聚硅硫酸铁絮凝剂的制备和性能研究

无机高分子絮凝剂作为一类新型水处理剂近年来得到了快速发展。采用硅酸钠、硫酸铁等为原料,制备了聚硅硫酸铁（PFSS）絮凝剂,并以印染废水为对象对其絮凝效果进行了研究。主要考察了SiO2浓度、Fe／Si物质的量比、聚硅酸（Ps）活化时间、聚硅酸（PS）与聚硫酸铁（PFS）聚合温度、聚合pH值等因素对产品絮凝性能的影响。结果表明,在SiO2浓度为1．096、Fe／Si物质的量比为0．5、聚硅酸（PS）活化时间为3h、聚硅酸（PS）与聚硫酸铁（PFS）聚合温度为60℃,聚合pH值为1．5条件下制备的聚硅硫酸铁对废水絮凝效果最好,浊度脱除率达到88．9％,废水的COD去除率达到80．9％。     

高含铁量聚硅硫酸铁(PFSS)絮凝剂性能及影响因素分析

以符合国家标准的聚合硫酸铁为直接原料,采用复合法制备了含铁量高的无机高分子絮凝剂聚硅硫酸铁(PFSS),并探讨了Si／Fe摩尔比、聚合温度、聚合时间等因素对其絮凝性能的影响．结果表明：当Si／Fe比为1：20、聚合温度为40℃、聚合时间为1h时,制得絮凝剂与改性前的聚合硫酸铁及Fe2(SO4),相比,具有投加量少(40μL／L)、适应pH范围广(6．0～12．0)、稳定性好、絮凝性能更优异的特点。并根据实验结果对高含铁量PFSS絮凝性能的影响因素进行了分析。     

聚硅硫酸铁的制备及性能研究

本文研究了无机高分子复合絮凝剂聚硅硫酸铁(PFSiS)的制备与絮凝性能.以FeSO4·7H2O为原料,采用H2O2一步氧化法制备聚合硫酸铁,再向其中加入聚硅酸(Psi),制得聚硅酸硫酸铁新型无机高分子絮凝剂.经过探索性实验,寻找主要的影响因素并设计正交实验,得出了最佳工艺条件为:Psi活化时间3h,SiO2%质量百分数为2%,Fe:SiO2摩尔比1.0,两者聚合的温度为60℃,两者熟化的时间为4h,聚硅硫酸铁(PFSiS)体系pH值为1.0.     

新型粉煤灰絮凝剂的制备及其应用研究

以粉煤灰为主要原料制备复合无机高分子絮凝剂--聚硅磷氯化铝铁(PSPAFC),通过正交实验考察了原料的最佳配比,并对活化过程中的pH范围进行研究.结果表明,制备聚硅磷氯化铝铁的最佳原料配比为n(SiO2):n/(Al+Fe)为2:1,n(Al):n(Fe)为7:3,n(P):n(Al+Fe)为3:20,活化硅酸的最佳p...     

聚硅酸铝锌絮凝剂的制备及影响因素研究

以硅酸钠、硫酸铝、硫酸锌为原料在高剪切条件下制备出无机高分子聚硅酸铝锌絮凝剂,通过正交实验和单因素优化实验研究了SiO2含量、pH、活化时间、n(Al+Zn)∶n(Si)、n(Al)∶n(Zn)对絮凝剂絮凝效果的影响。结果表明,各因素对絮凝剂絮凝效果影响大小依次为pH>SiO2含量>n(Al+Zn)∶n(Si)>n(Al)∶n(Zn)>活化时间;絮凝剂的最优制备条件:SiO2质量分数为3.0%,pH为3,活化时间为85 min,n(Al+Zn)∶n(Si)为1.5,n(Al)∶n(Zn)为2.0。以此条件下制备的聚硅酸铝锌絮凝剂处理200 mL浊度为200 mg/L的高岭土废水,当其投加量为3 mL时絮凝效果最好。     

复合絮凝剂聚硅硫酸铁的形貌结构及性能研究

向聚硅酸中引入铁盐制得聚硅硫酸铁(PFSS)复合絮凝剂,通过电子显微镜观察分析了不同铁硅摩尔比的PFSS的形貌,用红外光谱研究了其中铁离子与聚硅酸的相互作用情况,并对其稳定性和絮凝性进行了考察.结果发现:聚硅硫酸铁的形貌均为长链枝杈状聚集态,铁硅摩尔比对形貌结构及絮凝性能有较大影响;红外光谱证实PFSS中硅与铁形成了Si-O-Fe键;聚硅硫酸铁的稳定性高于聚硅酸,并且随着n(Fe)∶n(Si)的增大而提高.     

