四棱锥卷筒在铜带冷轧机中的应用

现代铜带冷轧机正朝着高速度、大卷径、大张力方向发展.为此,我们在铜带冷轧机卷取机的设计中采用了倒四棱锥卷筒.本文着重阐述倒四棱锥卷筒的特点、结构设计及使用维护要点.     

铜带精轧机带材表面除油浅析

带材表面除油是铜带材轧制中的一个技术难题。本文介绍铜带材精轧机表面除油的主要方法及特点，并结合作者的实际经验，提出了提高除油效果的有效措施。     

铜带精轧机带材除油问题的分析与改进

以一些企业对铜带精轧机产品质量的提升方案为例,从轧制油的特点及带材表面除油效果对生产的影响出发,对常用的几种除油方法、结构细节及使用情况进行分析,并根据各种除油装置的缺点和不足,提出若干改进措施.根据各企业对产品质量的实际需要,结合其机组配置情况,对其除油装置进行了多种尝试性改造.通过一系列措施的实施,结合后序产品质量的检验结果,改进后的除油装置在实际生产中取得了较好的效果:轧制油的残留量显著减少;带材表面质量进一步提高;同时也拓宽了精轧机稳定生产的轧制速度.     

铜带精轧机设计选型要点分析

通过对铜带精轧轧机设计选型中参数确定、轧机机型选择、轧制油喷淋方式、带材表面除油方案、板形检测与控制要求等要点逐一对比分析,给出了不同条件下轧机选型的参考意见。     

铜精轧机带材表面除油的改进

文章针对四辊铜带精轧机除油装置进行介绍,并在原有除油装置基础上进行优化改进,使轧机能够获得良好的除油效果,提高轧制速度至设计最高速度,从而提高生产效率和质量.     

卷取机张力微机控制

本文论述了铝带轧机卷取机张力微机控制原理，给出了开卷机，卷取机卷径计算以及开卷，卷取电机电枢电流的计算方法。     

轧机开卷卷取直流电机工作电流分析

对直流驱动开卷卷取机工作过程进行分析,按照励磁磁通饱和,和励磁弱磁两种工况分别考虑,计算出张力转矩和动态补偿转矩与料卷卷径的关系,从而求出在一道次轧制过程中的电机最大电流     

高精度全液压四辊铜带冷轧机组电气传动分析

通过介绍ψ280/ψ620 mm×560 mm高精度全液压四辊铜带冷轧机的设备组成和工艺对控制系统的要求,对主轧机﹑左卷取机和右卷取机的电气传动参数进行了详细的计算并确定各电气参数的精确控制范围及保护值.分析了主轧机的速度﹑轧制力控制,左、右卷取机在各种工作制和轧制方式下的张力控制和空载补偿、动态补偿,在控制程序中对不同的状态进行参数的选择和设定.电气直流传动系统选用ABB全数字调速系统,说明了以ABB直流传动装置DCS600(Multi-drive)和应用控制器AC80(Advant Control 80)为核心的传动系统的参数设置和整定方法.     

铜带冷轧乳化油的配方研制及润滑效果评价

根据亲水亲油平衡理论,通过选择合适的基础油、乳化剂、极压剂、抗磨剂、防锈剂等添加剂,研制了适用于冷轧铜带所需的CO-1冷轧乳化液,并成功地应用于冷轧铜带工业实验。研究了CO-1乳化液在铜带冷轧时对轧机主电机电流和轧后铜带表面质量的影响。与某国外商品级冷轧乳化液(SO-1)进行了对比轧制实验。研究结果表明:由于采用了CO-1乳化液润滑,在实验中轧制压下率增加,主机工作电流降低;并且乳随着轧制力增大,CO-1乳化液润滑效果更加明显;同时稳定的改善了铜带轧后表面质量。     

平整机组钢卷卷径计算方法及优化应用

钢卷卷径计算在平整机组控制中较为重要,卷径计算的准确性直接影响开卷机和卷取机的速度控制、张力控制的稳定性,进而影响带钢的表面质量和生产效率。为此,分析了几种常用卷径计算方法的优缺点,并结合实际案例给出适合的计算方法,同时通过优化控制程序,很大程度提高了开卷机和卷取机卷径的计算精度。     

