解读无溶剂复合

通过与干法复合等复合工艺的对比,比较详细地阐述了无溶剂复合的主要优点,介绍了国内外无溶剂复合的现状,分析了影响我国无溶剂复合应用的因素以及当前推广应用无溶剂复合的有利条件,指出在我国推广、应用无溶剂复合是一项任重而道远的工作。     

国内无溶剂复合的发展及面临的机遇

本文主要介绍了无溶剂复合的特点、发展现状，以及面，临的机遇和挑战。同时，对上海康达化工有限公司的无溶剂聚氨酯复膜胶产品做了简要的介绍，     

无溶剂复合技术应用领域及未来拓展空间

本文主要介绍了无溶剂复合技术的在通用型软包装材料上的应用现状;同时,对无溶剂复合技术在功能型软包装材料和其他相关应用领域的未来市场拓展空间进行了简要分析。     

博大、康达强强联手共同推进无溶剂复合胶粘剂的发展

在当今世界普遍提倡“低能耗、无污染”，注重开发绿色包装的潮流下，环保、高效将是未来包装行业的必然发展趋势。在复合粘合剂方面，环保、安全的水性及无溶剂型粘合剂将取代传统的溶剂型粘合剂已成为包装行业的共识。目前，在美国，水性粘合剂已占软包装复合粘合剂市场30％的份额，而在欧、洲，无溶剂粘合剂已占软包装复合粘合剂市场40％的份额。水性聚氨酯粘合剂具有对环境无污染，不可燃、无毒，适应性广等优点。但是水性粘合剂复合强度等特性比不上酯溶型聚氨酯粘合剂，在蒸煮方面的技术开发目前也还是一个难题，同时干燥速度慢，能耗及成本较高，因此它在包装中的应用范围还很狭窄。从真正意义上讲无溶剂聚氯酯粘合剂才是环保型粘合剂，目前国外已经大量使用了无溶剂粘合剂。其优点是没有溶剂污染，成本相对较低；不需要溶剂挥发干燥工艺，减少了能源的消耗；复合制品没有残留溶剂的困扰，在生产环节也减少了火灾等风险：适用于各种类型的塑料复合包装且对铝箔也有良好的粘合效果，剥离强度高：耐化学性及耐高温蒸煮性能可与酯溶型聚氨酯相媲美。     

关于涂布量对干法复合软包装产品质量影响之浅析

干法复合是软包装复合材料最传统的生产加工方法之一，尽管近年无溶剂复合得到了长足发展，水溶性的黏合剂在逐步推广其应用领域，但是溶剂性的黏合剂及其干法复合依然占据牢固的复合主流领导地位，如何深化干法复合的技术工艺研究，从更深层次，更广反系统全面的研究复合工艺对产品质量持续稳定的影响，     

软包装无溶剂复合技术研究进展

目的综述软包装无溶剂复合技术在复合设备、胶黏剂和复合工艺等方面的研究进展。方法通过无溶剂复合技术与干式复合技术的对比,阐述无溶剂复合在工艺流程、复合参数、适用范围和经济效益等方面的特点及优势。介绍目前部分企业的无溶剂复合设备和胶黏剂的发展现状及其国内外科研方面的研究进展。最后分析当前无溶剂复合技术所面临的问题及挑战,并提出未来的发展趋势。结果无溶剂复合技术与干式复合技术相比,不仅在产能方面具有明显的优势,同时又存在巨大的经济效益与环保特性。结论无溶剂复合工艺因其突出的优势,符合当前环保的要求,是今后软包装复合主要的研究发展方向。     

绿色塑料软包装工艺技术

随着人们环境保护意识的增强，市场需要越来越多的绿色食品／绿色包装，绿色包装要求符合“4RID”原则，即轻量化reduce、可再利用reuse、可循环再生recycle、可获得新价值recover和可降解degrodable。目前在上海紫江彩印包装有限公司已推广了无溶剂复合工艺、水性胶复合工艺，并在尾气处理中采用溶剂回收技术，有效的减少污染和浪费，并针对复合软包装的特点，积极研发新的高阻隔性材料，成功应用的环保型加工技术有冷封胶、热溶胶、无溶剂胶粘剂复合、水性胶粘剂复合、多层共挤出复合技术。     

解读无溶剂复合

一、无溶剂复合工艺国内外现状 无溶剂复合是利用无溶剂的黏合剂,将事先准备好的两膜状基材黏合在一起,然后经熟化处理（化学交联反应）,生产复合软包装材料的一种工艺。20世纪80年代以后,无溶剂复合工艺增长很快,干法复合的应用量则明显下降（例如,欧洲自上世纪80年代以来,新增无溶剂复合生产线占干法复合和无溶剂复合新增生产线总数的90％以上）;在工业发达国家中,只有日本长期以来大量应用干法复合,但至20世纪90年代末期,也开始重视无溶剂复合工艺,并有较快的发展,近年来日本企业已开始来我国推广无溶剂复合设备和无溶剂黏合剂。     

复合用无溶剂粘合剂

一、发展趋势所谓无溶剂粘合剂，就是以100％的固体成份施工，没有挥发成分。20年前，德国Herberts公司首先开始工业化生产单组分潮气固化型无溶剂粘合剂，无溶剂粘合剂从此诞生。经过最初的推广阶段之后，无溶剂粘合剂在软包装复合材料行业得到了越来越多的应用。环境保护使无溶剂粘合剂得以发展，该产品对保护环境的优点是明显的：绝对无溶剂散发，不用洪道，故不需热能；另外，由于使用无溶剂复合设备投资相对较少，原料全部利用。随着时间的推移，其成本的优势也逐渐显现，又进一步推动无溶剂粘合剂的发展。由此，即使在环境立法尚不完…     

