机械加工中切削液的使用与试验

阐述了机械加工中切削液的作用、种类及其应用,并对切削液的使用进行了一些生产试验,为延长刀具寿命,改善已加工表面质量提供了依据。     

切削液在使用中出现的问题及其对策

切削液由于有冷却、润滑、清洗和防锈等功能,被广泛地应用在切削加工中。切削液在使用中经常出现变质发臭、腐蚀、产生泡沫、使用操作者皮肤过敏等问题,下面结合我们工作中的实际经验,谈谈切削液使用中的问题及其对策。 1.切削液变质发臭的问题 切削液变质发臭的主要原因是:切削液中含有大量细菌,切削液中的细菌主要有耗氧菌和厌氧菌。耗氧菌生活在有矿物质的环境中,如水、切削     

绿色水基切削液的技术经济分析

介绍了我国绿色水基切削液的发展概况、绿色水基切削液的概念和产品特性,分析了我国国内金属加工液的市场需求情况、使用传统切削液的不利因素和应用绿色水基切削液的技术经济,阐述了绿色水基切削液的标准规范.     

水溶性切削液的发展方向

<正> 近年来,随着切削加工技术的发展,各国对切削液的研究开发也极为重视。特别是对水溶性切削液的改进更为突出,最重要的发展方向就是合成型水溶性切削液的使用日益增多。目前,日本国内使用水溶性切削液的比率为33%,约占全部切削液的1/3左右;欧美各国水溶性切削液的使用比率更大,约50%以上。合成型水溶性切削液的优点如下: ①液体透明,可直接观察加工面的状况;     

金属切削液的合理使用

合理使用金属切削液,既可提高金属切削液的使用效果,保证工件加工质量,又可延长刀具寿命,降低加工成本。文章对金属切削液作了全面介绍,包括其作用、种类、选择、使用方法与近几年来它们的新发展。     

硬水对水基切削液的危害

随着现代切削加工技术的发展,作为工艺配套材料的切削液日益引起人们的重视。由于水基切削液具有优良的冷却性能,高的生产效率和低的生产成本,因而得到广泛的应用。水基切削液包括合成切削液、半合成切削液(也称微乳状切削液)和乳化液。在使用时,需要将浓缩液用水配制成高水基的稀释液。但在配制稀释液时人们往往对所用水的水质重视不够,使用硬水配制,造成切削液质量下降,加工成本增加,给使用带来麻烦。本文建议使用去离子水来配制水基切削液。     

清洁生产与切削液的环境适应性

随着加工技术的发展及安全与环保意识的增强，现行切削液的使用带来了安全，质量，环境及成本等方面的负面效应。实现清洁生产，对切削液提出了新的要求，应改进切削液的设计，加强切削液的管理及处理措施或完全不用切削液。     

对水溶性离子型切削液的探讨与应用

水溶性离子型切削液是一种新型的、不含矿物油的切削液,世界上许多工业发达国家早已大量生产和广泛应用,更换了使用多年的乳化液。我国最近几年也开始生产和推广应用水溶性离子型切削液,并且发展很快。下面是我们使用这种切削液(以广州生产的791固体添加剂稀释而成)的几点体会。     

绿色切削磨削加工技术

传统的切削加工大量采用切削液浇注法降低加工区温度,切削液的大量使用给环境和操作者健康带来了很大危害,而且增加了切削液排放回收的成本。面对人类社会可持续发展的需要,实施绿色制造已势在必行。本文分析了绿色切削加工技术,如干切削技术、微量润滑、液态氮冷却、气体射流冷却在机械制造中的应用及其技术特征,结论是绿色切削加工技术将逐渐取代传统的浇注供液方法,是未来制造业的发展方向,具有很好的发展前景。     

切削液的使用现状及有关问题

切削液的使用对切削加工起着重要的作用。一般来说,如能正确使用切削液,可使切削速度提高15～30％,切削温度降低100～150℃,刀具使用寿命延长4～5倍,产品光洁度提高1～2小级,切削力减少10～30％。随着生产的发展,对加工零件的质量要求越来越高,因而切削加工的技术也不断进步,再加上节约能源、减少公害等原因,切削液的品种和性能也就不断地发展和完善。一、切削液的种类和特性切削液分为油性切削液和水溶性切削液,水溶性切削液一般又分为乳化液、化学合成液     

