岩矿潜能与水泥节能——三谈小水泥节能的方向与途径

本文提出了岩矿潜能的概念,阐述了岩矿潜能在水泥立窑烧成中节能的机理,开发了利用岩矿潜能的技术和在实际生产中的应用。     

岩矿潜能与水泥节能

本文提出了岩矿潜能的概念，阐述了岩矿潜能在水泥立窑烧成中节能的机理，开发了利用岩矿潜能的技术和在实际生产中的应用 。     

岩矿潜能及其在水泥烧成中的应用

本文提出了岩矿潜能的概念，分析了多种岩矿的潜能，阐述了岩潜能在水泥立窑烧成中的节能机理，研究了利用高潜能岩矿烧制的水泥的技术。     

SiO2与水泥节能：六谈小水泥节能的方向与途径

ＳｉＯ２在岩矿（包括粘土）中有不同的结构，因而表现出不同的液相粘度、熔解点和活性，这决定它与新生态的ＣａＯ的反应速度，直接影响立窑水泥烧成的热耗和质量。本文从地质岩矿结晶学的观点来分析自然界ＳｉＯ２存在的结构形式和化学性质，并在水泥烧成中如何根据ＳｉＯ２的特性来选择硅铝质原料，从而降低水泥烧成能耗，提高质量。     

水泥行业窑炉系统节能技术改造

本文为解决水泥企业现有烧成、原料及煤粉制备系统已存在的生产瓶颈问题,提出对整条水泥窑生产线进行优化;针对稳定窑产量,降低烧成系统热耗,加大煤质的适应范围,对旋风预热器、篦冷机等窑系统实施技术改造。通过改造,使设备性能发挥最佳化,实现标准煤耗由129.66kg/t下降至126.95 kg/t,每年可节约4 797 t标准煤,具有良好的节能效果。     

钙基配方与水泥节能—再谈小水泥节能的方向与途径

本文依据地质潜能的理论，应用岩矿热激发技术，采用钙基配方来降低水泥烧成熟耗，使每公斤水泥熟料的烧成热耗降到２．９３ＭＪ（７００ｋｃａｌ）以下，并在诸暨市福利水泥厂的生产实践中得到验证。     

生料共熔点与水泥节能：五谈小水泥节能的方向与途径

生料共熔点的高低表征水泥烧成的能耗高低和产量高低。本文分析了水泥烧成中石灰石分解点与生料烧成共熔点之间矛盾，提出了应用地质成岩理论选择低分解点，低熔点，低粘度点的原料来提高立窑产量，降低烧成能耗。     

“八五”期间水泥工业推广的节能技术

“八五”期间我国水泥工业准备大力推广的八项节能技术:1.湿法窑改半干法生产将湿法生产含水量34～35%的原料浆,采用压滤机或真空滤机将水份抽走,制成含水分19%以下的料饼,送入湿法窑新安装的预热窑烘干后,进入窑内锻烧成水泥熟料。熟料热耗由6276KJ/kg 降为4184KJ/kg,每年节标煤1.5万吨,增产水泥9万吨。每条窑投资3000万元,3～4年可回收全部改造费。2.湿法水泥窑综合节能技术改造①在湿法窑上改挂耐热链条;②采用隔热窑衬,密闭堵漏减少散热损失和漏风损失:③改造煤喷嘴;④减少煤粉粒度;⑤添加复合矿化剂进行低温烧成;⑥采用黑料浆,料浆中加入部分煤粉或煤矸     

日本水泥工业的节能

水泥生产中各工艺过程的能源消耗,以烧成部份为最大,约占总能耗的79％,而原料部份约占10％,成品部份占约10％,其它占1％。因此,水泥工业节能的重点应放在烧成工艺上。     

热激发与水泥节能——四谈小水泥节能的方向与途径

本文提出热激发的概念,分析在水泥烧成过程中的各种热激发现象及其与节能的关系,并探讨热激发在水泥煅烧中的应用。     

热激发与水泥节能

本文提出热激发的概念，分析在水泥烧成过程中的各种热激发现象及其与节能的关系，并探讨热激发在水泥煅烧中的应用 。     

关于正确计算节能效果的探讨

<正> 一、在评价和计算整个工序等重大节能方案效果时,应计算整个工序能耗的节约效果,以代替过去常用的燃耗、电耗等单项指标。1.回转窑生产水泥熟料的烧成工序。其耗能约占水泥生产耗能的80%,应做为节能的重点。当采用干法时燃耗约合标煤200公斤/吨。并发电100度/吨。如采用悬浮予热、窑外分解窑时,燃料可节省40%。同时余热发电的效果     

常熟水泥厂五级旋风预热器综合节能改造示范线建成

国家确定的水泥回转窑五级旋风预热器技术改造南方示范点日前在常熟通过验收。常熟水泥厂,原有的φ2.5×42m 的中空旋窑能耗高、产量低、效益差。经国家能源投资公司节能公司和国家建材局科技发展司联合组织招标,决定列为全国中小型水泥厂应用五级旋风预热器技术进行综合节能改造示范项目。采用合肥水泥研究设计院开发的五级悬浮预热水泥熟料烧成系统,并配套φ2.2×7.5m 的生料烘干磨和φ2.2×12m 水泥高产磨,以     