无溶剂复合工艺

复合薄膜作为包装材料,获得了广泛应用。复合薄膜的加工技术也迅速发展。无溶剂复合工艺就是在包装材料对卫生性要求日益严格的情况下发展起来的一种层压复合工艺。     

也谈耐高温蒸煮袋

四、耐高温蒸煮袋的制造工艺 目前世界上的蒸煮袋．绝大多数都是用干式复合法制造的，为数不多的也可用无溶剂复合法或共挤出复合法去制造。干式复合的质量要比无溶剂复合的高，材料的排列组合上也比共挤出复合的合理和广泛，使用上也更放心。在我国，目前百分之百的蒸煮袋都是用干式复合法去制造的，所以在此也就只谈干式复合的制造工艺。     

无溶剂聚氨酯胶粘剂及在食品包装复合膜加工中的应用

本文介绍无溶剂聚氨酯胶粘剂及其涂布工艺与应用性能。     

环保型粘合剂在食品包装复合膜中的应用

随着人们环保意识的增强和对食品包装安全的重视，对彩印包装行业提出越来越高的标准和要求。目前国内食品软包装复合膜使用的粘合剂基本上以溶剂型聚氨酯粘合剂为主。有机溶剂易燃易爆、易挥发、气味大、使用时造成空气污染，具有或多或少的毒性。近年来，食品及其包装的卫生安全性能越来越引起人们的重视，保护地球环境舆论压力与日俱增，一些发达国家制订了消防法规及溶剂法规，这些因素促使研究人员花费相当大的精力进行更环保粘合剂的研究开发。而一些软包装完全可以使用水性或无溶剂复合粘合剂来替代溶剂型复合粘合剂进行复合。在美国，水性复合粘合剂已占软包装复合粘合剂市场30％的份额；在欧洲，无溶剂粘合剂已占软包装复合粘合剂市场40％的份额。在软包装行业中，水性和无溶剂粘合剂将是未来发展的方向。     

国内软包装复合粘合剂现状及发展趋势

本文介绍了食品包装复合薄膜用溶剂型、无溶剂和水性聚氨酯粘合剂的发展概况;详细介绍了溶剂型聚氨酯粘合剂组成、分类和研究进展;简要地介绍了无溶剂和水性聚氨酯复合粘合剂的优缺点,并对各种类型的聚氨酯粘合剂的优劣及发展状况进行评述。     

无溶剂复膜胶的发展趋势

由于近年来我国无溶剂粘合剂和无溶剂复合设备的迅速发展,彻底改变了长期以来,我国无溶剂粘合剂及无溶剂设备价格“虚高不下”的局面,粘合剂和设备价位的理性回归,对我国无溶剂复合工艺的高速发展,起到了巨大的推动作用,加之近年来国家食品安全、环境保护等相关法律、法规的引导,无溶剂复合工艺在我国的应用,有了令人欣慰的进展。     

无溶剂复合的实际应用技术

相对国外而言，我国的无溶剂复合技术起步晚，相关的设备、粘合剂制备还处于研发阶段，国内无溶剂应用基本上依赖进口，而且大部分企业无溶剂复合设备也还没有充分发挥其应有的效能，总体来说，国内无溶剂应用技术还处于初级阶段。     

浅析无溶剂复合产品摩擦因数的变化

目的研究无溶剂复合过程中热封膜摩擦因数的变化。方法从不同热封层薄膜厚度、不同热封层配方结构及熟化控制等3方面研究无溶剂复合摩擦因数的变化规律。结果无溶剂复合用热封膜的厚度越厚,摩擦因数的变化越小。在实际生产中膜厚必须在35μm以上,摩擦因数的变化才容易控制。采用抗迁移性能好的热封膜可以减缓摩擦因数的上升,在生产过程中温度的变化对摩擦因数的变化影响很大。结论改善无溶剂复合摩擦因数可以从改进爽滑剂配方、热封膜结构及无溶剂复合工艺等方面着手,使无溶剂复合产品的摩擦因数控制在0.25以下。     

无溶剂复膜胶的发展趋势

<正>由于近年来我国无溶剂粘合剂和无溶剂复合设备的迅速发展,彻底改变了长期以来,我国无溶剂粘合剂及无溶剂设备价格"虚高不下"的局面,粘合剂和设备价位的理性回归,对我国无溶剂复合工艺的高速发展,起到了巨大的推动作用,加之近年来国家食品安全、环境保护等相关法律、法规的引导,无溶剂复合工艺在我国的应用,有了令人欣慰的进展。特别是新国家标准GB/T 10004-2008"包装用塑料复     

蒸煮袋用复合薄膜工艺分析及检测重点

干式复合工艺历史悠久,技术成熟,系列新国标如GB/T 10004的实施虽然对其有所限制,但仍无法阻挡干式复合工艺在蒸煮用复合薄膜的舞台上闪耀光芒。然而,这却给无溶剂复合工艺提供了良好的发展契机。随着两种工艺逐渐应用到蒸煮袋的制备中,复合薄膜的剥离强度和摩擦系数的影响因素更为复杂,仍是重点检测项目,需要包装生产企业加以重视。     

无溶剂复合气泡产生的原因分析

本介绍了在无溶剂复合生产过程中气泡产生的原因、原理及分析。