球形高温合金粉制备技术

中国科学院力学研究所日前向社会推出球形高温合金粉制备技术。据介绍 ,该高温合金气体雾化制粉技术系采用真空熔炼 ,气动雾化、惰性气体保护的方法 ,成功地解决了目前国内不能生产微细球形不锈钢、铜粉的难题。使用高温合金气体雾化制粉技术生产出来的产品 ,合金均匀、粉的粒度细 ,产品质量与成本等主要技术、经济指标方面达到或超过世界水平。高温合金气体雾化制粉的技术指标和生产工艺为 :(1)粉末的形貌 :球形 ;(2 )粉末的粒度 :2～ 2 0 0 μm ,可分级 ;(3)粉末的含氧量 :一般金属小于 2 0 0× 10 - 6 ,活性金属小于 10 0× 10 - 6 。主…     

制备雾化锌粉技术研究

在以自行设计的限制式雾化喷嘴为核心的雾化装置上 ,研究了输液管的直径 ,喷嘴狭缝 ,喷射角在一定的条件下 ,雾化压力及熔融温度对液锌雾化效果的影响。结果表明 ,当雾化介质为N2 ,压力为 0 40～ 0 5 0MPa ,液锌温度为 6 5 0℃ ,液锌可以获得较理想的雾化效果。显微镜和电镜扫描观察发现制备的锌粉大部分为不规则状     

喷射沉积AlZn11Mg2Cu1合金的固溶处理制度研究

对喷射沉积法制备的Al Zn11Mg2Cu1合金在465℃、485℃、500℃三种固溶温度下进行了合金组织和性能的研究。结果表明,试验合金适宜的固溶处理制度为485℃,保温1h,水淬。分析表明,喷射沉积制备的合金的晶粒度为4~5 m,晶粒比较均匀。用TEM对峰时效态的试验合金进行了微观组织分析,合金经固溶处理和时效处理后,沉淀相首先沿晶界析出,然后在晶内析出,其尺寸一般为5~10nm。     

专利信息

基于Fe Cr C 合金的有棱角的不锈喷射剂的制备方法　本发明涉及基于Fe Cr C 合金的有棱角的不锈喷射剂(>6 0HRC)的制备方法。这里通过在>90 0℃的温度下,在还原气氛中进行热处理将由Fe Cr C 合金制成粒状物硬化至>6 0HRC。以这种方式无氧化地形成可以破碎为具有尖锐棱角的颗粒的硬材料。其结果是获得对由不锈材料例如特殊钢、NE -金属、天然石制成的工件的表面处理具有突出性能的喷射剂。(专利申请号:0 180 3977 4 ;公开号:14 2 2 194 ;公开日:2 0 0 3 0 6 0 4 ;发明人:R·逊格尔,等;申请人:武尔坎喷射技术有限公司;地址:德国哈廷…     

利用正交试验方法探讨Cu-Sn粉末的烧结性能

选用雾化法制备的低熔点高Sn含量的Cu-Sn50合金粉末进行热压烧结试验,利用正交试验方法研究烧结温度、保温时间和保压压力3个烧结因素的组合作用对粉末烧结性能的影响。通过对正交试验数据的极差分析、试验样品的SEM形貌和金相组织观察分析等,测得试样烧结性能的变化情况及最优试验方案。结果表明:Cu-Sn50合金粉末在烧结温度440℃、保温180 s、压力10 MPa工艺参数下各项性能较好,可作为最佳试验方案。     

资料文献

低密度低膨胀系数高热导率硅铝合金封装材料及制备方法专利申请号:03119606·3公开号:CNl531072申请人:北京有色金属研究总院本发明公开一种低密度低热膨胀系数高热导率的Si-Al合金封装材料及其制备方法,按重量百分比计,该合金成分为Si 50~70,Al为余量。按合金成分配料,将原料熔化,浇铸成合金预制锭。在1600~1700℃将合金预制锭熔化,以惰性气体为雾化气体,进行快速凝固喷射成形制备,雾化压力为0·5~1·0 MPa。本发明的新型SiAl合金材料的合金成分均匀、显微组织均匀、组织细小。材料经热等静压或热压致密化处理可实现完全致密化,材料可…     

粉末冶金技术2002年第1～6期总目次

文　　题期　页·研究与开发·　　　超细晶粒硬质合金粉的成形特征 1　 3快速凝固ＡｌＳｉ17Ｆｅ6 Ｃｕ4 .5Ｍｇ0 .5合金的组织　及性能 1　 8稀土化合物对粉末冶金镍基合金摩擦磨损　性能的影响 2　 67Ｔｉ-Ｗ -Ｃ体系燃烧合成产物颗粒形貌分析 2　 71Ｍｏ -Ｌａ2 Ｏ3 烧结坯的韧化机制研究 2　 75金属雾化过程中气体流场动力学行为 2　 79纳米级超细ＷＯ3 粉的还原动力学特征 3147喷射成形镍基高温合金冷却速度的评价 315 1金属注射成形石蜡基粘结剂主体聚　合物的研究 315 4Ｔｉ(Ｃ ,Ｎ)基金属陶瓷功能梯度材料的制备 4 195Ｂｉ对Ａｇ -…     