高精度铜带冷轧卷取机设计

介绍高精度铜带冷轧卷取机的主要参数选择与确定、结构型式特点以及润滑维护问题。     

高精度变压器铜带的边部处理技术

高精变压器铜带的边部处理技术是铜加工领域的先进技术.本文介绍了滚压法和刮削法边部处理技术的特点,阐述了中铝洛铜自主创新的三位一体滚压技术及其特点,并对国内高精度变压器铜带材边部处理技术的发展提出几点建议.     

唐钢超薄热带生产线技术集成与自主创新

通过技术集成形式,唐钢将意大利达涅利公司的FTSC薄板坯连铸机、美国布里克蒙公司的辊底式加热炉、日本三菱公司的PC轧机、日本石川岛播磨公司的高速飞剪和地下卷取机等优势技术组合在一起,形成了独具特色的超薄热带生产线.并通过浸入式水口、保护渣国产化研究和对漏钢预报、铁素体轧制和半无头轧制等技术完善与创新,使超薄热带生产线达到年产300万t的生产能力.     

高精度铜带轧机有载辊缝的调控性能分析

利用非线性有限元软件ABAQUS,将高精度铜带轧机辊系及轧件统一考虑建立有限元模型,分别计算了板宽、轧制力、弯辊力、工作辊凸度变化时高精度铜带轧机轧辊的变形,并得出了上述影响因素变化时对有载辊缝凸度的影响规律,分析了板宽对轧制力影响率、弯辊影响率及工作辊凸度影响率的影响,得出的规律可为高精度铜带轧机的有载辊缝的调控提供科学的依据。     

铜带精轧除油问题分析及探讨

本文对铜带精轧带材表面除油效果对生产的影响进行了详细阐述,并结合实际生产情况,详细介绍了几种除油手段。针对各种除油手段的优劣性进行认真比较和说明,尤其在有效除油方面提出了自己的看法和实践依据,为业内铜带轧机除油提供了宝贵经验。     

接插元件弹性铜合金带材的应用与发展现状

以我国接插元件弹性铜合金带材为阐述对象,阐明接插元件弹性铜合金带材种类、工艺特点、应用领域和性能要求,介绍国内外接插元件弹性铜合金的研究成果和新动态,指出我国弹性铜合金带材生产中存在的问题,提出我国弹性铜带材料开发、工艺改善的发展方向.     

铜带20辊冷轧机除油装置的改进与实践

介绍了铜带20辊冷轧机除油装置结构及存在的缺陷.通过技术改造后,带材表面残油减少,轧制速度提高到300~400 m/min,生产效率提高,带材合格率达98%,取得了良好的效果.     

粗轧机大卷筒钳口故障分析与改进

通过对铜带粗轧机大卷筒经常出现的钳口夹不紧薄带的问题进行了故障原因分析,提出了合理的修复改进措施,并通过理论分析与实际应用验证了措施的有效性.     

国内铜板带生产技术与加工装备现状概述

随着经济的快速发展和科技的不断进步,国内对铜板带产品量的需求与质的要求不断提升,铜板带产品也在向多品种、多规格、高精度、高性能、高技术含量、高附加值方向发展。因此,优化的合金配置、先进的工艺流程和高端的加工装备就成为这种发展方向的必然要求和客观需求。文章重点对中色科技所研制开发的铜板带热轧机、铜带坯水平连铸机、铜带粗轧机、铜带精轧机、铜带拉弯矫直机、铜带(酸洗)脱脂清洗机等铜加工设备的技术特点、装机水平及其加工工艺等进行了论述与介绍。     

冷轧机组卷取系统的缺陷分析及优化改造

莱钢1500mm冷轧机组卷取机由于卷筒中楔形块的设计不合理,导致设备故障率较高。将原来的铜质楔形块改成42CrMo,改造楔形块结构及润滑油路,增设轧机卷筒冷却装置,改造轧机挤于辊,改造后设备运行状况良好,生产作业率提高了10％。