L阀粉体流量调节特性实验研究

对L阀作为排灰阀的控料特点进行实验研究,分别探究颗粒粒径、颗粒密度和充气点位置对L阀粉体流量调节特性的影响。结果表明,颗粒粒径越大,达到相同质量流率所需的充气流量就越大,L阀调节精度越高;密度对质量流率的调节影响较小,对调节范围的影响较大;充气点位置升高,L阀流动阻力增加,调节精度提高。L阀的水平段充气返料能力有限,但调节精度很高,可作为辅助调节方式与上充气管配合工作,比较L阀和流动密封阀的调节特性可知L阀结构简单、易启动、操作容易,但调节精度略低,不适用于较细的颗粒。     

水煤浆气化炉激冷水流量调节阀的选用

针对水煤浆气化炉激冷水流量调节阀在使用中存在的问题,分别对GLOBE平衡单座阀、偏心旋转阀及三偏心蝶阀的设计结构、硬面处理、工况适应性等方面进行了分析,评估了这3种阀型各自的优缺点,认为采用整体碳化钨烧结密封副、阀门流道及裸露部位经特殊硬化处理、阀杆轴承防卡死设计的三偏心蝶阀更适用于激冷水流量调节工况。     

F4隔膜阀门的研制与应用

一、普通阀门的结构与使用情况阀门作为一种控制元件,常用于水,风、汽等流体的流量和压力的调节。它的结构如图1所示。主要由阀体、阀杆、衬套组成。其密封方式由压帽挤压盘根而形成密封。这种阀门由于阀杆能直接接触输送的介质,使用中若密封失效,输送介质极易从阀杆处     

离心泵变频控制对分支管路流量控制性能的影响分析

针对流量调节方式中以节能为目的的变频调节,说明了其在分支管路流量控制领域中应用的局限性。首先,针对分支管路模型,通过分支管路阀门开度对分支管路流量控制性能的影响分析,论证了变频调节节能优势的减弱。其次,将离心泵的变频调速调节与节流调节进行比较,分析并证明了变频调节存在当流量较低时阀后压力过低,满足不了后续工艺要求的缺点。鉴于变频调节优点的减弱和依旧明显的缺点,最终得出结论:变频调节在分支管路流量控制的应用中存在一定局限性。     

气控流量阀流量调节的实现及探讨

１前言流量控制阀广泛用于粉状物料的流量调节，如水泥生料、滑石粉、铝土、粉煤灰等。在水泥生产过程中，窑尾的喂料系统，库侧（仓）、库底（仓）的卸料，都使用了流量控制阀。目前国内外主要采用电动流量阀进行流量控制，由气动控制阀进行开关控制，电动流量阀的执行机...     

科技动态

有分级流量调节的塑料球阀据ChemicalEngineering(美)2004,111(2):48报道,美国GeorgeFischer公司在结合线性流出口强度与346型球阀的球形设计优点的基础上,研制出新型110调节球阀,该阀有一种有效的方法使流量逐渐增加。经过对比可知,普通球阀经常产生突然的流量增加,110型全塑结构球阀有很好的耐蚀性,使其适合水和很多化学品的流量控制。该阀可用聚氯乙烯、聚丙烯和聚偏氟乙烯制造,尺寸为12.7~50.8mm,手动、电动和气动都可操作。高效收集粒子的紧凑废气洗涤塔据ChemicalEngineering(美)2004,111(4):16报道,德国Karlscrube研究中心技术化…     

气动调节阀的常见故障及处理方法

气动调节阀就是以压缩空气为动力源,以气缸为执行器,并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀等附件去驱动阀门,实现开关量或比例式调节,接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。     