气体雾化法钛粉末制造技术

气体雾化法制造金属粉末的方法一般是在坩埚内将原料熔化,通过坩埚底部的喷嘴将产生的熔波用高速气体喷射,使金属液成喷雾状,冷凝后生成金属粉末.关于钛的气体雾化法,住友·Sitix公司研究了感应熔融气体雾化(IPA)法,即在熔化棒状材料时,不使用坩埚,而是直接用高频感应线圈进行加热,使熔液滴流;将这种熔液流用高速的氩气喷射产生粉末.生产纯钛粉的棒状材料,使用致密的海绵钛来制造;由于原料的连续供应和连续熔炼、氩气的重复循环使用和最佳的喷雾状态,使得用气体雾化法最初就能够批量生产高质量、低价格的钛粉末.研究人员把这种粉末称之为低氧钛粉末(TILOP),它使住友公司的粉末产品增加了新的品种.     

气雾化压力对3D打印用316L不锈钢粉末性能的影响

采用真空熔炼气雾化工艺制备3D打印用316L不锈钢粉末,通过调整雾化参数,研究了不同雾化压力对粉末化学成分、粒度分布、球形度、表面形貌、流动性及松装密度等特性的影响。结果表明:在保温温度(1560±20)℃、保温时间20 min、漏包温度(1050±30)℃、高纯氮气雾化及雾化压力3.0 MPa工艺参数下,制备得到的粉末性能可达到氧含量(质量分数)0.08%、中位径31.39μm、球形度0.75、流动性21.56 g/(50 s)及松装密度3.88 g/cm~3,基本满足不同金属3D打印技术对粉末材料性能的要求。     

挤压工艺参数对喷射沉积AlFeVSi合金棒材组织性能的影响

采用雾化粉末-冷等静压工艺和喷射沉积工艺制备快凝AlFeVSi合金坯料,通过透射电镜、扫描电镜、拉伸力学性能测试等手段研究挤压温度、挤压变形系数以及加热时间等工艺参数对喷射沉积AlFeVSi合金组织性能的影响。选择合适的工艺参数,挤压制备了喷射沉积AlFeVSi合金棒材,并以快凝雾化粉末AlFeVSi合金挤压棒材为参考对象,对比分析了喷射沉积AlFeVSi合金棒材室温、高温拉伸力学性能。结果表明,挤压温度不宜高于500℃,否则棒材强度和塑性则会因有粗大块状θ-Al13Fe4相出现而急剧下降。喷射沉积AlFeVSi合金挤压棒材的抗拉强度和伸长率均随挤压变形系数增大而单调提高,当挤压比λ大于16后,抗拉强度和伸长率趋于稳定。选择合适的工艺参数(挤压温度480℃,加热时间3h,挤压比25),可以制备室温、高温力学性能良好的喷射沉积AlFeVSi合金挤压棒材。     

EIGA雾化法制备激光3D打印用TC4合金粉末工艺研究

采用电极感应熔炼气雾化法(EIGA)制备激光3D打印用TC4合金粉末(15～45μm)。采用扫描电镜(SEM)、X射线衍射分析仪(XRD)、激光粒度分析仪(LPS)、粉体特性综合测试仪等设备,对粉末的形貌、物相组成、粒度分布、松装密度及流动性进行表征,同时研究了雾化气体压力和熔体温度对激光3D打印TC4合金粉末收得率影响。结果表明:采用EIGA制备得到TC4合金粉末形貌为近规则球形,粉末表面存在少量"卫星球",粉末由α′-Ti相组成。TC4合金粉末收得率随着雾化气体压力和熔体温度的升高先增加后减小。最佳雾化工艺参数为:雾化气体压力5 MPa,熔体温度1 800℃,此条件下平均粒径D_(50)为81.2μm,15～45μmTC4钛合金粉末收得率为22.3%,流动性为42.5 s,松装密度为2.83 g/cm~3,氧含量1 260×10~(-6),符合激光3D打印用TC4钛合金粉末特征要求。     

雾化法制备金属钇粒

本文介绍了用雾化法制备金属钇粒的工艺、设备及各工艺参数的影响。试验以纯度为99.5%的金属钇作原料,99.99%的高纯氩气为雾化介质,8千瓦高频炉为加热源。雾化炉系统真空度可达8×10~(-4)托。每次雾化量为300克左右。我们采用底注法来获得一定直径的金属液流。制得了粒度范围为-2.5毫米～+0.076毫米的金属钇粒。一次雾化直收率平均为57.7%。金属总回收率达92%。钇粒呈球形,其球形特征系数平均<1.03。产品的含氧量在0.23%左右。     