水泥熟料烧成系统节能技术改造分析

选用四风道全自动智能节煤燃烧器对水泥熟料烧成系统进行节能改造,代替三通道燃烧器;通过加强煅烧操作、实时监测窑内温度场变化,自动调节各风道配风的流量、压力及供煤量,形成合理的火焰形状以及满足煅烧要求所需的火焰温度;充分利用二次风的热量,从而达到调高熟料煅烧产量的要求和节煤的目的。通过实践证明,此项技术改造有效提高了单位产品能耗,2009年项目年节能量为9594.5tce,相比2008年,单位产品节能量为18.8kg/t,约13.7%。     

重油催化裂化余热锅炉节能技术改造

1999年以来三次对中国石化股份有限公司茂名分公司第三套重油催化裂化装置余热锅炉进行了节能技术改造。通过对省煤器给水流程、过热器及其吹灰器进行改造,避免了省煤器低温露点腐蚀,增大了过热能力并改善了吹灰效果,催化裂化装置能耗由改造前的4600MJ/T下降到2600MJ/T。     

炉渣复用 节省能源

淮北朔里煤矿经过反复试验,成功地将锅炉燃烧后的炉渣再次加工成型煤,供生活用。一、炉渣应用的背景该矿在1990年以前由于技术管理上的综合原因,锅炉燃烧效率低,有6400t炉渣燃烧不完全。据测定,炉渣含碳量达35％,发热量12.91MJ/kg。该矿经认真调查研究后将炉渣、无烟煤、黄泥,以67:20:13的比例,加水掺和后,用125型煤球机加工成型煤,再通过反复燃烧试验,从上火速度、热量供给等实测参数证实,能够满足生活煤要求。检验结果炉渣掺入无烟煤后(不含黄泥成分)发热量19.03MJ/kg,而本矿生产的原煤仅22.95MJ/kg,进一步证实加工型煤     

太阳能地板采暖辅助热源的选择及节能性分析

以太阳能板采暖系统为基础,对4种辅助热源采用综合能源价格法进行分析,得出天然气、电加热器、集中供暖和热泵机组4种辅助热源的综合能源价格现值分别为0.207元/MJ、0.19元/MJ、0.18元/MJ和0.192元/MJ,综合得到采用集中供热和热泵机组作为辅助热源符合能质匹配原则,且具有较好的经济性。此外,通过对常规散热器采暖与地板采暖的火用效率进行计算,得出地板采暖比常规散热器采暖方式节能约79%。     

甲醇燃料-地沟油双燃料燃烧热效率研究

甲醇燃料、地沟油以及甲醇燃料-地沟油加热装有20 kg水的铝锅进行实验研究。通过实验以及在模型计算下,改变双燃料的热值,分别分析相应的热效率变化规律。研究表明:双燃料热值低于18.85 MJ/kg时,双燃料热效率随着双燃料热值的增加而迅速增加;在双燃料热值高于18.85 MJ/kg时,双燃料热效率达到峰值38.31%,此后变化很小。理论计算热效率亦随着双燃料热值增加而增加;而双燃料热值在大于18.85 MJ/kg后,理论热效率值仍然缓慢增加且并未达到峰值。     

开展节能活动为企业增效

连云港班庄水泥有限责任公司始建于 1970年 ,现有经营资产 30 0 0万元 ,职工 390人。企业先后投资 72 6万元 ,对三条水泥生产系统实施节能增产技术改造 ,制定完善节能管理制度。近七年来 ,企业能耗成本逐年下降 ,水泥综合电耗由原来的 98kWh降到 73kWh ,熟料标准煤耗由原来的 14 9kg下降到12 9kg。 1997年至今 ,共生产水泥 1310kt,实现节电10 6 8× 10 4 kWh。节省电费 5 99万元 ;实现节煤6 781t,节省资金 15 4万元。企业曾多次被市、县政府经贸主管部门评为“节能先进单位” ,总经理徐进方多次荣获“节能先进个人”荣誉称号。企业实现节…     

地表水源热泵系统节能系数及环境影响研究

根据供暖空调的能耗过程,给出节能系数与用能系数的定义,基于热泵系统的运行模式,推导了制热或制冷工况的计算公式。还分析了以大气为冷源的空调系统产生城市热岛效应后的能耗附加值。按现有水源热泵运行性能给出了用能与节能系数定量值,计算了单位水量、单位温变的节能与环保效益。研究表明:地表水源热泵系统节能系数在0.37～1.00之间,热岛效应后的能耗附加值达20%,1.0m3地表水温变1℃节能量达1.55～4.18MJ/ (m3·℃),减少二氧化碳排放达(1.4～2.03)×10-3kg/(m3·℃)。