水洗法分离处理油砂、油泥的研究

选择了水洗法作为油砂和油泥分离处理的统一方法。分别考察工艺条件中单因素条件的变化对分离效果的影响,确定了最适宜实验工艺条件。结果表明,对油砂来说,水洗剂为FH-1,水洗剂浓度为6.5%,分离温度为95℃,油砂与水洗剂的质量比为1∶6时水洗效果最好,出油率可达87.66%;对油泥来说,水洗剂为FH-1,水洗剂浓度为2.5%,试验分离温度为72℃,油砂与水洗剂的质量比为1∶6时水洗效果最好,出油率可达93.07%。     

水洗工艺汽水分离系统合理优化与改进

在硫酸法生产钛白粉工艺中,水洗(偏钛酸的净化)是很重要的工序.水洗的汽水分离系统的分离效果,直接影响水洗时间和洗涤效果.由于传统汽水分离系统和汽水分离罐设计不合理,导致许多钛白企业汽水分离罐体积大、数目多,真空损耗严重,汽水分离效果不好,大大制约水洗效果.针对这一问题,从工艺路线、设备以及各单元的合理优化配置和安装要求上,提出了汽与水在混合管道内进行分离的方法和思路.通过改进,提高了分离效率,减少了真空损耗,缩短了水洗时间.     

旋流分离技术在甲醇制烯烃工艺废水处理中的应用

旋流分离技术在液-固分离和油水分离方面有广泛的应用,针对甲醇制烯烃废水处理中存在的问题,分别研究了急冷水旋液分离器和水洗水旋流除油器,应用于急冷水中催化剂微粉的脱除及水洗水中的油蜡类物质的分离。研究成果应用于某化工企业180万吨/年DMTO装置的水处理系统,并对其急冷水和水洗水水质进行了长期的监测,主要监测指标为急冷水旋液分离器进出口悬浮物含量和水洗水旋流除油器进出口油含量。工业运行结果表明：急冷水一级旋液分离器和二级旋液分离器的效率分别能达到50%和80%,对急冷水进行了有效的澄清,同时对外排相进行了有效的提浓;水洗水除油器的分离效率可达到60%,对油蜡类物质具有较好的分离效果。旋流分离技术的应用,减少了水系统中管路及设备堵塞,保证了装置的稳定运行。     

一步法合成乙酸乙酯的分离工艺研究（Ⅱ）──萃取精馏塔、水洗塔

对乙醇脱氢一步法合成乙酸乙酯新工艺的分离工艺中的关键设备萃取精馏塔和水洗塔的工艺条件进行了研究，实验验证了采用萃取精馏塔和水洗塔的可行性。     

煤制烯烃项目中水洗、碱洗系统优化操作

介绍了神华包头煤化工分公司烯烃分离装置水洗、碱洗系统运行现状,针对煤制烯烃项目水洗、碱洗系统中存在的问题,对药剂注入系统、碱注入系统及洗涤水系统提出优化措施,改善了水洗塔和碱洗塔的操作。     

我国油砂分离技术研究进展

对我国在油砂分离技术方面的室内实验及现场工业试验的研究进展进行了综述。介绍了水洗分离技术、溶剂抽提技术、超声波辅助分离技术、热解干馏技术、生物处理技术和无剂处理技术等室内研究以及水洗处理工艺、热解干馏工艺在现场工业试验的研究情况。并对我国油砂分离技术目前存在的问题及发展趋势提出了一些建议。     

中国油砂分离工艺技术研究进展

2006—2009年，中国石油勘探开发研究院廊坊分院在准噶尔盆地西北缘风城地区开展了油砂资源勘探和水洗分离工艺技术研究，落实该区油砂油可采资源量5498万t，平均含油率为7．1％～10％，分布于白垩系和侏罗系，厚度80—140m，油砂顶层埋深在50～90m，针对该区油砂特点开展了油砂水洗分离机理研究，成功研制了该区油砂水洗分离剂配方，该配方药剂浓度在4％，温度85℃的情况下，分离率达到了90％。在系列研究的基础上，完成了该区年处理1万t油砂的试验现场建设，开展油砂现场分离试验，常态运行收油率达90％，水洗工艺技术及装备研发取得成功。     

烯烃分离装置水洗塔堵塞问题分析与处理

介绍了甲醇制烯烃项目下游的烯烃分离装置水洗塔运行情况,对水洗塔堵塞问题进行了深入探讨,分析了水洗塔堵塞工况的现象、原因及其造成的危害,并详细介绍了我公司解决堵塞问题所采取的一系列措施及实施效果。     

化工生产中的水洗(Ⅱ)

三、洗涤过程洗涤的目的和本质在化工生产过程中,用水洗的方法去净化物料时,对于容易水洗的物料,当物料与水的混合过程完成之后,物料里的杂质在整个水洗体系中的分布就已经基本均匀,可以着手进行物料与水的分离工作了。但是,大多数的被洗物料在实际的水洗操作时,并不都像     

钛白工程设计中过滤与分离设备选型及优化

在硫酸法钛白生产过程中涉及到多个化学单元操作过程,其中过滤分离是一个重要的单元操作过程,其生产工序包括热过滤、硫酸亚铁分离、一次水洗、二次水洗、盐处理后的浆料脱水、三次水洗等,所用设备包括管式过滤机、压滤机、叶滤机、真空转鼓过滤机、离心机等。对各工序在设备选型、工程造价、建筑面积、运行成本以及分离效果等方面作出技术经济分析,以期能对钛白企业在过滤分离工序选择合理的工艺路线和设备有所帮助,以提高企业节能降耗的水平。     

丁二烯氯化制氯丁二烯的研究 Ⅶ.水洗法乙醇回收改进试验

前报讨论了通过水洗法把油层中的反应产物2-氯丁二烯-1,3(2-CP)与乙醇分离的工艺。由于乙醇量较大,必须考虑进行回收循环使用。 经水洗分离后,洗涤盐水中的乙醇含量约为15％。采用了如图1流程,经蒸馏分离即可。该流程中,乙醇回收塔采用不锈钢筛板塔。经乙醇分离的运转周期考察试验表明,乙醇的分离及提纯是易于进行的,但塔     

国内外油砂分离技术研究

对油砂成矿特性进行分析,并对油砂分离技术进展进行概述。概括了水洗分离技术、溶剂抽提技术、超声波辅助分离技术、热解干馏技术和生物处理技术等室内研究及其分离原理。对各种油砂分离方法的优劣及发展发向进行讨论。     

甲醇分离器内件改造及低压醇分水洗塔的应用

针对甲醇合成装置中闪蒸槽闪蒸气携带甲醇量过多和甲醇分离器分离效果差的实际情况,增设低压醇分水洗塔并在甲醇分离器内增设立式翅片分离器。改造后,低压醇分水洗塔可回收甲醇约1.0 t/h,甲醇分离器可多分离甲醇约1.6 t/h,经济效益显著。     

新疆克拉玛依油泥水洗分离技术研究

选取新疆克拉玛依油田的油泥,经浸润预处理后,用YSFL油泥水洗分离剂进行水洗分离。净化油泥、回收石油,并进行了相关工艺参数研究。以清洗后泥沙中的残油率为指标,分别考察了温度、水洗剂质量分数、搅拌时间和泥水比等工艺参数对油泥清洗效率的影响。确定适宜工艺条件为：加热温度为80℃、轻质油（浸润剂）质量分数为7%、YSFL试剂质量分数为6%、搅拌时间为40 min、水和泥质量比为2,残油率可降低到0.5%左右。分离后的复合分离剂可以循环使用,对环境无污染。     

利用U型管路取代沉降罐调节水箱在长庆油田的应用

沉降罐内主要依靠水洗段的水洗作用和沉降段的重力作用使油水分离。油水界面的控制对沉降罐脱水效果有显著影响。由于可调水箱调节油水界面存在诸多不便,经过现场实践,现用U型管路代替可调水箱。     

垃圾焚烧飞灰水洗后三种固液分离方法参数比较及优化

为探究垃圾焚烧飞灰水洗后的最佳固液分离方式和工艺参数，将6种飞灰样品以3 L·kg^-1液固比水洗后，分别采用重力沉降、离心沉降和抽滤3种方式固液分离，依据上清液/滤液浊度和总固体(TS)浓度、泥饼含水率和毛细吸水时间等指标，评价不同固液分离方式的效果。结果表明，重力沉降适用于分离粒度分布集中的飞灰，最佳的沉降时间应设在重力沉降曲线的拐点处(20～70 min)。最佳的离心沉降参数为转速3000 r·min^-1、时间5 min。抽滤降低上清液/滤液浊度和泥饼含水率的效果最好，适用于分离粒度分布范围较广的飞灰。研究结果可为水洗后飞灰固液分离的工程化应用提供理论依据，应用时可根据飞灰的粒度分布、处理规模和场地需求选用合适的固液分离方式。     

华东理工大学应用于烷基化装置的模块化高效聚结分离技术取得应用成功

<正>在烷基化生产工艺中,油水(油酸)的分离是其中非常重要的单元过程,比如酸烃乳化液的分离、抽出冷剂的碱洗和水洗,流出物的酸洗和水洗等过程中,油水(油酸)分离效果的好坏,直接关系到烷基化装置产品质量、处理能力、酸耗和整个装置的连续运转周期。目前的烷基化装置中,普遍采用的油水(油酸)分离技术为重力沉降法,设备结构简单,操作工艺简单,但占地面积大,而且油酸停留时间过长,造成烯烃聚合等副反应增加,不仅油水(油酸)的分离精度比较差,而且也增加了酸耗和降低产品质量。     

华东理工大学应用于烷基化装置的模块化高效聚结分离技术取得应用成功

<正>在烷基化生产工艺中,油水(油酸)的分离是其中非常重要的单元过程,如酸烃乳化液的分离、抽出冷剂的碱洗和水洗。流出物的酸洗和水洗等过程中,油水(油酸)分离效果的好坏,直接关系到烷基化装置产品质量、处理能力、酸耗和整个装置的连续运转周期。目前的烷基化装置中,普遍采用的油水(油酸)分离技术为重力沉降法,设备结构简单,操作工艺简单,但占地面积大,而且油酸停留时间过长,造成烯烃聚合等副反应增加,不仅油水(油酸)的分离精度比较差,而且也增加了酸耗和降低产品质量。     

新疆油砂水洗分离提油工艺研究

以新疆风砂16#油砂为测试样品进行油砂水洗分离影响因素的分析.实验综合考察了加热温度、分离试剂质量分数、加热时间、剂砂质量比等因素对油砂分离的影响.通过正交实验得出油砂水洗分离的最佳工艺操作条件为:分离温度90℃、ω(分离剂)=5%、分离时间20 min、剂砂质量比为2:1,追加实验结果表明在此操作条件下,油砂出油率最高可达94%以上.分离残砂经两次清洗后砂中含油丰<1%、pH值<8、砂中试剂总质量分数≤0.7%,达到排放标准,对环境无污染.     

氯化苯生产装置水碱洗工艺改造

对氯化苯生产装置水碱洗工艺进行改造:将原一级水洗改为二级水洗,使水洗过程最大幅度地萃取出氯化液中的氯化氢、Fe Cl3,减少碱洗过程耗碱量;在每一洗涤泵出口增加管道静态混合器,加强水碱洗混合分离效果;水碱洗废水循环利用,回收水洗废酸水中的Fe Cl3作为氯化反应催化剂,减少装置运行成本。