第四代冷却机自动平衡流量阀的设计优化及应用

介绍了第四代冷却机自动平衡流量阀的设计方案及工程应用情况。运用数值计算与数值模拟相结合的方法设计了扭簧弹力式自动平衡流量阀，并通过实验研究对设计方案进行了优化。自动平衡流量阀根据篦板上下压力差自动调节通过篦板的风量，达到恒定每块篦板通风量的目的，可根据冷却机的风量需求进行设置，也可实现不同流量要求多档调节。采用自动平衡流量阀的第四代冷却机二、三、四风室阻力下降了300 Pa左右，二、三次风温提升50℃以上，冷却机热回收效率提升至76%，出篦冷机熟料温度<65℃+环境温度。     

熟料库放料装置稳流改造

1熟料库放料装置结构及问题 我公司熟料库底部有23处放料口,放料装置结构如图1所示,物料由棒阀控制流量,直接卸落到皮带上。这种方式容易产生扬尘。而且熟料在经过棒阀调节口时,受库内物料的粒度及压力影响较大,经常发生下料不稳的现象,影响了产品质量。     

防止卸料装置跑料的措施

水泥库、生料库的卸料装置通常是由一个手动闸板阀、一个气动开关阀和一个电动流量阀组合配置。这三个阀门各有特点,在装置中起不同的作用（图１）。图１阀门示意图手动闸板阀结构简单、可靠性高,须由人力操作开关,使用不方便。主要用于气动开关阀和电动流量阀检修时关闭卸料口     

3‐D full‐loop simulation of an industrial‐scale circulating fluidized‐bed boiler

Three‐dimensional (3‐D) simulations using an Eulerian multiphase model were employed to explore flow behaviors in a full‐loop industrial‐scale CFB boiler with and without fluidized‐bed heat exchanger (FBHE), where three solids phases were employed to roughly represent the polydisperse behavior of particles. First, a simulation of the boiler without FBHE is implemented to evaluate drag models, in terms of pressure profiles, mixing behaviors, radial velocity profiles, etc. Compared to the conventional model, the simulation using the energy‐minimization multiscale (EMMS) model successfully predicts the pressure profile of the furnace. Then, such method is used to simulate the boiler with FBHE. The simulation shows that solid inventory in the furnace is underpredicted and reduced with an increase of the valve opening, probably due to the underevaluated drag for FBHE flows. It is suggested to improve EMMS model which is now based on a single set of operating parameters to match with the full‐loop system. © 2012 American Institute of Chemical Engineers AIChE J, 59: 1108–1117, 2013     

大型循环流化床锅炉整体动态模型的构成及其求解方法

介绍了构成大型商用循环流化床锅炉整体模型的燃烧系统、汽水系统以及烟风系统模型的建立及综合方法 ,并提出了一种求解整体模型的“双桢速”算法 .采用这种整体模型的构成及综合方法能够有效地求解具有复杂物理化学特性和结构的大型复杂系统模型     

提升管与气-固环流床层耦合反应器的流体力学特性及流动模型

针对催化汽油辅助反应器改质降烯烃技术,在一套提升管与气-固环流床层耦合反应器大型冷模实验装置上,研究了上部环流床层的流体力学特性。结果表明,在环流床层与提升管耦合操作的情况下,床层内颗粒环流存在两种推动力,分别为静压差推动力和颗粒喷射推动力;环隙与导流筒之间的整体平均固含率差随导流筒表观气速增加而增加,随颗粒外循环强度增加而降低;颗粒环流速度随导流筒表观气速和颗粒外循环强度增加而增加。通过对环流床层进行动量衡算,建立了提升管与环流床层耦合流动的数学模型,模型平均相对误差在15.95％以内。     

Experimental Investigation into the Hydrodynamics of Flow of Solids through a Loop Seal Recycle Chamber

The working of loop seal is one of the least understood aspects of a circulating fluidized bed boiler although this component is critical to the operation of such boilers. The present work is an experimental study of the flow of solids; through the recycle chamber of a loop seal in a circulating fluidized bed (CFB). The effect of different parameters on the velocity of solid overflow through the recycle chamber is investigated. The sharp‐crested weir theory of free surface water flow was used to analyze the solid flow through the loop seal. The analysis gives a good indication of the validity of the above theory for solids overflow over a weir. The results show that the solid flow rate increases with increase in bed height above the weir and the particle size had no effect on the value of the weir coefficient.     