绿色(环保)切削液的应用与展望

根据绿色制造的理念，分析了对切削液技术的新要求，探讨了绿色(环保)切削液的发展趋势。提出了研发新型切削液的评价指标要求。倡导在金属切削液中限制使用对生态和人体有害的添加剂，建议使用硼酸脂(盐)、钼酸盐等绿色环保型添加剂。     

薄板玻璃切角工艺控制

对液晶显示器基板的薄板 (厚度小于 1mm)玻璃切角加工过程中切角形成原理进行了研究 ,针对薄板玻璃加工的特殊性提出了切角系统调节参数的算法 ,以及利用空间定位仪实现快速调节切角系统的原理和方法     

亚干式深孔钻削系统及其试验分析

将亚干式切削技术与深孔加工技术相结合,在BTA内排屑深孔加工系统的基础上,采用风冷雾化排屑系统代替BTA系统中的切削液排屑系统,形成亚干式深孔加工系统,从而实现风冷雾化切削液对刀具进行冷却润滑和排屑的功能,以减少切削液的使用及环境污染。并在不同的切削用量条件下对亚干式深孔加工与BTA深孔加工的切削力进行了对比试验及分析。试验证明该系统在合理的切削条件下切削力和排屑情况要比BTA系统具有优越性。     

Lubrication effect of liquid nitrogen in cryogenic machining friction on the tool-chip interface

The liquid nitrogen as an environmentally safe coolant has been widely recognized in cryogenic machining, its function as a lubricant is plausible due to its chemical inertness, physical volatility and low viscosity. Since a reduced friction is a direct witness of the lubrication effect from a tribological viewpoint, this paper presents an evaluation of the apparent friction coefficient on the tool-chip interface in cryogenic cutting operations to prove and characterize the lubricity of LN2 in cryogenic machining. The cryogenic cutting technology used in this study is based on a cooling approach and liquid nitrogen delivery system which are intended to apply liquid nitrogen in well-controlled fine jets to selectively localized cutting zones and to penetrate liquid nitrogen to the tool-chip interface. It has been found that the apparent friction coefficient can be significantly reduced in cryogenic machining, depending on the approach of liquid nitrogen delivery.     

纯水喷雾冷却在金属切削加工中的应用

介绍了纯水喷雾冷却技术在金属切削加工中的应用。纯水喷雾冷却技术是利用一定压力的压缩空气将纯水雾化后,喷向刀具与工件相互作用的切削区,对切削区进行冷却、润滑和冲洗,能极大改善切削状况和作业环境。与传统的冷却液浇注法相比,纯水喷雾冷却具有经济性好、绿色环保、加工表面质量好、刀具使用寿命长等优点。     

复杂轮廓的分割铣削与模块化夹具

复杂轮廓零件的等高分割制造法及其模块化技术是对数控加工、CAD/CAM技术的集成和创新,可以充分发挥数控切削设备的潜能,解决复杂轮廓零件的切削加工难题,是提高具有复杂轮廓模样的制造精度与效率的有效途径。本文论述了等高分割制造法的基本原理、复杂轮廓工件的分割与组合方法和模块化技术的应用,分析了作为该方法重要组成部分的模块化夹具的特征与应用。     

切削液的作用机理介绍

针对金属加工过程中所应用的切削液,详细阐述了切削液的作用机理,指出良好的切削液所应具有的性能。     

低温液氮冷却下高速切削淬硬钢的切屑形成及刀具磨损

针对低温液氮冷却下淬硬钢高速车削过程中切屑形成及刀具磨损机理尚缺乏相关研究的问题,开展了液氮冷却下的淬硬钢高速切削研究,并与干切进行了对比.分析了切削力、切削温度、切屑特征以及刀具磨损特征,讨论了冷却润滑、切屑形成及刀具磨损机理.结果表明:与干切相比,各组实验中低温液氮冷却切削的切削温度降低了6.9％～9.9％,因材料...     

环保长效切削液技术研究与集成应用

切削液的全生命周期内，环保和长效应用是重要的关注点，这主要与切削液的性质、使用寿命和操作人员的健康相关。从切削液绿色原材料的选择出发，探讨切削液的绿色研发，包括有毒有害物质的替代、长寿命多功能材料的使用和高生物降解材料的使用等方面；从智能监控、除废除杂、智能调整和废液无害化处理等角度出发，探讨切削液的绿色应用。