甘蔗渣锅炉燃烧室结构的节能改造

目前国内甘蔗渣锅炉燃烧室普遍采用绝热型式的重型炉墙结构,由型钢支撑固定炉排,该种炉型运行初期效果较好,但运行一段时间后普遍存在燃烧室破损漏风、炉排面易结渣、燃烧效率下降等现象。针对此问题,对广西某糖厂一台85 t/h中温中压甘蔗渣锅炉进行了改造,把绝热型式的重型炉墙结构改为由膜式水冷壁构成的水冷燃烧室,将原炉膛后膜式水冷壁向下延伸至炉排面底部支撑固定炉排片。改造后的锅炉经过两个榨季的实际运行,燃烧状况稳定,炉排面结渣问题得到解决,锅炉燃烧效率及热效率均稳定在较高水平,杜绝了燃烧室破损漏风现象,取得了令人满意的效果。     

甘蔗渣锅炉燃烧装置的节能改造

我国很多地区都采用固定炉排烧生物质燃料的锅炉,这些锅炉大都存在炉排易结渣、燃烧效率低、因燃烧故障事故停炉多等问题。通过对某糖厂85 t/h甘蔗渣锅炉燃烧装置进行改造,彻底解决了该甘蔗渣锅炉炉排堆渣结焦现象,提高了锅炉燃烧效率,解决了因炉排结焦停炉事故的发生,达到了较好的节能效果。     

高效节能新型层燃炉排—滚动炉排

小型锅炉层燃燃烧技术在近几年研究中,取得了一些可喜的成果,如大块炉排片的轻型链条炉排,炉排片呈S形的往复炉排、呈凸台形的水平抽推炉排等,特别是新型辐射炉拱及对流炉拱的出现,将小型锅炉的层燃技术向前推进一步。但是,目前普遍使用的层燃炉排仍存在着较多的缺点,致使燃烧效率低,炉渣含炭量高;对煤种适应性差;沿炉排横向漏风、纵向串风;漏煤、漏灰等。一种高效节能新型层燃炉排——滚动炉排,基本解决了上面提到的缺点,是层状燃烧设备的一种突破,达到了结构新颖、节能及消烟除尘,效果显著。     

锅炉PLC控制技术

介绍了由可编程控制器PLC所构成的锅炉控制系统的特点,具体分析了PLC对交流变频器的控制,实现对锅炉引风机、送风机、补水泵及炉排电机变频调速,使锅炉在最佳工况下运行。     

链条炉排传动装置现状及分析

当前,我国工业锅炉生产中配套辅机质量差是一个突出的矛盾,它严重影响主机正常运行,影响主机厂的声誉。在辅机中,炉排传动装置又是一个很重要的部件,它对锅炉的效率、煤耗、电耗、锅炉产品的成本、以及环保、安全等都有很大的影响。在国内,炉排传动装置未标准化,各锅炉厂及辅机厂生产种类繁多,形式不一的各种传动装置,这对锅炉工业的发展和改造都极为不利。如何利用先进的机械传动技术为锅炉工业提供优良的传动装置,     

过滤床双级燃烧工业试验研究

过滤床燃烧能够起到净化炉内烟气,提高燃烧效率的作用。例如双层炉排双级燃烧锅炉比一般固定炉排手烧炉燃烧效率高,消烟除尘效果好,而双级燃烧中水冷炉排上的燃烧就是过滤床燃烧,其滤料是燃烧着的煤层。     

浅述分层技术在链条锅炉上的应用

1　概述绍兴钢铁集团有限公司发电厂有 2台蒸发量为35ｔ/ｈ的中压燃煤链条锅炉 ,其中 1号炉投产于1958年 ,2号炉投产于 1986年。众所周知 ,国产链条式炉排锅炉设计中 ,本身存在着煤种适应性差、出力不足、热效率低、浪费能源、污染环境、炉排故障多和不安全等问题。我厂锅炉同样存在以上问题 ,在实际运行过程中经常出现煤闸门、炉排侧密封、挡渣器等烧损、煤斗中煤不易落下、煤层控制困难、前拱着火点靠后、操作困难等情况 ;其主要原因在于传统链条式炉排锅炉中的燃煤经煤斗落下后 ,煤层颗粒间经挤压后排布密实 ,特别是煤的底层通风不畅 ,使…     

