水轮机冷却塔可行性分析

冷却塔在钢铁、冶金、化工等循环水系统中有着广泛的应用,其风机一般采用电机驱动;水轮机冷却塔是利用循环水系统的富余能量带动水轮机作功,以取代风机电机实现节能的目的。     

冷却塔内小型混流式水轮机的设计及数值模拟

为减少冷却塔内小型混流式水轮机生产工艺过程的复杂性和较高的制造成本,以水动风机冷却塔内流量为3 000 t/h的小型混流式水轮机为研究对象进行结构设计。通过CFD对设计后的水轮机模型进行全流道三维定常湍流数值模拟,数值模拟中采用单方程Spalart-Allmars湍流模型,假定水流为不可压缩流体,不考虑能量方程,仅将质量守恒和动量守恒作为控制方程。结果表明,所设计的小型混流式水轮机整体流态较好,水力性能稳定,在设计转速149 r/min时,流量和出力均达到了驱动冷却塔内风机的要求,且水轮机效率较高。     

双驱动冷却塔水轮机装置的研究

为了更加充分、有效地利用冷却塔循环水系统的余压能量,研究一种水轮机-电动机同时驱动风机的新装置,可以使冷却塔的余压能量都能被有效利用。对于循环水系统能量小于系统风机所需能量的冷却塔,利用双驱动冷却塔水轮机装置对其进行改造,可以节省大量的电能,创造可观的经济效益。     

水力冷却塔水轮机的节能分析

以水力冷却塔水轮机代替电动机驱动风机,节省了电机所消耗的电能,但是水轮机串联于冷却水循环系统中,增加了水循环系统的水力阻力,须消耗一部分水能克服水力阻力。利用试验和数值分析两种方法,研究了水循环系统中水轮机所引起的水力损失特点,提出水轮机节能的措施。     

水轮机在循环冷却水系统的节能改造应用

在循环冷却水装置运行过程中,传统模式一般采用减速器加传动轴的电机驱动风机对循环水回水进行冷却,随着新技术的不断开发,水轮机技术应用到循环水系统中,可充分利用循环水系统富余回水位差势能,采用混流式可调速水轮机代替传统的电动机带动风机转动,取代了电机等设备,不需电量消耗,适用水头范围广、结构简单、运行可靠,在保证冷却效果、确保平稳生产的同时,达到了良好的节能效果。     

水轮机节能技术在石化行业循环水冷却塔中的应用

水轮机利用循环水泵的富余扬程带动风机运转,以取代风机电机,实现节能的目的。以高效反击混流式水轮机在青岛石化循环水冷却塔中的应用为例,通过监测单开水轮机风机或电动风机时循环水的温降程度,来对比两种风机的运行效果,并在维持系统管网压力、流量不变的条件下,监测水轮机风机正常运行、转速减半、停运至系统稳定,以及重开风机系统、恢复稳定状态下的运行数据,测试水轮机风机运行对循环水系统的影响,从而验证水轮机节能技术的应用效果及经济效益。结果证明,循环水系统存在富余能量,水轮机利用该富裕能量带动风机运转,不增加循环水系统新的能耗;且水轮机风机降温效果与电动风机相当,可替代电机风机运行,满足精细化操作需要。采用水轮机运转风机,可优化循环水系统配置,减少维护保养费用,经济效益较高,具有较好的推广价值。     

冷却塔水轮机与风机匹配解决方案

在冷却塔的节能改造中,水轮机替代电机直接驱动风机的模式已经得到了越来越广泛的应用。但是由于循环水系统的余能并不能简单确定,同时水轮机-风机机组与常规的水轮发电机组运行特性有很大的不同,在工程应用中,由于缺乏科学分析和技术指导而盲目上马造成改造失败的情况时有发生。为了确保达到要求的性能指标,在改造之前全面分析循环水系统的特征以及水轮机、风机特性,进行水轮机-风机联动关系的计算,并进行水轮机的合理选型并与风机进行最佳匹配,进而精确预算出机组的运行工况,得到改造后机组的转速以及系统流量、压力等关键参数,这样便提前预知了机组运行的效果,避免改造失败带来的经济损失和社会影响。     

炼厂循环水冷却塔的节能改造

本文阐述了节能对企业发展的重要性,对水动风机的原理进行了说明,分析了循环水量、回水压力和冷却水塔相关参数,经理论核算,明确了节能改造的可行性。改造后,冷却塔工况和改造前基本相符,能满足生产要求,且达到预期节能效果。     

冷却塔风机驱动力方式的改造

将冷却塔专用水轮机作为一种节电措施介绍 ,经测试与实用证明 ,水轮机的确能够取代冷却塔风叶电机 ,与此方法相比目前的冷却塔用电机是一种浪费用电行为     

循环水场冷却塔风机节能改造

水轮风机是近年来发展起来的一种利用循环水回水富余动能的设备,使用该设备可以在工程改造量很小的基础上实现对循环水回水富余扬程的利用,从而达到节能的目的。惠州炼化第一循环水场为了最大限度地挖掘节能能力,对2号、3号、4号、5号冷却塔风机进行节能技术改造,即用HLW-4000型水轮机取代LF92型轴流风机电机作为动力源,带动风叶旋转,满足冷却塔抽风降温需求。介绍了技术改造内容及投资概况,并结合不同工况下的实际运行数据,分析了实施改造的可行性以及所能达到的冷却效果。实施改造后,循环水冷却塔按照每年工作8400h计,则每年节约用电462×104kW·h,每年节约电费约277.2万元;实际生产中,水轮风机运行平稳,循环水温差及流量均能满足实际生产需要。利用水轮风机可以降低运行成本,节能效果明显,可在炼化企业推广应用。