热激发与水泥节能

本文提出热激发的概念，分析在水泥烧成过程中的各种热激发现象及其与节能的关系，并探讨热激发在水泥煅烧中的应用 。     

钙基配方与水泥节能—再谈小水泥节能的方向与途径

本文依据地质潜能的理论，应用岩矿热激发技术，采用钙基配方来降低水泥烧成熟耗，使每公斤水泥熟料的烧成热耗降到２．９３ＭＪ（７００ｋｃａｌ）以下，并在诸暨市福利水泥厂的生产实践中得到验证。     

岩矿潜能与水泥节能

本文提出了岩矿潜能的概念，阐述了岩矿潜能在水泥立窑烧成中节能的机理，开发了利用岩矿潜能的技术和在实际生产中的应用 。     

岩矿潜能与水泥节能——三谈小水泥节能的方向与途径

本文提出了岩矿潜能的概念,阐述了岩矿潜能在水泥立窑烧成中节能的机理,开发了利用岩矿潜能的技术和在实际生产中的应用。     

水泥立窑的节能技术改造

几年来,我们在水泥立窑这个重点耗能设备上,进行节能技术改造,取得了节约能源,提高产品质量,降低原材料消耗,改善环境的明显效果。我们的主要做法是:1.采用料煤分别粉磨与自动配煤新工艺。我们发现立窑熟料形成过程中,热损失以CO化学不完全燃烧损失量为最大,一般占总热损的20～23%,废气中CO含量占9.0～9.5左右。目前国内立窑配煤锻烧的三种方法各有利弊:白生料法因煤粒度较大,机械不完全燃烧     

SiO2与水泥节能：六谈小水泥节能的方向与途径

ＳｉＯ２在岩矿（包括粘土）中有不同的结构，因而表现出不同的液相粘度、熔解点和活性，这决定它与新生态的ＣａＯ的反应速度，直接影响立窑水泥烧成的热耗和质量。本文从地质岩矿结晶学的观点来分析自然界ＳｉＯ２存在的结构形式和化学性质，并在水泥烧成中如何根据ＳｉＯ２的特性来选择硅铝质原料，从而降低水泥烧成能耗，提高质量。     

水泥磨机改造与水泥生产节能

根据滚动摩擦阻力小于滑动摩擦阻力的原理，从减少水泥球磨机主轴承的摩擦着手，采用滚动轴承代替滑动轴承，降低球磨机能耗，达到明显节能效果，并在浙江有水泥厂的使用中得到验证。     

水泥窑节能潜力分析

我省1986年水泥产量已达1000万吨,每年消耗能源折算成标准煤约200万吨左右。目前,我省生产水泥的窑型主要有以下几种:水泥立窑、水泥湿法旋窑、水泥中空干法小旋窑、水泥立筒预热器窑。我省从1981年开始,对以上四种水泥窑型逐步开展了热平衡     

水泥生产工艺的节能技术

随着我国城市化进程的持续加快,建筑领域获得了良好的发展,与此同时,水泥产业也在该背景下出现了较大的突破性改变。为了更好地响应国家可持续发展的战略,相关企业愈发重视水泥生产工艺中节能技术的运用,并在节能生产方面投入了大量的人力、物力和资金,使得水泥节能化生产方面取得了重大突破。但在当前,水泥生产工艺依然有较大的改进空间。为此,加强对节能技术的不断创新研究是当下的一大重要任务。本文主要就水泥生产工艺中常用的几种节能技术进行分析,希望能为我国水泥行业的节能工作提供一定的参考价值。     

水泥立窑的节能技术途径

1987年浙江省水泥总产量已达1216万吨,比1986年增长52%,总耗能已达230万吨标准煤.全省立窑生产的水泥产量已占全省水泥总产量的90%以上.由于水泥行业缺煤少电,经常处于避峰的状况,水泥生产能力约有20%不能发挥.由于能源价格的不断升高,水泥企业的能源成本已占水泥生产总     

水泥窑篦冷机余热发电节能改造数值分析

干法水泥生产工艺中,在回转窑篦冷机段取热进行余热发电是一种有效的节能方法。但是如何在保证不影响二次风、三次风等生产正常用风情况下,使篦冷机内熟料余热得到最大限度利用是节能改造时需要解决的难题。对某10 000 t/d篦冷机12 MW余热节能改造项目进行了数值模拟,模拟了节能改造前后篦冷机内部流场和温度场分布,分析了预计取热方式的可行性,为后续余热发电节能改造项目提供理论支撑。     

