芯型金属液过滤器简介

<正> 金属熔体净化工艺,是在铸造过程中滤除金属熔体中的非金属夹渣物,使其净化的新工艺。目前,国内外使用的净化金属熔体的过滤器,有型砂捣制的过滤器、耐火材料烧结的芯型过滤器、泡沫陶瓷过滤器、过滤网、颗粒过滤器、杯隙过滤器等。本文就芯型过滤器的情况作以下介绍。     

铁液过滤技术及在覆砂铁型铸造工艺中的应用

分析了铁液，特别是球铁铁液中夹杂物的来源，介绍了三种常用过滤器的过滤原理和优缺点及在覆砂铁型铸造工艺中过滤器的选择和放置方法。     

镁铝质直孔陶瓷过滤器的研制

采用特制的切割机切割聚苯乙烯泡沫塑料制型，浇注镁铝质浆料成型过滤器的方法．研究了浆料的成分、过滤器的结构参数等对过滤器性能的影响规律．进行了该种过滤器过滤４５＃钢的对比实验．结果表明：该种过滤器成型简单方便、性能优良，用于过滤钢水具有良好的效果     

一种铸铁用复合过滤器的开发

所开发的用于铸铁的双层过滤器(复合过滤器)同时具有无衰退的孕育功能和净化功能.该复合过滤器由涂挂孕育剂的第一层过滤器和比第一层过滤器更细的第二层过滤器所组成.使用复合过滤器进行了灰铸铁和球墨铸铁的浇注试验,在灰铸铁中,得到了A型石墨,提高了抗拉强度.在球墨铸铁中,石墨大小、形状变得均匀,改善了伸长率.伴随在孕育过程产生的夹杂物可以被第二层过滤器所截获.结果表明这一复合过滤器具有良好的孕育和过滤效果.     

烧结的芯型过滤器及对其净化金属熔体机制的探讨

本文论述了烧结的芯型过滤器的优点和实际使用效果。重点分析了金属熔体,在浇口杯中、芯型过滤器上部和下部以及在横浇口中的净化机制。认为在浇注系统中放置了芯型过滤器,金属熔体形成的流动状态,可以产生一系列的综合净化效应,因此不仅可以去除大于孔眼尺寸的渣子,而且还可以去除远小于孔眼尺寸的夹杂物。     

泡沫陶瓷过滤器在黑色金属铸造生产中的应用

本文介绍了泡沫陶瓷过滤器的使用性能,发及在黑色金属中的使用办法;研究了这种过滤器对金属充型的影响,并考察了对铸件质量的影响,实验表明,泡沫陶瓷过滤器具有良好的过滤效果和广泛的发展前景。     

新型刮式自清洗过滤器的设计与研究

针对目前的刷式(刮式)自清洗过滤器难于保证滤网的圆柱度,造成局部清污不彻底而影响其工作性能的缺陷,应广州某化工厂的要求,在分析国内外许多过滤器结构的基础上,开发了HBAF4Z-500型刮刀式自清洗过滤器,该过滤器的刮刀机构始终与滤网接触,通过用户使用证明,其使用效果良好,经河南省科技厅鉴定达到国内领先水平。文中介绍新研制过滤器的工作原理、结构和设计方法,该设计方法可以为自动过滤器设计与研究提供借鉴和参考。     

基于CAE分析的过滤器底座压铸工艺优化设计

根据过滤器底座压铸件的结构特点,进行了压铸工艺设计。利用Pro/E软件对过滤器底座进行实体造型,应用华铸CAE软件模拟了铸件的充型过程。结果表明,初始方案单浇口的金属液充型方式容易造成铸件法兰盘左下角出现卷气和夹杂物缺陷。增加辅助浇口使充型过程更加平稳、均匀,铸件缺陷得到有效控制。用优化工艺方案进行生产,发现过滤器底座铸件的气孔和夹渣缺陷减少,验证了模拟结果的正确性。     

用陶瓷过滤器去除钢液中的Al_2O_3夹杂物的实验研究

用陶瓷泡沫过滤器、多孔过滤器和环形过滤器对用真空感应法生产的，且用AI脱氧的50kg铁水进行Al2O3夹杂物过滤的试验。根据化学分析得出的总氧含量计算过滤效果．结果表明：用泡沫过滤器过滤纯铁水最好效果达90％，最低氧含量MO～30μg／g，且与铁水中原始氧含量无关。用多孔过滤器对铁水进行过滤的过滤率达80％，直径大于20μm的夹杂物全部去除。用不同直径纤维的环形过滤器对铁水进行试验，Al2O3夹杂去除率在72％～84％之间。实践证明：以上3种陶瓷过滤器对去除钢液中的Allo．夹杂物均为有效，夹杂物的分离率都很高，但是，当钢水量较…     

应用可编程序控制器对冷轧机板式过滤器进行改造

介绍了西北铝加工厂冷轧机板式过滤器的工作过程，结合冷轧机可编程序控制器的存贮器及Ｉ／Ｏ接口有充足余量的实际，利用现有的德国ＡＥＧ公司的ＬＯＧＩＳＴＡＴ ＣＰ８０－Ａ５００型ＰＣ对原有的板式过滤器的凸轮控制器进行改造。     

