炭黑与白炭黑增强聚烯烃弹性体硫化胶的比较

研究了炭黑、白炭黑对聚烯烃弹性体(POE)硫化胶的增强作用,考察了交联剂过氧化二异丙苯(DCP)和炭黑及白炭黑的用量对POE硫化胶物理机械性能的影响,并用扫描电子显微镜对其微观结构进行了观察.结果表明,用DCP交联POE,POE的主要物理机械性能比未交联前有所下降;用炭黑、白炭黑增强POE硫化胶,其物理机械性能显著提高,说明增强效果明显,炭黑、白炭黑最佳用量分别为60份和40份.     

偶联剂改性生化木质素在天然橡胶中的应用研究

采用乳液共沉法制备天然橡胶/生化木质素/白炭黑(NR/BCL/白炭黑)复合材料,研究了硅烷偶联剂四硫化双(三乙氧基丙基)硅烷(Si-69)用量对复合材料门尼黏度、硫化特性、物理机械性能、填料分散性及动态热机械性能的影响。结果表明,随着Si-69用量的增加,混炼胶的焦烧时间缩短,硫化时间延长,硫化程度增加;当Si-69用量不超过4份时,混炼胶的填料分散性变化不大;硫化胶的拉伸强度、100%与300%定伸应力先增加后下降,断裂伸长率先下降后增加,撕裂强度、硬度均有所增加,当Si-69用量为4份时,硫化胶的综合力学性能最佳;硫化胶的损耗因子峰值增大,当Si-69用量为4份时,滚动阻力最低,但抗湿滑性相对较差。     

三元乙丙橡胶硫化胶粉改性聚丙烯的研究

采用三元乙丙橡胶（EPDM）与EPDM硫化胶粉复合作为聚丙烯（PP）抗冲改性剂,研究了EPDM硫化胶粉和交联剂DCP用量对PP复合材料性能的影响。结果表明,PP复合材料的拉伸强度和弯曲强度随着硫化胶粉含量的增加而提高,冲击强度明显改善;而DCP用量增加对PP复合材料的拉伸强度和弯曲强度产生不利影响,少量DCP有助于提高PP复合材料的冲击强度;由DSC分析可知,硫化胶粉使PP熔体的结晶温度明显提高。     

WRP/POE新型热塑性弹性体的制备及性能

采用聚烯烃弹性体(POE)与废旧胶粉(WRP)制备了热塑性弹性体。研究了共混比、胶粉预塑炼处理工艺及白炭黑对POE/WRP力学性能的影响。结果表明,塑炼WRP/POE共混体系具有优良的综合力学性能,当塑炼WRP为30份时,WRP/POE体系的拉伸强度为7.17MPa,拉断伸长率为778%,撕裂强度为63.3kN/m,邵尔A硬度为72度。保持塑炼WRP用量为30份,随着白炭黑用量的增加,共混体系的拉伸强度,硬度逐渐增加,撕裂强度大幅度增加,拉断伸长率降低。白炭黑用量为30份时,WRP/POE/白炭黑的综合力学性能最佳,原材料成本降低。     

三元乙丙橡胶/硅藻土复合材料的制备与性能研究

用机械共混法制备了三元乙丙橡胶(EPDM)/硅藻土复合材料,研究了硅藻土用量和硅烷偶联剂KH570用量对复合材料工艺性能、力学性能、耐老化性能的影响,并对比了硅藻土、陶土和碳酸钙对EPDM的补强性。结果表明,随着硅藻土用量的增加,复合材料的焦烧时间缩短、硫化时间延长、门尼黏度增大,力学性能和耐老化性能呈下降趋势,当硅藻土用量为20份时复合材料的拉伸强度、撕裂强度和扯断伸长率较大;偶联剂用量为硅藻土的1.5%时对硅藻土的改性效果较好,经改性的硅藻土对EPDM的补强性与陶土相当、优于碳酸钙。     

