基于有限元分析和实验的注塑机定模板

模板是注塑机合模机构的重要组成部分,在注塑机中有固定模具和运动导向作用。在注塑机的设计和使用过程中,模板的变形十分复杂,其性能直接影响到注塑机的成本、精度和使用寿命。通过ANSYS有限元分析和模板的应力、应变计算,提出模板分析和优化设计方法,并在机器上实际测量了模板的变形。通过定模板的数值分析和实验测量数据的对比,验证了所提出方法的有效性。此方法可以用于指导模板结构的设计,实现应力分布优化,进而提高注塑机的寿命、节约模板材料。     

造纸废料生产的建筑模板力学性能数值模拟与试验分析

分析了造纸废料的成分特点,提出用造纸废料生产建筑模板的新型工艺方法,并完成模板的制备。通过有限元方法模拟了建筑模板的实际使用工况,分析得到造纸废料生产的建筑模板满足使用要求,验证了用造纸废料生产建筑模板工艺的可行性。进一步通过拉伸、弯曲、冲击试验测试模板的力学性能,得到相关力学性能参数,进一步证明了模板满足施工要求,且在实际施工中得到了验证。     

模板工程安全计算软件对比分析及计算研究

为了更加合理地进行模板工程的安全计算,本文选取品茗、PKPM、 广联达三款模板工程安全计算软件进行了对比研究,分析了各个软件的适用范围、功能及参数取值,研究了软件计算方面的差异,并通过邯郸新媒体工程项目进行了验证.结果表明:品茗在工程适用范围、功能及计算参数设置等方面更有优势,品茗和广联达计算模型的选择更加灵活,PKP...     

三相循环流化床内流化固体颗粒的防除垢机理

汽液固三相循环流化床蒸发器已应用到盐化、烧碱、中药和造纸等工业中,表现出良好的防除垢性能。文中研究了这种新型流化床蒸发器的防、除垢机理。首先揭示出汽液固三相流剪应力对延长污垢的诱导期起主要作用,并对汽液固三相流剪应力和三相流剪应力增长率进行了定量计算,分析其影响因素。其次从污垢附着和剥蚀的角度,考察了固体颗粒的除垢作用。根据理论分析指出三相流剪应力对污垢附着需要的时间和污垢剥蚀比率的影响,从而计算了剥蚀比例和剥蚀速率及其影响因素。     

Excel在工业氯化镁产品检测中的应用

介绍了工业Mg Cl2各理化指标的计算过程,并具体阐述了如何编制Excel模板文件用于工业Mg Cl2化验数据的处理。用具体实例验证了该模板的有效性。该模板能根据录入的实验数据,快速计算出结果。该模板编制方法简单,使用方便,能提高产品检测的效率和准确度,可推广应用于Mg Cl2检测的数据处理。     

注塑机模板的实用计算模型

本文通过对注塑机合模机构实际工作情况的分析，提出了模板可简化为两端固定的普通梁的基本假设．并采用有限元方法和回归分析法，推出了注塑机前、后模板新的实用计算模型．经厂家实际使用证明，该计算模型简单、实用可靠，可以在注塑机模板设计中应用。     

阜阳地区石炭-三叠系剥蚀量恢复

阜阳地区自晚三叠世以来不断抬升,地层遭受剥蚀,但其地层剥蚀量问题一直未能解决,制约了区域油气资源的评价,本文根据钻井资料、地震资料,应用声波时差法、镜质体反射率法和构造剖面法恢复了石炭-三叠系地层剥蚀量。其中声波时差法计算GC1井剥蚀量为2687m,与镜质体反射率法计算该区nan6井剥蚀量2569m较为吻合;通过构造横剖面法和声波时差法、镜质体反射率法相结合,完成了平面剥蚀量的恢复;恢复结果表明,阜阳地区石炭-三叠系地层剥蚀强度自南向北逐渐减弱,并可能存在3个隆起区,为早期油气聚集有利区。     

轨道车辆用橡胶球铰结构快速设计模板的研究

以橡胶球铰几何参数、胶料硬度和球铰预压缩量为设计变量,以球铰刚度为目标函数并基于实验设计方法对整个设计空间进行了采样;根据所采样本的数据库建立了橡胶球铰几何参数-球铰刚度神经网络近似模型;基于该模型并借助Isight软件,编制了橡胶球铰结构快速设计模板;使用该模板可进行球铰刚度快速匹配和结构优化设计。以某型齿轮箱吊杆用橡胶球铰为例,验证了该模板计算精度的可行性。结果表明,使用该模板可大幅缩短橡胶球铰的开发时间并提高其疲劳性能和使用寿命,该模板计算精度的可行性较好,达到工程应用标准。     

轮胎外胎硫化条件计算方法

根据轮胎外胎硫化传热属一维薄板传热而模板热源温度不同的情况，将傅立叶热传导方程中一维薄板稳态热传导微分方程和一维薄板非稳态热传导微分方程联立，建立了轮胎外硫化过程的传热计算数学模型，并得到实际硫化测温数据的初步验证，再结合阿累尼乌斯方程提出系列外胎硫化条件计算方法。     