带四开式斜滑块分型抽芯机构的压铸模设计

绳轮铸件周缘有一圈梯形槽,铸件脱模时需进行侧向分型和抽芯。为减小成形梯形槽型芯的抽出距离,减小压铸模体积,设计了带有四开式斜滑块分型抽芯机构的压铸模。斜滑块在推杆作用下沿导滑槽移动,在完成分型和抽芯的同时将铸件推出。介绍了模具结构特点和工作原理,给出了成型零件的制造工艺流程和压铸工艺参数。模具结构紧凑,工作可靠,成型铸件质量好。     

铸钢件下芯和合箱过程尺寸控制的研究

本文主要以下芯前砂芯和砂型尺寸测量以及下芯、合箱尺寸调整为例,结合多年的铸钢件生产经验介绍了铸钢件生产中下芯、合箱过程的尺寸控制要求以及对工艺、模型芯头在造型/制芯过程的操作要点。阐述了通过造型、制芯工序生产出符合工艺要求、尺寸合格的砂型、砂芯,在合箱工的装配下,组合成合格的浇注铸型的过程。对提高大型铸钢件产品的尺寸精度有一定的借鉴作用。     

基于选择性激光烧结技术的快速铸造

介绍了用选择性激光烧结（ＳＬＳ）快速成型技术直接制造覆膜砂铸型（芯）的特点及工艺过程。结合铸件生产,分析研究了ＳＬＳ铸型（芯）的工艺设计、三维实体造型及铸型后处理等过程中所遇到的问题。     

斜销-齿条-转盘机构径向抽拔多型芯压铸模

分析了碗形铝合金压铸件的工艺特点,该压铸件上有12个周向均布带通孔的凸台,压铸时需要多型芯径向抽芯.若采用斜销-滑块侧向分型抽芯机构,则需要采用12个斜销-滑块机构进行径向抽芯,模具结构复杂,整体性差.为此给出一种特殊结构的压铸模,该模具利用斜销-齿条-转盘机构完成多型芯径向抽芯,简化了模具结构.针对铸件孔对铸件包紧力较大和铸件壁薄的的特点,采用推套推出铸件,保证了铸件端面平整.     

铸轧辊的改进设计

对铸轧辊辊芯的表层处理、辊芯的结构、铸轧辊的装配进行了改进设计 ,提高了铸轧辊的性能 ,延长了使用寿命     

连铸关键设备再制造技术及应用*

连铸关键设备的再制造是高效、绿色钢铁发展的重要方向。介绍了连铸结晶器和连铸辊的失效形式、表面处理技术以及结构设计技术在结晶器和连铸辊上的研究与应用;分析总结了各种表面涂层的热稳定性能、耐磨损性能和实际应用寿命;运用有限元解析技术对结晶器铜板和连铸辊的结构、服役条件进行分析,并对其进行各种优化设计,与优异的表面处理技术相配合,提高连铸设备的整体使用寿命。实践表明借助再制造工程体系的先进表面技术和先进设计与管理方法,可以使连铸设备不断得到性能恢复和技术改造升级,延长其寿命和报废期限,提高连铸设备的档次和附加值,具有良好的经济和社会效益。     

汽车铝活塞铸造机械化生产

随着汽车和发动机技术的不断提高,新的铝活塞铸造工艺和设备不断涌现。铝活塞下抽芯铸造工艺,在提高铝活塞的铸造质量、节约降耗等方面作用突出。铸造机械化在减轻工人的劳动强度、确保生产工艺过程的稳定、确保产品质量方面作用明显,同时也使得复杂结构的铝活塞铸造容易进行。本文详细介绍了铝活塞下抽芯铸造机械的设计原理。     

三斜销延时抽芯的压铸模设计

壳体铸件三面带孔。需要三向侧抽芯，同时铸件对定模型芯的包紧力较大，而推出机构通常设置在动模。为使铸件留在动模，故设计了斜销延时抽芯机构。论述了壳体铸件压铸模工作原理，通过计算确定了抽芯力和抽芯距离以及斜销直径。模具结构紧凑，布局合理，生产效率高，成形工件满足质量要求。     

三斜销延时抽芯的压铸模设计

壳体铸件三面带孔,需要三向侧抽芯,同时铸件对定模型芯的包紧力较大,而推出机构通常设置在动模,为使铸件留在动模,故设计了斜销延时抽芯机构。论述了壳体铸件压铸模工作原理,通过计算确定了抽芯力和抽芯距离以及斜销直径。模具结构紧凑,布局合理,生产效率高,成形工件满足质量要求。     

双斜销抽拔滑块定模模板整体楔紧结构压铸模具设计

壳体铸件形状复杂,两侧面带四个深孔。根据铸件的形状特点,设计了带有双斜销抽拔滑块侧向分型抽芯机构的压铸模具,论述了模具结构特点和工作原理。由于对分滑块尺寸较宽,铸件对侧型芯包紧力大,模具采用了双斜销-滑块分型抽芯机构;采用斜销延时抽芯机构,确保开模后铸件在滑块的限制作用下脱出定模,留在动模;利用定模模板对滑块整体楔紧来克服滑块所承受的较大的反压力。模具结构紧凑,工作可靠,成形铸件质量好。