生料共熔点与水泥节能：五谈小水泥节能的方向与途径

生料共熔点的高低表征水泥烧成的能耗高低和产量高低。本文分析了水泥烧成中石灰石分解点与生料烧成共熔点之间矛盾，提出了应用地质成岩理论选择低分解点，低熔点，低粘度点的原料来提高立窑产量，降低烧成能耗。     

节能型硅酸盐水泥的低温烧成

本文通过向β－Ｃ２Ｓ结构中掺加不同离子，而使β－Ｃ２Ｓ水化活性大大提高，其中ＢａＳＯ４效果最佳，将其掺入熟料中，也证明了可烧制出强度很好的节能水泥熟料，这种水泥的活性激发主要靠Ｂａ＾２＋、Ｓ＾６＋离子在β－Ｃ２Ｓ中的取代、改型，这种水泥可大幅度节约能源。     

散装水泥节能减排的量化计算

水泥是高耗能产品,以水泥产品为主体的建材工业是国家节能减排的重点行业.促进水泥产业的节能减排、保护环境、实现资源节约与综合利用的一条重要途径,就是实现水泥生产、流通和使用全过程的散装化.如何将散装水泥的节能减排效益量化,是散装水泥统计工作者较为关心的问题,本文探讨性地提出计量方法,供大家参考.     

水泥窑余热锅炉设计

余热锅炉又称废热锅炉。水泥窑尾余热锅炉是利用水泥窑尾温度在800～950℃左右的烟气发电,是很好的余热能源,其余热发出的电量基本上可满足水泥厂本身的生产用电。又因降低了烟温,可装电吸尘设备,回收30%左右水泥生料,改善了环境污染。以粘土为原料的水泥厂,电吸尘收集的粉料是农业上急需的钾肥。水泥窑尾余热锅炉如设计不当,轻则事     

探索节能机理 开发节能技术：浅谈小水泥的节能方向与途径

本文从岩矿成因理论出发,提出了水泥烧成节能新见解。据此调整了水泥原料配方,采用具有地质潜能的岩矿、金属尾矿和被传统工艺理论摒弃的低分解点、低品位的石灰石,并创新应用小料球节能快烧新工艺,使水泥熟料烧成热耗由传统的5MJ/kg降为 2.5MJ/kg（600kcal/kg）,可降低企业生产成本三分之一。     

日本水泥工业的节能

水泥生产中各工艺过程的能源消耗,以烧成部份为最大,约占总能耗的79％,而原料部份约占10％,成品部份占约10％,其它占1％。因此,水泥工业节能的重点应放在烧成工艺上。     

浙江省召开水泥行业节能技术研讨会

浙江省三电办、省材总公司于1988年6月24日在萧山市联合举办了浙江省第一次水泥行业节能技术研讨会。参加讨论的有杭州宁波、绍兴、衢州、金华、嘉兴、湖州七市的县以上水泥企业及有关主管部门的同志。会上介绍了本省电力和能源形势以及存在问题,强调抓好水泥行业节能的意义,对下一步本省水泥企业抓好节能提出了新的要求和希望。     

热管换热器在水泥回转窑上的应用

热管在废热回收方面具有明显的经济价值。本文着重介绍热管在水泥回转窑窑尾烟气废热回收上的应用，为热管在水泥窑上的广泛使用提供一些经验。     

碱性铝硅酸盐水硬性建筑水泥的合成与特性研究

鉴于用于替代普通硅酸盐水泥的水硬性硅酸盐建筑水泥越来越受到重视,基于碱性铝硅酸盐原料合成开发了一种可持续的水硬性水泥,该水泥主要使用粉煤灰、高炉矿渣和天然长石作为铝硅酸盐的来源,同时采用少量的氧化钙、氢氧化钠和硅酸钠用作碱和可溶性二氧化硅的来源,并在水泥配方中加入了四硼酸钠以延长凝固时间,在此基础上,对合成的水硬性水泥进行了综合试验评估。结果表明,碱性铝硅酸盐水硬性建筑水泥可满足混凝土施工的通用标准要求,且在抗压强度、水化热、膨胀变形等方面均较普通硅酸盐水泥更有优势。