中块活芯炉排片在无烟煤链条炉上的应用

新型的中块活芯炉排片和侧密封结构并应用于无烟煤链条锅炉上,炉排金属耗量大为降低,而且通风截面比的缩小减少了漏煤,锅炉运行时通风均匀、火床平整、无烟煤燃烧效率明显提高、燃烧工况稳定。     

风扇磨煤机在35t／h顺转链条炉上的应用

本文就35t/h 顺转链条锅炉如何提高燃烧效率和运行效率,提供实践总结,供大家参考。顺转链条锅炉是一种以炉排不断运动,煤在炉排上相对静止的动态燃烧过程,它的进煤和燃烧,与炉排速度、煤闸门开度、一次风强度、炉内停留燃烧时间成正、负关系。煤在炉排上随着炉排的运动而移动,经过一个时段的间隙,当炉排行至挡煤铁时,不管煤粒是否燃尽而全部落入灰坑。     

SHL型锅炉炉排侧密封的改造

链条锅炉炉排侧密封的好坏,直接影响到锅炉的安全运行和企业的经济效益;而 SHL型锅炉侧密封存在的缺陷,长期以来使许多企业感到棘手。我县针织总厂一台 SHL10—16— A 型锅炉的炉排侧密封,原出厂设计为迷宫式(见图1),由边夹板的上下端面与凸挡板构成迷宫。由于炉排下部热风     

双层炉排燃烧锅炉的水动力特性

一、概述 双层炉排燃烧锅炉具有效率高,消烟除尘好,操作简单,减轻司炉劳动强度等优点。锅炉效率一般为65～75％。远高于一般手烧炉。烟气含尘量一般在200毫克/标米~3以下。故很多单位以这种型式锅炉取代其它燃烧型式的手烧炉。但是双层炉排燃烧锅炉也曾出现各种各样的问题。其原因除运行操作不当之外,主要是结构设计不合理而引起水循环的不可靠。为了搞清楚水循环对水冷炉排设计及运行的影响,进行了水冷炉排水循环理论计算和实验研究。     

小型锅炉的节能

目前我国小型锅炉(指蒸发量<20t/h,蒸汽压力P<25kg/cm~2约为250[Pa])普遍存在着出力不足,压力上不去,炉渣含碳量高,漏风、漏煤,烟气排放标准超标(含尘量>200mg/Nm~s,林格曼墨度>Ⅰ级)。排烟温度高和炉内传热效果差以及仪器仪表计量手段不齐全。因此小型锅炉热效率较低,节能的潜力较大。我国约有20万台小型锅炉,如KZL型快装纵置式链条炉,KZW型快装纵置式往复炉排,SZS型双锅筒纵置式往复炉排,WNL型卧式内     

SHL6.5—13—A型锅炉送风装置的节能改造

一、SHL6.5—13—A型锅炉简介 SHL6.5—13—A型锅炉,系重庆锅炉总厂产品,该炉为双横汽包,链条炉排。按近似贫煤的混合烟煤设计,适用Ⅱ、Ⅲ类烟煤及混合煤。 该炉燃烧设备采用厂标6.5t/h、10t/h、20t/h锅炉通用化设计的鳞片式链条炉排。这种型式炉排具有漏煤损失小,运行稳定可靠,不停炉可调换炉条等优点。 炉排由24型齿轮变速箱带动,借助四档转速来改变炉排运转速度,以适应负荷及燃烧调整的需要。     

水平往复抽条机械炉排的设计与运行

本文介绍了水平往复抽条机械炉排的结构和工作原理,抽条炉排的燃烧特点、有关设计中的一些体会及运行实践。在四种型号和五百台锅炉产品上的使用情况表明,≤4吨/时的小型锅炉上采用它,是可靠的。它具有节约煤炭,省料省工,利于锅炉的整体布置,较易于解决炉排的侧密封,漏煤率不大和易于对旧有的固定炉排锅炉实现机械化改装等特点。尤以结构简单和利于炉型布置两大突出优点,在小型工业锅炉中比链条炉排和往复炉排更适应中国煤种多变的特点,目前的实践已经说明,它比链条炉排更利于强化燃烧燃用劣质煤和降低制造成本,它比往复炉排的运行安全性为高,燃烧效果更佳,比往复炉排更利于降低锅炉的总制造成本。     

