原油外输管线检漏系统在计量监控体系中的应用

随着油田生产的不断发展,原油外输管线使用年久,管道泄漏成了输油管网运行的主要故障,特别是近年来,输油管线腐蚀穿孔及被打孔盗油的现象时有发生,原油泄漏后不能及时发现和回收,造成较大的污染,严重制约了油田生产及集输管网的运行。     

RD-PCM管道防腐测试仪应用技术研究

泄漏是长输管道运行中的主要故障,通过对 RD-PCM 管道防腐测试仪的应用技术研究,较好地解决了输油管线的泄漏检测,能够及时监测泄漏故障和管线腐蚀程度,对于避免原油长时间泄漏、提高长输管道的现代化管理水平等有重要的意义,为企业挖潜降耗、保证安全生产提供了科学可靠的技术手段。     

电场降粘技术在杏北油田的应用及效果分析

[摘要]针对采油某厂四矿某联合站地区原油粘度高，凝固点高，外输油管线回压高；管线运行时间长，管壁变薄，在高压作用下，管线经常出现穿孔的问题，开展了外输油管线降低外输回压研究。通过引入高压电场降低原油粘度技术，在杏十一联安装AOT原油处理装置，可以降低原油凝固点3．2℃。在目前外输压力、外输温度不变的条件下，可以提高输量3．6％。通过现场试验，提出AOT装置改进措施。     

冬季停输工况下热油管道起末点温变分析

加热输送是高粘度原油输送的主要方法,在输送过程和停输过程中,温度变化是影响安全生产的重要因素。根据理论依据,结合油田的实际生产情况,针对停输后热油管道的温度变化进行分析。在实际生产中,密切关注原油外输参数,及时掌握停输后管线终点处原油温度,合理控制停输时间,防止凝管事故的发生,保证输油管线的安全。     

洪湖-荆门原油输送管道腐蚀调查评估

按照SY/T0087-95《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》,对洪湖-荆门原油输送管道进行了腐蚀调查评估,并采用PCM埋地管道电流测绘系统、C扫描埋地管线防腐蚀检测系统、变频-选频法3种目前典型的测量仪器和技术分别测试了管道防腐蚀层的绝缘电阻Rg,确定了管道防腐蚀层缺陷的位置,从而对阴极保护系统的运行现状进行了评估,并提出改进意见和防腐蚀对策.     

天然气外输管材腐蚀适应性分析

针对我国西部某油田的一气田地面天然气处理及外输系统存在的腐蚀问题,重点对管道内外腐蚀环境进行调查,对系统内腐蚀性物质的来源和性质进行分析化验,以明确系统的腐蚀的原因和机理。在此基础上,对该气田地面天然气处理及外输系统腐蚀缓解措施进行分析和研究。结果表明:无残酸返排的天然气外输管线属于中度腐蚀程度,需加以关注;而有残酸返排的管线属于严重或极严重腐蚀程度,应采取防腐蚀措施。     

长输管线防腐新技术

随着能源市场需求的激增，长输管线事业发展迅猛，全世界形成了许多洲际、国际性、全国性及地区性的大型供气系统和输油管网。在我国，原油主要通过长输管线从产地输送到炼油厂和码头，我国拥有1．7万公里的原油长输管线。然而，腐蚀是影响管道系统可靠性及使用寿命的关键因素。我国的地下油气管线投产1～2年后即发生腐蚀穿孔的情况屡见不鲜，它不仅造成油气泄漏损失、资金和人力浪费，而且还可能引起火灾、环境污染等严重后果。因此，加强对长输管线防腐新技术的研究具有重大意义。     

浅谈天然气输送管道的腐蚀与防腐蚀技术

目前石油天然气资源的输送主要依靠长距离埋地管道来实现,管材一般为钢制管道。比如中国石油管道公司承担国内陆上大部分油、气田油气外输管道的建设组织及运营管理任务,下辖近万公里原油、成品油、天然气长输管道,分布在全国十几个省、自治区、直辖市。因此,如何防止埋地管道的腐蚀破坏,长期以来一直是管道工程中的一个重要环节。     

