尾、旁路放风、水泥磨、煤磨系统等。窑尾安装袋式收尘器处理风量可达140万Am^3／h．入口气体温度2400C～260℃（瞬间可承受260℃～280℃）,处理含尘量≤80g／Nm^3的含尘气体,出口气体含尘量在10mg／Nm^3以内。袋收尘器的稳定性及使用寿命对水泥生产线的正常运转起着至关重要的作用,所以在滤袋选择、施工和日常生产维护时应格外注意。     

用玻璃布作收尘袋

我們曾在江山水泥厂水泥磨袋式收尘器上使用玻璃布作收尘袋,經过多次試驗的結果,証明玻璃布的滤尘效率与昵絨袋相近,而使用寿命长达100余天。所用玻璃布的化学成分、规格及物理性能見表1～2。为了延长玻璃布收尘袋的使用寿命,根据我們的試驗結果,还应采取以下措施:     

LPF64-5型气箱脉冲袋收尘器在φ3×11m水泥磨的应用

我公司６＃水泥磨为Φ３×１１m的闭路管磨,设计产量２７t／h。该磨系统的磨尾收尘原采用１４m电收尘,处理风量１５０００m３／h,入口粉尘浓度≤４０g／Nm３,出口粉尘浓度１２０mg／Nm３。随着国家环保标准的提高,水泥磨粉尘排放浓度也由原１５０mg／Nm３降至１００mg／Nm３,原收尘器已不能适应现行粉尘排放标准的要求。同时由于原收尘器多年来因结露问题所致,收尘器内部及风管积灰严重,甚至糊死,整个收尘器系统基本上已处于失效状态,磨机通风困难,磨机时产达不到设计要求。１改造情况简介１．１磨机有关工艺参数磨机规格：Φ…     

国外技术简讯

新型高能力水泥磨1960年苏联布尔什維克水泥厂,有两台3.2×15米的水泥磨投入生产。粉磨流程如附图所示。1为两仓管磨,采用两級除尘。一級除尘采用d=1100毫米υH-24型旋风收尘器2,二級为υ-7.5-CK型电收尘器3。进入电收尘器的气体含尘量为60克/标准米~3时,其收尘能力为30000米~3/小时。     

收尘系统的技术改造

贵州水泥厂有五台水泥磨,规格φ2.2×11米,均安装的是144袋脉冲式收尘器。但该收尘器安装后,长期未能正常使用。主要原因如下:1.清灰喷吹风压不足。2.空气湿含量大。3.磨尾漏风严重。针对这一情况,该厂进行了一系列的技术改造工作,具体措施如下:     

袋收尘器的表面过滤技术

袋收尘器主要用途有三：大气污染控制;产品收集和工艺气体净化。在水泥行业或其他行业,大多将袋收尘器用于大气污染控制,即收集粉尘和烟尘。袋收尘器的发展有赖于滤料性能与技术的进步、清灰方法的刷新、整体设计的优化和自动化控制水平的提高。而滤袋是袋收尘器的核心元件,滤料和滤袋性能的改进提高,在很大程度上决定了袋收尘器的发展水平和使用场合。如玻璃纤维滤料的研制成功,使袋收尘器进入高温收尘的领域;消静电滤料的问世,使袋收尘器在煤粉制备系统得以广泛应用;抗结露滤料的研制和应用,使立窑、烘干机烟气净化采用袋收尘器…     

烟气调质与电收尘效率

唐山启新水泥厂1980年6月和1981年3月先后在8号水泥磨和7号水泥磨新建了两台带增湿塔的电收尘器,几年来运行情况良好。参照7、8号磨电收尘的经验,1983年该厂对6号磨原有的旋风收尘和立式电收尘之间增建了一座增湿塔,1984年1月投入使用后,也收到了明显效果。据     

2010年水泥工业发展与技术进步（下）

（接上期）17.水泥窑尾电收尘器改为袋收尘器技术开发与应用我国2005年前建成的水泥生产线窑系统废气除尘采用的几乎全是电收尘器,由于过去电收尘器设计粉尘排放均为100mg/Nm3以上,电场少,     

煤磨电收尘器 熟料冷却机电收尘器 科技攻关项目通过鉴定

由天津水泥工业设计研究院研制的“煤磨电收尘器”与“熟料冷却机电收尘器”已于1985年12月26日由国家建筑材料工业局主办,在辽宁省小屯水泥厂通过了部级鉴定。为了解决我国煤粉制备系统及水泥熟料冷却机的烟尘收尘问题,天津水泥设计研究院于1983年承担了国家科技攻关“水泥厂收尘技术     

降低包装机粉尘浓度的作法

我厂采用两台四嘴包装机包装水泥,虽安装了32袋38m~2、上部振打式的袋收尘器两台,但由于滤袋面积小、入收尘器气体合尘量高,滤袋张力高达3.5m~3/m~2·分钟,所以收尘效率低。为了减少包装场所的粉尘,我们一方面改进设备,密闭堵漏,尽可能减少扬尘点,以降低进入收尘器的气体合尘量;另一方面增大滤袋面积,将水泥磨上的48袋、滤袋面积为57m~2的袋收尘器移到包装机。包装机送灰系统主要有两处扬尘点:一为喷灰嘴与出灰管交接处的缝隙,一为挂袋包装时喷灰嘴与纸袋缝线处。为了减少喷灰嘴与出灰管交接处的扬尘,我们在喷灰嘴和出灰管交接处加装一个套筒(见附图),这样,从喷灰嘴和出灰管之间缝隙喷出的水     

用玻璃纖維布作收尘袋的试驗

采用玻璃纖维布代替呢料或布料作收尘袋,不但可节约大量呢料或布料,而且使用寿命长。为了推广这一经验,我们在试验室和工厂的水泥磨上,用玻璃纖维布作收尘袋进行了试验。试验室的试验装置如图1所示。鼓风机出来的空气,在风管与下灰斗送入的料混合后,进入收尘袋,滤下的灰尘沉落入集灰筒,净化的空气则直接逸入大气中。风管上有闸门,以调节进入收尘袋中风量的大小,控制袖袋的过滤速度。袖袋的收尘效率可按下式计算: