超高功率电弧炉变压器容量及技术参数的确定

除电弧炉容量外 ,原料、辅助能源、冶炼品种、冶炼工艺和生产流程等生产状况均影响电弧炉变压器额定容量的确定。经分析得出以废钢为原料的超高功率电弧炉变压器额定容量P_n/kVA与吨钢电耗W、变压器功率利用率C₂ 、总通电时间t_on、出钢量G之间的关系式为 :P_n=(W·G·60 )/(t_on·cosφ·C₂ ) ,同时给出了二次电压的确定方法。结合高阻抗技术 ,给出超高功率高阻抗电弧炉电抗容量与变压器技术参数的确定方法以及确定石墨电极二次导体截面积的思路     

电弧炉钨钼氧化物间接加入合金化生产高速钢

目前 ,生产高速钢基本上都采用钨钼氧化物直接加入炉中进行冶炼[1 ,2 ] ,钨钼氧化物加入量可达 80ｋｇ/ｔ钢。在此范围内 ,各项指标如冶炼时间、电耗、钨钼回收率、钢材理化性能和Ｍｎ/Ｓ比等都与采用铁合金差不多[3～ 5] 。但如果要改变钨钼氧化物的加入量或者要求降低氧化物中的钨钼含量和磷硫含量 ,扩大冶炼钢种的范围 ,直接加入法便无法满足这些要求。为此 ,试验了冶炼中间产品原料钢 ,提出了钨钼氧化物间接加入法工艺。1　间接加入法工艺———原料钢的冶炼1 .1　工艺方案采用钨钼氧化物直接法冶炼时 ,需配置全部炉料 40 %～ 5 0 %的返…     

废钢中有害元素的去除技术

分析了废钢资源及废钢质量的状况，提出了改善废钢质量途径，介绍了国内外去除废钢中有害元素的研究现状。     

大型高炉炉壳制造技术

以宝钢4350m3高炉二号移地大修工程高炉炉壳结构为例,论述现代大型高炉特点和制造中采用厚板切割、成形、焊接以及风口段制作等关键技术。     

高阻抗电弧炉的设计

工程设计应用表明：采用电弧功率恒定法确定电抗器容量及变压器等电气参数；高阻抗可减少电流波动46％，降低了电压闪烁近30％，减少了无功功率补偿容量。     

LF炉变压器容量及技术参数确定

以配合电弧炉炼钢的LF炉为主,指出炼钢电弧炉与LF炉工艺的差别,分析影响LF炉变压器额定容量因素,根据电弧炉的冶炼周期,考虑电弧炉与连铸生产节奏、LF炉最大的处理钢水量及最短处理周期(最大处理能力)等来确定变压器的容量;根据LF炉工艺特点、处理的钢种等确定变压器的主要技术参数。     

现代炼钢电弧炉短网技术

电弧炉短网的结构及其电参数的合理与否直接影响炉子的生产率、炉衬寿命、电效率及功率因数。围绕现代电弧炉供电及工艺方面的改进,提出短网设计与改造要点,特别指出:现代炼钢电弧炉短网的设计要以三相平衡为主,变压器的二次出线三角形封口要在变压器内实施,短网导体截面要按经济电流密度选取,以及尽量减少短网导体联接处(点)。     

用钨钼矿生产高速钢工艺方法的比较分析

对白钨矿和钼焙砂的还原机理进行了研究，并分析比较了用白钨矿和钼焙砂合金生产高速钢的3种工艺，认为双联法是最有前途的。     

现代炼钢电炉电气特性与供电制度的设计

在一定设备条件下,供电制度合理与否,不但影响冶炼过程的顺利,还影响炉衬寿命、冶炼周期、电能消耗以及设备利用等。在分析炼钢电炉电气特性的基础上,绘出电炉理论电气特性曲线,介绍二次电压确定原则,并以“经济电流”概念,考虑到诸多相关因素,给出确定合理的供电制度方法。     

偏心底出钢(EBT)电弧炉冶炼工艺

概述了偏心底出钢电弧炉的结构特点及其优越性,重点介绍了偏心底出钢电弧炉的冶炼工艺,以及偏心底出钢电弧炉的出钢口填料及其操作。实践表明：该工艺不但对传统槽出钢电炉有指导意义,而且对新建的,尤其是大型超高功率电弧炉炉体结构的设计及其工艺操作有指导意义。