油气管道的腐蚀与防护技术研究

目前石油天然气资源的输送主要依靠长距离埋地管道来实现，管材一般为钢制管道。比如中国石油管道公司承担国内陆上大部分油、气田油气外输管道的建设组织及运营管理任务，下辖近万公里原油、成品油、天然气长输管道，分布在全国十几个省、自治区、直辖市。因此，如何防止埋地管道的腐蚀破坏，长期以来一直是管道工程中的一个重要环节。     

油气田地面集输碳钢管线内腐蚀检测技术应用

综述了油气田腐蚀现状及规律.分析了塔河油田及雅克拉气田碳钢集输管线腐蚀的主要因素,包括氯离子、酸性气体、流型及流态等,得出碳钢管线腐蚀主要为点蚀及冲刷腐蚀等局部腐蚀为主的内腐蚀.结合管线工况及腐蚀环境特征,优选内腐蚀检测技术,确定检测部位,最后对雅克拉气田单井集输管线及塔河油田9-2站原油外输管线结合高程检测开展内腐蚀在线检测技术组合应用,效果显著.低频导波、C扫描及超声测厚等检测碳钢管线的结果表明,9-2站原油外输管线低洼点、高点及局部爬坡段点腐蚀严重,雅克拉气腐蚀主要为冲刷腐蚀及点腐蚀.     

浅谈天然气管道防腐

管道作为五大运输方式之一,已经有100多年的历史。由于市场对能源的需求,管输事业发展迅猛。随着我国现代化建设事业的蓬勃发展,输油、输水、输气管道及通讯、动力电缆等的日益增多,由于腐蚀引起的泄漏事故经常发生,如何对金属管线进行防腐保护已成为生产建设上的重课题之一。为了进一步掌中原油田天然气地上管线腐蚀程度及地下管道腐蚀状况及地下管线沿线的土壤腐蚀性,选择了中原油田多个配气站,多条输气管线,对其腐蚀状况进行调查,并调查了相应地点的现有管网地上管线所采用的油漆防腐涂层及地下管线所采用的两种管道防腐层的腐蚀状况。通过大量研究充分了觎输气管道的腐蚀机理,影响因素和控制方法。     

输油管道内腐蚀分析及影响因素研究

为了减缓原油管道的内腐蚀损伤,研究了输送净化原油的某L360埋地长输管道的内腐蚀失效模式、腐蚀形貌、机理及影响因素。结果表明：在输送过程中水相在局部位置逐渐沉积,其中Cl^-含量最大达到48 859.8 mg/L,内腐蚀特征以点蚀和局部腐蚀为主,内腐蚀自催化过程中Cl^-不断向点蚀坑内迁移促进了点蚀的发展,点蚀坑底部的Cl元素含量高于表面,最高相差达一个数量级。该管道含水率在0.1%～3.9%范围内波动时,含水率对内腐蚀风险点的影响不大,提高介质流速对降低内腐蚀风险作用更为明显,当流速增大到2.00 m/s时内腐蚀风险点数量下降为管线实际运行流速0.29 m/s条件下的35.23%。     

天然气长输管道外腐蚀直接评价的实践

外腐蚀直接评价(ECDA)是油气管道完整性管理的重要手段,将ECDA技术高效系统地应用于国内长输管道是当前管道保护的重要任务.为了综合应用外腐蚀检测方法并进行深入分析评价,开展了长输天然气管道ECDA实践研究.结果表明:ECDA过程综合应用多种检测方法及数据的深入分析对于管道外腐蚀检测评价效果良好,检测的天然气长输管道外腐蚀危害轻;基于系统的完整性评价结果,提出了管道外腐蚀防护维修维护方案和预防措施.未来应加强管道完整性管理中的数据完整性管理,综合运用外检测技术与其他检测技术,重点解决外检测技术应用中出现的特殊问题,积极探索新的检测评价技术,有效提高ECDA工作的效率和信息化水平.     