含硼聚硅酸硫酸铝铁絮凝剂的制备及性能研究

以硅酸钠、硫酸铁、硫酸铝和硼砂为原料制备无机高分子含硼聚硅酸硫酸铝铁絮凝剂（PFASSB），最佳制备条件为：n（Fe）：n（Al）：n（Si）=0．5：0．5：1．0，n（B）：n（Si）=0．15：1，活化pH值为2．0，活化时间为1h，PFASSB具有优良的稳定性和絮凝性能，最佳稳定时间是60d。     

混酸浸取制聚硅酸铝铁及其性能研究

以粉煤灰、废铁屑和工业废酸为主要原料,采用自制特殊活化剂并借助活化法制备聚硅酸铝铁(PSAF)无机高分子絮凝剂.该活化剂能有效打开粉煤灰中的Si-Al键,大大提高各元素的浸出率.在m(活性剂)∶m(SiO2)=1∶ 3、活化时间为1 h、活化温度为900 ℃时得初产品,以混酸65 ℃下搅拌浸取,浸取时间为2 h,可获得最佳浸取率.控制n(Al+Fe)∶ n(Si)=1∶ 1,硅酸聚合pH=1.7,选择合适的絮凝剂加入量以及絮凝时间可获得很好的絮凝性能,处理后水样的透光率可达92.7%以上.     

聚硅酸锌絮凝剂性能研究

聚硅酸锌絮凝剂由于其优良的絮凝性能和低金属残留,成为无机高分子絮凝剂中研究的热点。本文以硅酸钠、硫酸锌等为原料制备了聚硅酸硫酸锌絮凝剂,研究了适宜制备条件和对其絮凝性能的影响因素。结果表明:SiO2百分含量为3.0%、锌硅比为1.5、活化时间0.5 h时去浊率为最高;在絮凝使用过程中最佳投加量为1.0 mL/L、pH使用范围为6.4~10.0、絮凝沉降时间10 min。其絮凝效果在pH使用范围、沉降时间、絮凝体体成长速度优于聚硅酸铝絮凝剂。     

复合絮凝剂制备工艺研究

聚硅酸硫酸铝铁是无机高分子复合絮凝剂。通过复合共聚法,以硫酸铝、硫酸铁、硅酸钠、浓硫酸和氢氧化钠为原料制备聚硅酸硫酸铝铁絮凝剂,并研究不同Al/Fe/Si摩尔比对聚硅酸硫酸铝铁絮凝性能的影响。实验表明:Al/Fe/Si的摩尔比对絮凝的影响作用比较显著,Al/Fe/Si=1︰1︰1制备的产品其稳定性和有效性较佳。     

无机有机复合高分子材料包覆纳米Fe_3O_4的制备及其性能研究

利用物理复合的方法制备出聚硅硫酸铁-壳聚糖(PFSS-CTS)复合高分子材料,并将其包覆在纳米Fe_3O_4的表面得到新型高效的磁絮凝剂PFSS-CTS@Fe_3O_4。通过扫描电子显微镜、傅立叶变换红外光谱仪、X射线衍射仪对其表面形态和结构进行表征,结果表明,PFSS与CTS在反应前后物质结构发生了变化,生成了一种新的聚合物,并成功包覆在了纳米Fe_3O_4的表面,得到了理想的产物。然后将其对工业废水进行絮凝试验得出该絮凝剂最佳合成及应用条件:m(PFSS)∶m(CTS)=5∶1,投加量为180 mg/L,沉降时间为20 min。PFSS-CTS@Fe_3O_4在最佳条件下COD、浊度、色度的去除率最高分别达到85.12%、93.54%,89.74%。     

聚硅酸铝铁絮凝剂的制备及处理工业废水的实验研究

采用粉煤灰、工业废硫酸和硫铁矿渣为原料,通过自制的聚铁和聚铝,制备了不同Si/(Al+Fe)摩尔比的聚硅酸铝铁(PSAF)絮凝剂.实验结果表明:与传统无机盐絮凝剂相比,PSAF的絮凝效果较好,COD及色度去除率能达到78.62%和83.56%以上.实验得到PSAF最佳制备条件:Si/(Fe+Al)=1/20,Fe/Al...     

聚合硫酸铝钒的制备及其对铜镍废水处理的影响

以硫酸铝钾、五氧化二钒为原料制得一种新型无机高分子絮凝剂聚合硫酸铝钒。通过研究各物质用量、反应时间、反应温度等因素对铜镍离子去除率的影响,确定了最佳合成条件,并采用红外光谱和扫描电镜对其进行了结构表征与分析。结果表明,当n(KAlSO_4·12H_2O)∶n(H_2SO_4)∶n(V_2O_5)∶n(NaHCO_3)=1.0∶0.5∶0.8∶2.8,反应时间3.5 h,反应θ为60℃时,絮凝效果最佳,此时,电镀废水中铜镍离子去除率分别为98.6%和92.1%。     

生活污水新型复合絮凝剂的研制

将聚氯硫酸铝铁(PAFCS)与阳离子型聚丙烯酰胺(PAM﹢)复合并加入壳聚糖(CTS)制备新型生活污水絮凝剂。该絮凝剂用于处理普通城市污水的最佳配方比例是V(PAFCS)∶V(PAM﹢)∶V(CTS)=8∶6.5∶1,浊度去除率达到了90%以上,COD去除率也能达到75%以上。     

AA-MAn-AMPS共聚物的合成及其阻垢分散性能

首次以水为溶剂,过硫酸铵为引发剂,将丙烯酸（ＡＡ） 、马来酸酐（ＭＡｎ）、２ 丙烯酰氨基 ２ 甲基丙烷磺酸（ＡＭＰＳ） 按一定单体物质的量比进行共聚, 合成了系列ＡＡ－ ＭＡｎ－ ＡＭＰＳ共聚物。探讨了它们对Ｃａ３（ＰＯ４）２ 的阻垢率与共聚物用量、共聚物单体物质的量比的关系,研究了共聚物在稳定锌、分散氧化铁方面的性能。结果表明：共聚物Ｂ［ ｎ （ＡＡ）∶ｎ（ＭＡｎ）∶ｎ（ＡＭＰＳ） ＝ ７０∶２０∶１０］ 对Ｃａ３（ＰＯ４）２ 具有优良的阻垢分散性能, 当ｗ（Ｃａ２＋） ＝１５０ ×１０－６, ｗ（ＰＯ４３－ ）＝ ６×１０－ ６,ｐＨ＝９－０,θ＝５０ ℃,ｔ ＝ １０ ｈ,共聚物的质量分数＝１０×１０－６ 时,对Ｃａ３（ＰＯ４）２ 的阻垢率达９９－４５％ ;共聚物Ｇ［ ｎ（ＡＡ）∶ｎ（ＭＡｎ）∶ｎ（ＡＭＰＳ） ＝７０∶１５∶１５］则具有良好的稳定锌能力,当ｗ（Ｚｎ２＋）＝１０×１０－６ ,ｐＨ＝８－８～９－０,θ＝ ５０ ℃,ｔ ＝ ２４ ｈ,共聚物的质量分数＝ １０ ×１０－６ 时,对Ｚｎ（ＯＨ）２ 的阻垢率达７４－４２％ 。Ｂ、Ｇ均具有较好的分散氧化铁性能。ＡＡ－ ＭＡｎ － ＡＭＰＳ共聚物可用作工业循环冷却水的阻垢分散剂。     

非均相湿式过氧化氢氧化H-酸废水的研究

为研究催化剂对湿式过氧化氢氧化印染废水效果的影响,采用共沉淀法制备了TiO2-CeO2催化剂,并用浸渍法制备了不同铁负载量的Fe/TiO2-CeO2系列催化剂。以过氧化氢湿式催化氧化法处理COD=10 125 mg/L的H-酸模拟印染废水,结果表明:以TiO2-CeO2催化剂处理水样,当催化剂质量浓度为4 g/L,n(Ti)∶n(Ce)=9∶1,水样初始pH=5,反应温度80℃,反应时间2 h,COD去除率达44.3%;以Fe/TiO2-CeO2处理水样,当催化剂质量浓度为4 g/L,n(Ti)∶n(Ce)=9∶1,w(Fe)=2.0%,在水样初始pH=5,反应温度100℃,反应时间1.5 h的条件下,COD去除率可达86.9%。     

共聚法制备聚硅硼酸铝铁絮凝剂及其絮凝性能研究

以硅酸钠为主要原料共聚法合成了絮凝剂聚硅硼酸铝铁,研究了絮凝剂的最佳制备条件及其对CODCr的去除效果。实验结果表明：絮凝剂中Al3＋/Si、Fe3＋/Si和B/Si物质的量比分别为1︰2、1︰1和1︰10时聚硅硼酸铝铁的絮凝效果最好。在最佳制备工艺下制备的絮凝剂的用量为130 mg/L,废水pH为6~8的条件下,对印染废水中CODCr的去除率高于60%。     

微生物絮凝剂生产条件的优化

以淀粉废水为碳源培养高产絮凝剂的菌株NII4,研究培养菌投加量、温度、通气量、氮源和氮投加量对微生物絮凝剂絮凝效果的影响。结果表明,微生物絮凝剂的最佳培养条件是:菌悬液投加量为3 mL、温度为30℃、摇床转速为160 r/min,淀粉发酵培养基中有机氮源脲与无机氮源硫酸铵复合使用最佳比的情况是:当总氮的质量浓度为500 mg/L时,脲与硫酸铵的质量比为3∶2,此时絮凝率最高达91.58%;当总氮的质量浓度为200mg/L时,脲与硫酸铵的质量比为3∶1,此时絮凝率最高达90.88%。     

高盐高砷酸性废水的处理研究

采用多级絮凝沉淀方法对高盐高砷酸性废水进行处理,用20%的石灰及5%氢氧化钠溶液调节废水的p H值,一次曝气除砷硫酸铁用量为n(Fe)∶n(As)=3.5,二次曝气除砷硫酸铁用量为n(Fe)∶n(As)=10,可大量去除废水中的盐和砷,处理后的废水达到国家排放标准的要求。