针织印染废水处理工程设计实例

根据浙江某针织印染有限公司排放废水的水质,确定采用废水分类预处理-水解酸化-二段生物接触氧化-物化处理工艺。实践表明,该废水处理工程设计完工运行后,出水完全达到GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》的要求,且系统运行稳定,运行费用较低。     

印染废水反硝化滤池深度脱氮改造工程实例

针对目前废水处理设施总氮未能稳定达标的现状，通过设计脱氧调节+砂滤罐过滤+反硝化滤池工艺，对某印染企业现有的初沉池进行改造，实现废水中总氮的深度去除。实际运行结果表明，该工艺运行稳定，出水水质满足GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》，解决了企业废水总氮无法稳定达标排放的问题。     

氧化沟+深度处理技术在制浆造纸废水处理中的工程应用

河南银鸽实业投资股份有限公司第二生产基地污水处理厂采用氧化沟+深度处理工艺对制浆造纸废水进行处理,实践表明,出水水质达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》(GB 3544-2008)的要求,该综合治理实践为其他同类废水的处理提供了有益的借鉴。     

高浓印染废水提标改造工程实例

在GB 4278-2012《纺织染整工业水污染物排放标准》全面实施后,对印染废水提出更高出水要求,尤其是高浓度印染废水。嘉兴某印染企业对1 500 m~3/d高浓度印染废水处理工艺进行升级改造为"水解酸化+AO处理+混凝沉淀"工艺。结果表明,一年来系统运行稳定,出水COD_(Cr)200 mg/L,BOD_550 mg/L,SS100mg/L,色度80 mg/L,达到GB 4278-2012的间接排放标准,改造后高浓度印染废水运行费用为1.12元/m~3,日运行费用为1 680元,年运行费用50.40万元。     

线路板废水处理工程实例

采用石英砂及活性炭过滤器、精密过滤器、超滤和反渗透多重过滤处理工艺对原来的废水处理设施进行优化升级,废水经处理后出水水质达到《电镀污染物排放标准》GB21900-2008。     

我国环保新常态下的印染废水提标改造现状与趋势

印染废水组分复杂,常含有多种染料,色度深、毒性强、难降解、pH波动大,而且浓度高,废水量大,是难处理的工业废水之一。为进一步控制印染行业的污染排放,国家环境保护部修订了《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4287-1992),印染企业的发展面临严峻的考验。根据印染废水水质特点、印染废水排放标准的提标要求和常规处理技术,分析了实际工程应用工艺面临的问题,综述了新标准下提标改造的趋势。     

水解—好氧—加药沉淀—臭氧组合工艺在毛纺印染废水预处理提标改造中的应用

介绍了"水解—好氧—加药沉淀—臭氧"组合工艺在设计处理规模为2 000 m3/天的毛纺印染废水预处理提标改造中的应用。针对2013年实施的新的排放标准,无锡协新毛纺织有限公司对原有的污水处理站进行升级改造,在原有的物化加药沉淀工艺基础上新增了水解池、接触氧化池和臭氧氧化工艺。工程实例表明,使用该组合工艺后,污水处理站的毛纺印染废水水质达到GB 4287—2012《纺织染整工业水污染物排放标准》的排放要求,完成了提标改造的目标。     

催化臭氧-砂滤联合工艺深度处理印染废水

采用催化臭氧-砂滤联合工艺对印染废水经水解酸化+生物接触氧化出水进行深度处理,考察了催化剂投加量、溶液初始pH、反应时间、砂滤对印染废水深度处理效果的影响。结果表明,溶液初始pH为9.5~10.5,氧化时间为20 min、Fe~(2+)投加量为4.5 mg/L、砂滤水力停留时间为20 min时,经处理后的出水水质稳定,能够满足《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4278-2012)的要求,该工艺具有可行性。     

IC厌氧反应器处理印染废水的试验研究

印染废水中污染物浓度较高,水质体现出COD高,BOD低,可生化性较差的特性,且废水呈碱性,属高浓度难降解有机废水。为了研究IC厌氧反应器用于印染废水减污预处理的可行性,采用碱减量废水膜法处理及TA回收后的出水作为试验用水,经IC反应器处理后,提高出水可生化性,并减少污泥产生量,结合后续好氧生物处理,使出水达标排放。     

印染废水分质处理及回用工程实例

嘉兴市某印染企业从产生源头对废水进行高、低分质收集并处理,高浓度印染废水采用"水解酸化+A/O处理+混凝沉淀"处理工艺,出水COD、BOD、色度和SS均值分别为171 mg/L、48 mg/L、60倍和60 mg/L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB 4278-2012)间接排放要求。低浓度印染废水回用工程采用"水解酸化+A/O处理+超滤+反渗透"组合工艺,RO出水COD、色度和SS分别为15 mg/L、3倍和1 mg/L,各指标都符合设计回用标准。高浓度废水处理工程运行成本1.12元/m3废水,日运行费用为1 680元/d,年运行费用50.40万元,低浓度废水回用工程运行成本3.53元/m~3产水。回用率53%,年节约用水24万t,年减少支出150万余元。     