埋地热含蜡原油管道的非稳态传热问题

我国生产的原油大多为含蜡原油，加热输送是含蜡原油的主要输送方式。埋地热含蜡原油管道的运行中涉及若干复杂的非稳态传热问题。从管内原油传热（内部传热）和管道与外部环境的传热（外部传热）两方面，分析和总结了含蜡原油管道非稳态传热问题的研究现状，介绍了管道在土壤中传热的影响因素，比较了其各种解析和数值解法，阐述了管道停输状态下管内含蜡原油相变传热的规律及研究方法，讨论了非稳定流动状态下管内油流的水力—热力耦合问题及求解方法，指出了埋地热含蜡原油管道的非稳态传热方面需进一步研究的问题。     

原油输送管道内腐蚀原因分析

为明确原油输送管道内腐蚀的原因,通过实际腐蚀管道失效分析,对原油中水溶性腐蚀性组分进行了分析测试,利用扫描电镜(SEM)、能谱(EDS)等分析了腐蚀产物的形貌及成分,结合管道中油水分布多相流模拟,指出:原油管道发生内腐蚀破坏的必要条件是管道内壁与管输物料之间形成可发生腐蚀的原电池。评价管输原油是否会造成管道腐蚀,首先应当明确水能否从原油中析出,析出的水能否直接接触管道表面,析出的水会在管道什么部位聚集。通过原油中水的稳定性测试,可以确定水能否从原油中析出,原油在管道表面的润湿性测试表征管道表面能否接触到腐蚀性水,多相流分析可以明确管道中聚集水的部位。     

埋地管道防腐技术探讨

随着气田建设规模的扩大,集、输气管线逐渐增多,如何选择埋地管道的外防腐方式是气田设计者面临的主要问题,本文详细地分析了庆深气田埋地管线腐蚀类型,介绍了国内外埋地钢质管道外防腐层的种类及其在管道中的应用情况,分析评价了不同的内防腐方式的技术经济状况,为庆深气田管道防腐的选择做出了有益的探索与建议。     

埋地长输管道交流腐蚀现场状态及其风险评估

超高压输电线路对埋地管道的交流干扰问题日益突出,国内对其交流腐蚀缺乏风险评估.以裸露X65钢模拟埋地长输管道防腐蚀涂层缺陷,采用交、直流电流及电位的在线监测和腐蚀失重等方法,研究了高压输电线路交流干扰特征及其对管道阴极保护系统的影响规律.结果表明,当土壤介质条件基本不变时,电位与电流的变化存在相似性;适当调节阴极保护电...     

基于灰色理论及改进层次分析法的分输管道腐蚀评价研究

大型分输站分输管道由于敷设错综复杂,更由于所涵盖的管径大小不一,弯头连接处较多,埋地管道腐蚀情况更为复杂,腐蚀控制是大型分输站的重要工作。四川某大型输油站场分输管道已建设10多年,其腐蚀问题开始突显,分输管道的防腐工作需要全面开展。本文通过分析分输管道开挖检测得出的土壤电阻率、氧化还原电位、PH值、焊缝缺陷类型2个、年腐蚀率等6个参数的12个检测点数据,提出了基于灰色理论及改进层次分析法的输油站场分输管道腐蚀评价模型,经过计算获得的评价等级与实际基本相符,说明该方法具有一定的实际参考性,可以为管道的相关维修保养工作提供一定的科学依据。     

完善流量计检定工况 促进原油公平交接

正一、现实工况、检定及补量情况1.现实工况分公司管输原油管线原来有Ⅰ线和II线两条,由于Ⅰ线老化腐蚀严重,2017年6月停止使用,现在正新建另一条输油管线。管输Ⅰ线原有3台流量计,按照双方协议,每三个月请国家石油天然气大流量计量站对其检定一次,之后根据检定系数对检定周期内的运行量进行系数补量。由于2016年5月18日和9月22日,管输原油Ⅰ线进厂流量计瞬时量不能真实反映管输原油Ⅰ线进厂量,所以     

埋地管道检测原理及应用

文章对土壤的腐蚀机理、缺陷安全评定及地下管道防腐层检测进行了大致分析，着重介绍了埋地管线在非开挖状况下的检测技术，及该技术在实际应用中取得了良好的效果以及埋地管道阴极保护的传输理论。