关于75t铝扁锭立推式加热炉改进措施的探讨

在华盖铝厂燃油立推式铝扁锭加热炉控制系统进行维护和消化吸收的基础上,就该加热炉的结构、控制及操作方面的不足之外提出改进意见。     

新型孔洞式全热滑轨技术在推钢式加热炉上的应用

介绍了新型孔洞式全热滑轨技术的原理、特点及其在推钢式加热炉上的应用。     

现代化的推进式铝扁锭加热炉

本文介绍铝及铝合金扁锭加热和均匀化处理用的全自动推进式加热炉的布置、构造和功能。以３００４合金为例，根据退火结果的图示叙述了热处理过程。还介绍了采用过程控制及主操作系统控制的全自动化运行过程。     

铜锭旋转步进煤气加热炉

介绍了一种铜锭旋转步进煤气加热炉,阐述了其结构特点,并结合与老式推块式炉的比较归纳了其使用效果。实践证明,该炉种值得广为推广。     

铝锭加热炉项目获重大成果

由洛阳有色金属加工设计研究院承担的“铝热连轧大吨位直燃立推式加热炉关键技术国产化”项目，为2006年度中铝科技发展基金项目。目前，在中国铝业公司的大力支持和配合下，完成了自润滑料垫滑板、迎风燃烧混合、温控及安全保护等关键技术的开发，于2008年1月顺利通过验收，日前在推广应用中取得重大成果。该炉型关键技术的成功开发。     

中铝南海合金公司首批热轧用扁锭试制成功

中铝南海合金有限公司成功生产出第一批5052、5083、3104(普料)合金大扁锭,标志着该公司已经具备了铝合金大扁锭的生产能力。中铝南海合金有限公司是南海区政府引进、中国铝业投资建设的循环经济型企业。2010年建成投产后,由于产品单一,经营效果不好。为此,中国铝业将     

孔洞式全热滑块在推钢式加热炉上的应用

本文介绍了济钢中厚板厂为解决推钢式加热炉的炉底水管黑印问题而对加热炉滑轨的改进方案,并详细介绍了孔洞式全热滑块的技术特点,以及在推钢式加热炉上的使用效果.     

铜扁锭步进式加热炉的技术创新

文章结合本公司自主开发的端进端出式铜扁锭加热炉的设计过程,指出炉子方案制定和设计时需要注意的事项,重点介绍了端进端出式步进炉在新技术、新装备方面的开发应用,并提出该炉型在以后设计过程中需要技术改进的方面。     

6061铝扁锭铸造防通裂技术研究

结合铝扁锭生产实际,以6061合金特性及铸造工艺为分析重点,研究了6061合金铝扁锭产生通裂缺陷的原因,并针对性的提出了技术措施,预防6061合金铝扁锭通裂缺陷的产生.     

三排布料推钢式加热炉支撑梁的设计与应用

结合三排布料推钢式加热炉在热轧中板生产线上的成功应用,介绍了三排布料推钢式加热炉炉内支撑梁的布置、受力分析与支撑梁选型、支撑梁的结构特点.     

铝合金熔铸用熔炼炉+保温炉炉组与熔保一体炉的优缺点比较

铝合金熔炼与精炼用炉主要有熔炼炉+保温炉炉组和熔保一体炉两种形式。与熔炼炉+保温炉炉组相比,熔保一体炉的建设费用和吨铝能耗低,但熔体质量差,所以对于品质要求高的铝合金熔铸产品可采用熔炼炉+保温炉组生产,对于品质要求低的铝合金熔铸产品可以采用熔保一体炉生产。而且无论是用熔炼炉+保温炉组还是熔保一体炉,当利用电解铝液直接配料生产铝合金熔铸产品时,都应对电解铝液进行除碱处理。     

应用于稀有及难熔金属的真空高温炉研制

介绍了电子束熔炼炉，钽铌真空垂熔烧结炉，高真空钽片炉，高真空退火炉，真空蒸馏炉等稀有及难熔金属高温炉的技术参数，结构及其特点。     

镍火法熔炼技术发展综述

综述现在世界广泛应用的镍熔炼火法技术,如矿热电炉、反射炉、闪速炉、鼓风炉、转炉和奥斯麦特炉及其在我国的实际应用情况.     

湘钢3#高炉热喷补实践

湘钢3#高炉因炉衬和冷却设备破损严重,无法维持生产,采用BFS喷补料喷补炉身下部,160喷补料喷补炉身上部对炉身进行修复,并更换了部分冷却设备.经过喷补延长了高炉寿命,收到了较好的效果.     

LF炉变压器容量及技术参数确定

以配合电弧炉炼钢的LF炉为主,指出炼钢电弧炉与LF炉工艺的差别,分析影响LF炉变压器额定容量因素,根据电弧炉的冶炼周期,考虑电弧炉与连铸生产节奏、LF炉最大的处理钢水量及最短处理周期(最大处理能力)等来确定变压器的容量;根据LF炉工艺特点、处理的钢种等确定变压器的主要技术参数。     

攀钢4#高炉炉体破损与长寿化原因分析

介绍了攀钢4#高炉第一代炉役大修时的炉体破损情况以及炉底沉积物特点,分析了4#高炉一代炉役实现高效生产和长寿化的相关因素,对进一步认识钒钛矿高炉冶炼,强化高炉操作具有一定的指导意义。     

宣钢4号高炉炉役后期合理炉型控制实践

针对炉役后期高炉特点,4#高炉始终把合理炉型控制放在科技攻关的首要位置,逐步形成了适应原燃料条件变化及炉役发展的高炉操作控制体系。结合宣钢4#高炉生产攻关操作实践,解析和探讨炉役后期高炉合理炉型稳定控制技术基本规律,进一步优化和改进炉役后期合理操作炉型管控技术。     

大型高炉操作炉型合理性的特点及调整

从太钢5号高炉近年来对合理操作炉型的认识和调整过程出发,通过分析一定操作炉型下炉况运行参数, 煤气流分布特点,炉体各段炉衬温度、热负荷分布和冷却水温差等表征操作炉型的参数,以此来描述合理操作炉型 下的炉况特点。并以此为基础分析和探讨,大型高炉实现合理操作炉型的措施。     

宝钢3号高炉的生产及炉型设计

对宝钢3号高炉炉体设计的过程以及炉型与操作制度相适应的过程进行了总结分析。认为这个过程可分为三个阶段:炉型演变期、操作炉型稳定期和炉型维护阶段。厚壁高炉投产初期,炉型存在巨大演变,操作制度难于适应;当操作炉型合理化之后,高炉具备了良好的操控性能和薄壁高炉的特征,炉型与操作制度相匹配,获得了良好的操作指标;高炉经历了10年的生产,进入炉型维护阶段,生产采取了有效的维护措施,使3号高炉仍具有良好的活力,保持良好的指标。     

中频炉炉胆的改造实践

分析了影响150kg中频炉炉衬使用寿命的主要因素,设计出带浇口的中频炉整体炉胆,并用于熔炼Sn、Cu、Ni、Ag等有色金属及合金.实践表明,带浇口的炉胆能增加中频炉开炉次数,延长炉衬寿命,提高生产效率,降低生产成本.