反渗透技术在工业废水回用中的应用研究

在对印染废水、PTA废水及钢铁工业废水水质特性进行分析的基础上,试验研究了反渗透组合工艺的处理效果.研究表明:有效的预处理工艺对废水中的有机物、浊度及铁、锰等特征污染物去除效果明显,出水水质稳定,达到反渗透系统的进水要求,反渗透系统对各类离子的去除率达90%,脱盐率高,出水水质稳定,达到<城市污水再生利用工业用水水质标准.     

印染废水处理方法的研究

污水处理专家把印染废水比喻为难啃的硬骨头。根据印染废水的来源不同,分别介绍了水质特点及排放规律,重点介绍了现有印染废水的主要处理方法和处理工艺,给出了各工艺的流程图及处理效果。由于印染废水需水量大,结合循环经济的要求,本文简单介绍了印染废水处理回用的解决方案。     

O3/UV与生化组合处理印染废水

在半序批式反应器中进行印染废水的O3／UV氧化，间歇及连续生化反应器中进行生化处理，以COD去除率、BOD／COD、臭氧消耗系数和臭氧消耗量等指标，考察O3／UV与生化组合处理印染废水的工艺。印染废水用“生化-物化-O3／UV”法处理，其出水COD、色度指标可完全满足GB4287—1992《纺织染整工业水污染物排放标准》的一级排放要求，还可以降低臭氧消耗量；而O3／UV-生化-物化”法处理，出水的COD不能满足。     

推行清洁生产 实现节能减排

通过生产工艺的改进,先进印染技术的运用以及节能型印染设备的引进、改造,降低能源消耗、减少染化料等有害物质的使用,降低污染物的浓度,同时采用先进节水技术,节约用水,减少印染废水排放。对现有污水处理设施进行综合改造,降低污染物的排放总量,最终达到清洁生产的行业指标和污染物排放指标。     

常州地区印染企业废水处理的思考

印染废水因其水质和水量波动大、组分复杂、生化性能差、色度高等，给环境带来的危害较大。随着《太湖流域城镇污水处理厂及重点工业行业主要水污染物排放限值》标准的实施，给印染企业带来了较大压力，怎样做好废水的减量和处理，是印染企业需要思考的。     

针织印染废水的C-HC-PBCO-C处理工艺

采用混凝+水解酸化+推流式接触氧化+混凝(C-HC-PBCO-C)处理针织印染废水,结果表明,此工艺能有效去除废水中污染物,出水平均CODCr、BOD5、SS和色度分别为77 mg/L、13 mg/L、35 mg/L和30倍,出水水质达到广东省DB44/26—2001《水污染排放限值》第Ⅱ时段一级排放标准。     

FAS-Jet曝气改良型氧化沟工艺处理造纸废水

介绍了采用FAs-Jet射流曝气系统的改良型氧化沟系统处理箱纸板中段废水的设计及启动调试。运行结果表明,出水水质可达到造纸工业水污染物排放的国家标准。     

印染污水的特点

印染污水的主要特点如下:a.色度大、有机物含量高、毒性大,印染污水总体上是含有有机物的废水,污染物主要是残留在水中的天然有机物质以及人工合成的有机物质,它们使水质变差,水的颜色加深并且颜色各不相同;b.印染废水是生产过程中各种废水的综合,不同企业生产排放的水不但有生产废水还有生活污水,这些水的水质经常变化,综合水质COD值较高,水的可生化性差;     

APMP废水处理改造工程试验研究

河南省某造纸厂近期因生产工艺改造和原料变化导致水质恶化。同时河南省环保局提高了制浆造纸废水的排放标准。为此,对现有处理工艺存在的问题进行了分析,提出了IC／传统活性污泥法／U形流BAF替代工艺,试验结果表明,该工艺处理后的最终出水满足排放标准。     

“A~3O+臭氧”工艺用于印染废水提标改造

纺织印染行业是工业废水排放大户。在印染废水的处理难度增加和排放标准提高的双重压力下,印染企业的发展遭遇了前所未有的环保瓶颈。以广东省某织染水处理有限公司废水站改造后工程为例,介绍了"A~3O+臭氧"工艺在印染废水处理中的应用。改造后运行情况表明,整个处理系统运行稳定,抗冲击能力高,处理效果良好,各项主要出水水质指标达到并优于《纺织染整工业水污染排放标准》(GB 4287-2012)中的直接排放标准。由此可见,A~3O工艺在印染废水处理实践中是切实可行的。