小型锅炉的除尘

我国小型锅炉在工业生产和生活中应用广范、数量大、种类多。如 KZL 型快装纵置式链条炉、KZW 型快装纵置式往复炉排、SZS 型双锅筒纵置式往复炉排、SHS 型双锅筒横置式链条炉、WNL 型卧式内燃链条炉以及各种立式水管、火管或水火管混用锅炉等,约有30万台,年耗煤量达2亿吨,占我国原煤产量的三分之一。小型锅炉是重点耗能设备,其燃煤量大,燃煤后的产物——烟气量也大。若30万台小型锅炉,每台锅炉单位时间烟气量按10000米~3/时考虑,烟尘排放测试按平均数值(按最少值算)为300毫克/标米~3计算,则每小时将有900吨烟尘排放到大气中。劳动局和环保局要求锅炉烟气排放标准为     

双层燃烧锅炉常见故障和防止措施

双层燃烧锅炉也叫逆向燃烧锅炉或反烧锅炉,是近年来再次发展起来的一种炉型.由于它具有热效率高、消烟除尘好、造价低、操作简单、维修方便等特点,得到了广泛应用。但由于这种炉型在运行管理方面存在问题,故障率较高。一、双层燃烧锅炉常见故障 1.水冷炉排管的变形爆管事故由于水冷炉排管热负荷强度较高,水平倾角较小,水循环较弱。因此,对于蒸汽锅炉,     

关于滚动炉排的若干问题致读者

<正> “滚动炉排在KZL4—13型锅炉的应用”一文在《节能》杂志1991年第3期刊登后,沈阳、辽阳、大连、建昌、吉林、长春、武汉、上海等地的读者纷纷来信,还有许多单位的领导及有关工程技术人员来厂考察,询问滚动炉排运行的可靠性、稳定性、存在问题的解决情况;不同型号的锅炉能否安装以及适用的煤质等问题。现特予以答复。     

滚筒炉排在KZL4—13型锅炉的应用

<正> 本着能源“开发与节约并重”的原则,迫切需要研究和制造新型的燃烧设备。KZL4—13型锅炉应用滚筒式炉排有它独到之处,在技术上很有探讨和推广价值。一、KZL4—13型锅炉的主要结构及使用情况 1.KZL4—13型锅炉是轻型链带式炉排,     

水平抽条机械炉排的设计与运行

在四种型号和五百台锅炉产品上采用水 平抽条机械炉排的使用情况表明,在小于4吨/时的小型锅炉上采用它,是可靠的。它具有节约煤炭,省料省工,利用锅炉的整体布置,较易于解决炉排的侧密封,漏煤率不大和易于对旧有的固定炉排锅炉实现机械化改装等优点。尤以结构简单和利于炉型布置两大突出优点,表明它比链条炉排更利于强化燃烧燃用劣质煤和降低制造成本,它比往复炉排的运行安全性为高,燃烧效果更佳,比往复炉排更利于降低锅炉的总制造成本。通过几年的实践,初步总结了一套设计原则。     

多管除尘脱硫一体化设备的节能改造及分析

沈阳市某供热公司于2017夏季"三修"期间对三号锅炉的炉排进行了改造,将原有链条炉排改为链条-往复炉排型复合炉排,现有炉排烧的煤种由原来的标煤改为了劣质煤,劣质煤的灰分及硫份高,这导致了烟尘颗粒物及二氧化硫再度超标。对3~#锅炉的多管除尘脱硫一体化设备的烟管套设疏波器以进一步提升设备的除尘脱硫效率,选用Gambit软件建立模型,并应用Fluent软件进行气液两相流的仿真模拟,模拟结果显示:设备烟管增设疏波器后,设备的除尘脱硫效率提升效果明显。因此,以模拟结果为依据,在工程实际中对设备的烟管套设疏波器,并投入运行,对比实测结果显示:设备除尘效率提升了6.5%,脱硫效率提升了8.6%,烟尘及SO_2的排放标准大大满足了国家排放标准。