ProCAST技术在齿轮铸钢件工艺中的热节分析与应用

齿轮铸钢件在铸造过程中容易产生缩孔缺陷,严重影响产品的质量和性能。加强对铸件的热节分析,可以有效地消除铸造过程中的缺陷,提高产品的质量,降低铸件的生产成本。ProCAST软件可以对齿轮铸钢件的铸造过程进行模拟,可以对铸造工艺进行改进,达到提高铸件质量和性能的目的。     

平板类铸钢件气冲造型工艺

本文介绍了在气冲造型线上生产平板类铸钢件的铸造工艺。用该工艺生产的平板类铸钢件,尺寸精度、外观质量和内在质量均符合产品技术要求,达到了美国铁路协会AAR.M-201标准。     

消失模圆柱面桥梁支座的生产控制

采用消失模铸造工艺生产铁路桥梁铸钢支座,可以大大简化操作工序,提高生产效率,铸件质量好,工艺出品率高.消失模铸造生产铁路桥梁支座铸钢件经常出现缩孔、缩松、碳缺陷、粘砂等缺陷.提出了生产合格桥梁支座铸钢件的工艺条件与方法.     

国家标准《铸钢件超声检测第1部分:一般用途铸钢件》解读

1 标准概况 本标准是对GB/T7233-1987《铸钢件超声探伤及质量评级方法》的修订,本标准修订时等同采用了ISO 4992-1:2006《铸钢件超声检测第1部分一般用途铸钢件》. 2007年4月,全国铸造标准化技术委员会委托沈阳铸造研究所负责组织成立了标准起草工作组,起草工作组首先收集相关的ISO标准和国外标准.     

地铁转向架关键铸钢件失效分析及质量改进

从宏观特征、微观组织、理化性能、金相组织等方面,分析了某地铁转向架用关键薄壁铸钢件发生疲劳裂纹的原因。依据失效分析结果,对裂纹部位进行铸造工艺分析,通过铸造工艺、材料及技术要求的优化升级,显著提高了产品内外部质量,大大提高了该铸件的可靠性与使用寿命,确保行车安全。     

Q80型履带板V法铸造工艺探索

完成了Q80型履带板的产品及模具设计,通过Q80型履带板的浇注工艺试验,得到形状完整、表面光洁的产品。介绍了耐磨铸钢件Q80型履带板的V法生产工艺及品质控制。通过与现有的水玻璃砂生产工艺对比,发现V法铸造工艺产品在表面品质及尺寸精度方面均有一定的优势。同时,经过产品成本核算,采用V法铸造工艺,单件造型成本有明显下降。     

国家标准《铸钢件超声检测第2部分:高承压铸钢件》解读

1 标准概况 本标准是对GB/T 7233-1987《铸钢件超声探伤及质量评级方法》的修订,本标准等同采用了ISO 4992-2:2006《铸钢件超声检测第2部分高承压铸钢件》. 2007年4月,全国铸造标准化技术委员会委托沈阳铸造研究所负责组织成立标准起草工作组,起草工作组首先收集相关的ISO标准和国外标准.     

薄壁铸钢件常见缺陷工艺对策

我厂采用水玻璃砂铸造工艺生产机架、叶轮和支撑臂等薄壁铸钢件。薄壁铸钢件的生产与一般铸钢件有所不同，铸造过程影响因素很多，质量控制难度大，传统工艺设计思路和方法很难满足产品质量要求。在生产过程中，该类型产品常易出现裂纹、浇不足、水纹、尺寸变形等缺陷。     

镁合金产品及生产应用技术开发平台建设

以摩托车轮毂为例,介绍基于现代设计制造技术的镁合金产品及生产应用技术开发平台的技术线路.在该平台上进行的镁合金摩托车轮毂的开发结果表明:通过产品服役状态分析、材料替代和工艺设计,挤压铸造镁合金轮毂完全满足铸造生产、服役性能要求.采用该平台进行铸件产品开发,可以大幅度缩短镁合金产品及其生产工艺开发的周期,降低开发风险和成本.     

一种中小型铸钢件精益化通用铸造生产方法

为降低中小型铸钢件在酯硬化水玻璃砂自动化生产线上的生产成本,消除传统砂铸产品突出质量问题,提出了一种中小型铸钢件精益化通用铸造生产方法,能够实现多品种、小批量、质量要求严的各类产品模型。利用通用外模相同结构与尺寸规格,在造型生产线上灵活生产,显著提高产品生产效率,保证产品质量和尺寸精度。结果表明,可以有效避免投入太多工装,节省模样管理场地和转运成本,降低装有模样的模板在转运过程中的安全操作风险,使多种类中小型铸钢件产品能够及时满足市场客户要求交货时间短的期望。