白炭黑/纳米甲壳素/多层石墨烯对溶聚丁苯橡胶/顺丁橡胶并用胶性能的影响

将白炭黑、纳米甲壳素与多层石墨烯三者并用填充溶聚丁苯橡胶(SSBR)/顺丁橡胶(BR)并用胶,考察了多层石墨烯用量对并用胶硫化特性、物理机械性能、耐老化性能及Payne效应的影响。结果表明,加入多层石墨烯后,SSBR/BR混炼胶的焦烧时间及正硫化时间明显缩短,硫化速率加快,加工性能得到改善;随着多层石墨烯用量的增加,SSBR/BR硫化胶的拉伸强度略提高后降低,100%定伸应力及300%定伸应力逐渐降低,扯断伸长率增大,撕裂强度及邵尔A硬度变化不大;经热空气老化后,SSBR/BR硫化胶的拉伸强度变化率明显降低,综合考虑,多层石墨烯最佳用量为1.0份;随着多层石墨烯用量的增加,SSBR/BR混炼胶的Payne效应逐渐下降,而硫化胶的Payne效应变化不大。     

硅藻土/白炭黑复合填料的补强性研究

为拓展硅藻土在高分子复合材料中的应用,将硅藻土/白炭黑填充到天然橡胶/丁苯橡胶/顺丁橡胶中制备了复合材料。通过RPA2000和扫描电镜分析了复合填料的Payne效应和分散性,考察了硅藻土用量对复合材料工艺性能、力学性能、耐磨耗性能影响。结果表明:少量硅藻土的加入有利于白炭黑在橡胶中的分散,能降低复合材料的门尼粘度和Payne效应,提高复合材料的硫化速度,缩短硫化时间,复合填料的补强效果较好;随着硅藻土用量的增加,复合填料容易聚集,其力学性能呈下降趋势,而磨耗性能变化不大;当硅藻土用量10~20份时,复合材料的综合性能最好。     

ZDMA/白炭黑填充HNBR的结构与性能

以甲基丙烯酸锌(ZDMA)/白炭黑填充氢化丁腈橡胶(HNBR),研究ZDMA/白炭黑并用比、硫化剂DCP用量及硫化时间对HNBR硫化胶结构和性能的影响。结果表明,在填料总量不变的前提下,随着白炭黑用量的增大,ZDMA/白炭黑填充HNBR硫化胶拉伸强度和压缩永久变形先减小后增大,填料分散性下降;随着硫化剂DCP用量的增大,ZDMA/白炭黑填充HNBR硫化胶物理性能和动态性能提高,填料分散性变好。当ZDMA/白炭黑并用比为10/30、硫化剂DCP用量为5～6份、一段硫化条件为160℃×45min、二段硫化条件为150℃×(9～12)h时,ZDMA/白炭黑填充HNBR硫化胶综合性能较好。     

硅藻土/天然橡胶复合材料的性能研究

利用环氧化天然胶乳作为硅藻土的界面改性剂,制备了硅藻土/天然橡胶复合材料,通过无转子流变仪、电子万能材料试验机和橡胶动态压缩生热仪,研究了复合材料的硫化特性,物理机械性能和温升特性。结果表明,硅藻土/天然橡胶复合材料的焦烧与正硫化时间随着硅藻土含量的增加,先增后减;最大与最小扭矩随硅藻土含量的增加而增加;硅藻土/天然橡胶复合材料的拉伸与撕裂强度均有提高,当硅藻土含量为4phr时,拉伸强度最高,为28.5MPa;当硅藻土的含量为2phr时,撕裂强度最高,为37.9N/mm;由于硅藻土的加入,材料的内生热显著降低。     

偶联剂对天然橡胶/气相法白炭黑复合材料的硫化行为和力学性能的影响

用过氧化二异丙苯(DCP)硫化制得天然橡胶(NR)/气相法白炭黑复合材料.采用无转子硫化仪、力学性能测试、红外光谱(FTIR)、扫描电镜(SEM)等手段研究了硅烷偶联剂双(三乙氧基硅丙基)四硫化物(Si69)、乙烯基三乙氧基硅烷(A151)对NR/气相法白炭复合材料硫化性能和力学性能的影响.结果表明,Si69用量增加,DCP硫化NR的硫化速度指数下降,硫化时间延长,NR/气相法白炭黑复合材料的100％和300％定伸应力下降;气相法白炭黑表面因A151处理而接枝上了有机结构,当A151用量为气相法白炭黑的1.5wt％时,胶料的力学性能最佳.SEM表明,气相法白炭黑经过偶联剂Si69、A151处理后在天然橡胶内分散均匀.