导流筒高度对气固环流反应器流动特性的影响

为了研究导流筒高度对环流反应器内流动特性的影响,基于欧拉-欧拉方法,采用基于多尺度结构的EMMS曳力模型,结合颗粒动力学理论,建立了环流反应器内气固两相流动模型,通过对比实验数据,确定了合适的模型参数。采用已建立的流动模型,对导流筒高度进行了优化研究,考察了导流筒高度变化对平均床层密度、质量流率和环流速率等参数的影响。结果表明,导流筒优化高度为1.4 m时,环流效果较好,其平均质量流率比原装置(HD为1.2 m)提高了36.17%。     

600MW超临界CFB锅炉耐火材料应用探索

根据四川白马电厂600 MW超临界循环流化床锅炉运行情况,结合循环流化床锅炉循环系统中炉膛、回料器、外置床、灰控阀等重要设备工况特点,分析了各部位耐火材料作用行为和特性要求。运行6年的实践证明:大型循环流化床CFB锅炉设备合理选择耐火材料,可有效解决金属受热面磨损造成爆管,克服金属材料高温变形、耐磨性能差、不耐高温等问题,保证了机组安全稳定运行。大型循环流化床CFB锅炉对耐火材料的性能提出了更高要求,有待进一步分析和研究耐火材料在超临界CFB锅炉中的应用,提高机组耐磨性能和运行稳定性。     

乙二醇装置中高通量再沸器的改造

针对原 5 0 0 # 再沸器存在的问题选用进口高通量管 ,使用双面三层爆炸复合管板 ,管子管板进行 4种试验比较 ,采用强度焊加贴胀方法 ,制造过程使用了多种创新工艺方法 ,消除了原 5 0 0 # 再沸器换热能力不足和腐蚀的问题     

油页岩循环床锅炉中温分离回输系统Loop Seal工作特性的研究

在目前世界上投入商业运行最大容量的 65t/h油页岩循环流化床锅炉上 ,进行了全尺寸的中温分离系统中LoopSeal型返料装置的工作特性热态试验 ,得到了油页岩循环流化床燃烧中温分离回输系统中LoopSeal型返料装置的运行参数、温度特性及其循环物料的颗粒特性和含碳量分布 ,试验结果对油页岩循环流化床锅炉的放大设计与运行调节具有一定的参考价值     

第一废热锅炉换热管爆裂原因分析及对策

对合成氨装置第一废热锅炉所用换热管的化学成分、力学性能、金相组织进行试验测定,对锅炉和锅炉给水水质进行分析,对换热管的腐蚀情况及原因进行了探讨,找出换热管爆裂的主要原因是锅炉水和给水水质不符合规定要求所致。为杜绝类似爆管事故,提出了可行的改进措施。     

An integrated computational fluid dynamics-process model of natural circulation steam generation in a coal-fired power plant

A semi-detailed 1D process model for steam generation in a natural circulation boiler (thermosyphon loop) is linked to a detailed 3D computational fluid dynamics (CFD) model of the coal-fired furnace. The CFD model has been validated against typical data from a 500 MW_e subcritical power plant. The heat flux distribution data from the CFD model are regressed into a function of height and used to drive the process model. The complex physics occurring in the furnace are coupled with the thermosyphon steam loop, resulting in circulation flows of around 4 times the feed flow. The steam side heat transfer coefficients are predicted in the process model and so the overall heat transfer coefficient for use in the CFD simulation can be re-evaluated as a function of height. The recalculated heat flux distribution is almost identical to the original, because the dominant resistance to heat flow is on the furnace side.