碳热还原多金属矿制备含钛硅铁合金的研究

使用新疆某多金属矿为原料,采用碳热还原感应熔炼的方法制备含钛的硅铁合金,通过单因素实验研究了碳热还原温度、配碳量以及保温熔炼时间对金属回收率、合金成分以及熔炼渣物相的影响。实验结果表明:在碳热温度为2 073 K,配碳量为0.8倍理论配碳量,保温熔炼时间为0.5 h的最佳单因素条件下,金属回收率最高为52%,所得合金中各元素质量分数分别为Al 0.338%、Si 39.74%、Fe 45.54%、Ti 6.84%和C 0.058%,还原渣的物相主要为MgAl_2O_4相。     

新型高强韧钛合金的粉末热等静压规律研究

采用无坩埚感应熔炼超声气体雾化法(EIGA)制备出一种钛基预合金粉末,然后用粉末冶金热等静压技术(PM-HIP)进行成形,研究了热等静压温度对该粉末冶金钛合金性能的影响。结果表明,采用气体雾化制粉工艺能够制备出满足要求的洁净预合金粉末,其相变点为883℃。热等静压温度在β相变点以下,制备的高强韧钛合金呈α+β双态组织,拉伸强度和冲击性能与热等静压温度成正相关。热等静压温度高于β相变点,组织中形成大尺寸的晶粒,α相衍射峰增强,为针状分布,合金性能略有下降。采用粉末热等静压技术制备的新型α+β两相钛合金具有高强高韧的特点,热处理能够提高合金的冲击性能。     

真空熔炼参数对MCrAlY合金及粉末中Y残余含量的影响研究

本文通过真空熔炼和真空雾化工艺制备了MCr Al Y合金铸锭及粉末,研究了真空熔炼过程中保护气压力和保温时间对MCr Al Y合金铸锭中Y的收得率的影响以及上述两种工艺在不同Y配入量下Y的残余含量的变化。结果表明,真空熔炼过程中Y的收得率随保护气体压力和保温时间的增加而减小;Y在真空雾化工艺的雾化过程中损失较小,两种工艺在相同的Y配入量下具有接近的Y残余含量。     

专利信息

钛铌钽锆合金的制备方法申请号:CN201910900330.9申请日:20190923公开(公告)日:20200110公开(公告)号:CN110669954A申请(专利权)人:西安赛特金属材料开发有限公司;西安赛特思迈钛业有限公司摘要:本发明公开了一种钛铌钽锆合金的制备方法。以Ti粉、Nb粉和Ta粉为原料,采用粉末冶金方法依次进行混粉、等静压和烧结,制备得到Ti-Nb-Ta中间合金,其中,混粉时依次进行3~6次手动混粉和2~4 h机械混粉。真空烧结时,烧结温度为1100~1300℃,保温2~4 h。然后,将Ti-Nb-Ta中间合金与由0级海绵钛颗粒和工业级HZr-1海绵锆颗粒组成的混合料进行压制,得到电极块并组焊为自耗电极。将自耗电极进行至少4次真空自耗熔炼,每次真空自耗熔炼时真空度低于10-1 Pa,最终得到Ti-Nb-Ta-Zr合金铸锭。本发明解决了Ti-Nb-Ta-Zr合金熔炼过程中Ta、Nb元素难熔的问题。     

喷射成形技术及试验

简单介绍了喷射成形技术，原理及自行研制的喷射成形设计设备，低熔点金属纯锡的试验表明，其合适的工艺参数为：加热温度高于金属熔化温度为１５０℃左右，雾化气体的压力为０．４ＭＰａ，喷射距离为５３０ｍｍ．     

无汞碱锰电池用锌粉综述

无汞锌粉是无汞碱锰电池的关键材料之一。文章分析了汞在电池中的功能作用;提出了实现碱锰电池无汞化的重要性;综述了无汞锌粉的制备方法;介绍了锌粉中合金元素含量、杂质和氧化锌含量、以及锌粉颗粒大小和形状对碱锰电池性能的影响。     

Cu-7Mn-0.5Ag-0.2Ce-0.2Zr电阻合金的制备及性能研究

通过熔炼、机械加工和热处理制备了铜锰电阻合金带材，研究了固溶温度、冷轧变形量、退火温度及退火保温时间对合金电阻率和电阻温度系数的影响。试验结果表明，最佳试验方案为固溶温度900℃、冷轧变形量90%、退火温度350℃及退火保温时间1 h,获得的合金电阻率和电阻温度系数均较低，分别为24.1μΩ·cm和60×10^-6/℃。     

粉末注射成形TiAl超固相线液相烧结工艺研究

以Ti-47.5%Al-2.5%V-1.0%Cr(原子数分数)气雾化预合金粉末为原料,采用粉末注射成形工艺制备了TiAI合金材料,重点研究了该TiAI合金超固相线液相烧结温度区间和保温时间以及烧结体显微组织、密度和压缩性能的变化规律.结果表明:烧结温度在1410～1450℃,保温时间在1h以内,烧结体可以致密化;在1 450℃保温30min,烧结体相对密度可以达到95%,烧结体的抗压强度为2 105MPa,压缩率达到30.9%,接近铸态合金力学性能;随烧结温度升高,烧结体近片层组织中的7等轴晶逐渐减少,片层团逐渐增加.