圆管内CaSO_4析晶污垢模型与数值模拟

从传热传质的角度建立了圆管内CaSO4析晶污垢形成过程的数学模型,并进行了相应的数值模拟及实验验证。根据模拟得出的圆管内温度场、速度场、以及CaSO4的质量浓度场,进而结合本污垢模型计算出了CaSO4析晶污垢的沉积率、剥蚀率以及污垢热阻随时间的变化规律。为了验证本模型的正确性,在实验室进行了污垢实验,并将计算结果和实验结果进行了比较,误差在20%以内,证明了该模型的正确性。     

延长挤压机切刀使用寿命的研究

目前线性低密度聚乙烯装置使用LCM450H型挤压造粒机,由日本神户制钢所生产,是国内最大的挤压造粒系统。在该机组中,切刀为易损部件,其使用情况与产品质量和装置成本有直接的关系。本文介绍了影响切粒机切刀使用寿命的因素及延长使用周期的方法。     

浆液法聚乙烯连续聚合过程中牌号过渡的优化

针对淤浆法乙烯聚合工艺串联生产过程,以切换时间最短和产生废料量最少为目标,对“反应釜-反应釜-造粒机”三者串联过程,建立了包括后处理过程在内的牌号切换优化模型.并利用迭代动态规划法对目标函数求解,得到各反应釜中聚合温度、氢气与乙烯单体浓度比(［H₂］/［C₂］)、共聚单体丁烯与乙烯单体浓度比(［C₄］/［C₂］)、催化剂进料流率4个操作变量和聚合物产品各性能指标的变化轨迹以及造粒机中聚合物熔融指数(MI)的变化轨迹.研究表明,聚合物的性能指标由反应过程和造粒过程共同决定.在目标函数中考虑造粒过程的影响后,能够有效抑制操作变量的剧烈变化,使其变化轨迹趋于平缓,保证切换生产过程的安全进行.     

Pelletizer manufacturers respond to need for faster changeovers

Developments in pelletizer design by various manufacturers largely focus on reducing downtime when material or colour changeovers are to be performed, and it being increasingly recognized that this factor has a critical bearing on profitability. The trend towards shorter production runs and therefore more frequent changeovers underlines this requirement.Simultaneously the higher output capacity of the latest compounding extruders makes greater demands on pelletizer performance. A growing market for micro pelleted material among rotational moulders and others is reflected in some of the latest model introductions, and the desirability of extending the life of pelletizers used for glass filled and other abrasive materials is being acknowledged. Alan Smith reviews current design developments.     

挤出牵引速度对聚乙烯/金属锡导电复合材料性能的影响

采用高温挤出热拉伸-低温注射成型的加工工艺,制备了聚乙烯/金属锡（PE/Sn）导电复合材料,研究了挤出造粒时不同切粒机转速（即热牵引速度）和Sn用量对其微观结构、导电性能及力学性能的影响。结果表明,当切粒机的转速由常规的35 r/min提高到50 r/min时,Sn在PE基体中成纤更细更长,PE/Sn复合材料导电所需的Sn的最低含量由常规时的9.2 %（质量分数,下同）降低到6.2 %,即导电逾渗值降低,且复合材料的力学性能略有上升。     

切粒机定刀形状的探讨

分析了切粒机动刀与定刀之间相对运动的运动模型，并根据陶瓷定刀的使用情况，为延长刀具使用寿命，提出了一种新型定刀形状设计。     

磷石膏制水泥缓凝剂生产线的设计特点与达标措施

湿法磷酸装置副产磷石膏的综合利用是高浓度磷复肥企业共同关心的问题。介绍投资少、见效快、用量大、市场前景广 ,用磷石膏制水泥缓凝剂生产线的设计特点 ,针对试生产中混料工序出现的问题 ,改用双轴捏合机后不仅满足了生产要求 ,也为采用圆盘成球机提高球粒强度创造了条件 ,指出圆盘成球机的合理操作是达标达产的关键因素之一。     

双向拉伸聚酯薄膜回收挤出造粒机组的改进

同向双螺杆挤出机在聚合物的加工中得到了广泛的应用。本文分析了配置国产同向双螺杆挤出机的双向拉伸聚酯薄膜BOPET回收挤出造粒机组在使用过程中出现的问题,提出了改进措施。     

塑料造粒模板使用寿命降低的探析

介绍了造粒模板的结构及其工作流程，提出了制作造粒模板的要求，分析了模板使用寿命降低与模板选材、切粒刀、熔融物料、加热介质、钎焊工艺及其操作程序等因素有关，并提出了解决办法。     

Flow behaviour of rubber in capillary and injection moulding dies

This study is concerned with the flow behaviour of a rubber compound in capillary and injection moulding dies in the temperature range of 80–120°C. The injection moulding die designs had a tapered angle ranging from 40° up to 150°. The rheological characterisation of the rubber compound in the capillary dies showed that rubber slips at the wall, and this was modelled with an appropriate slip law. The pressure drops in the system were measured for all tapered dies. Numerical simulations were then carried out with a purely viscous (Carreau) model and a multimode viscoelastic (K-BKZ) model. The results showed a good agreement with the experiments for both the capillary and the injection moulding dies, provided that slip is included in the simulations as determined experimentally.     

HAAKE RC90型转矩流变仪的故障分析与排除

简单介绍了ＨＡＡＫＥ ＲＣ９０型转矩流变仪,从流变仪安全保护电路入手,选择了驱动单元的供电及控制电路、控温电路、转矩测量电路、段加热供电、牵引调速电路和切粒机制动电路等９例有代表性的仪器故障实例进行了分析研究,提出了排除故障思路与办法。