多通阀在海外油田的开发应用

传统油井集输计量工艺用卧式分离器和流量计,配套计量汇管进行计量。采用多通阀替代集油管汇,计量方式由人工切换流程改变为自动切换流程,大大降低了劳动强度,实现了油井自动计量。多通阀可以自动或手动选择某井口流体,将井口流体送入计量分离器或多相流量计来计量井口的产液量。目前多通阀在海外陆上油田已得到广泛应用。     

油井计量比对装置

油井计量比对装置由分离器、流量计、液位报警器、过滤器、安全阀、调节阀、压力表、空压机以及相连接的工艺管线等部分组成。该装置根据油井自身的条件和工艺特点,将抽油机采出的油、气、水混合物有效地进行分离,通过记录一段时间油、水混合物的累计流量而折算出该油井的平均日产量。实验数据证明,油井计量比对装置与多项流装置在相同介质条件下所测数值很接近,达到精度要求。油井计量比对装置与连续式功图量液仪的配套使用实现了对单井产液量的连续计量,完善的固定式安装的连续式功图法量液仪的在线实液计量技术解决了三次加密井和新建外围油田采用简化工艺的单井计量问题,使得采用简化工艺的油井实现了单井计量,降低了计量成本。     

微机新技术在油井计量中的应用

油井两相分离变压控制仪表计量装置主要由两相分离器、浮子液位油气调节阀、质量流量计和气体流量计组成(见图1)。该装置采用油气两相分离器，将油井的采出液分离成液体和天然气。产液量由质量流量计计量，天然气产量由气体流量计计量。油气两相分离器的液面和压力，由浮子液位油气调节阀进行控制。浮子液位油气调节阀主     

LFD型液位电极

LFD 型液位电极是 WJK-2型微机计量监控装置的一次仪表和执行机构之一。它安装在双(单)容积分离器上,能有效地控制分离器内的液面,从而使“装置”能自动、连续、准确地计量油井的单井产液量、纯油量、产气量及含水率。     

多通道回转阀计量装置工艺改进

多通道回转阀计量装置垂直分布取代了原水平分布设计模式,将一套自动选井阀组与一套油气自动计量装置结合起来,但该计量装置经现场运行,出现了量油数据波动大、含水值不准等问题。为此,对装置工艺进行了如下改进:将多通阀计量间掺水表进行清污并校准,将8座多通阀计量间内操作平台全部加装安全防护栏,把质量流量计口径由DN25 mm换成了DN40 mm,计量范围由0～7 t/h提高到0～20 t/h,并加装分离器安全阀。多通阀自动计量装置和传统计量装置相比,自动化程度较高,能实现对多井油气自动连续计量,无需人工监控量油,操作方便,降低了员工的劳动强度。     

计量检定车控制系统

计量检定车装置以工业PC总线控制系统为核心，配以液位计、滑片泵、金属刮板流量计、旋进旋涡流量计、压力变送器和温度变送器等构成计量装置的控制、计量与保护系统，具有改变出液口泵的排量，控制分离器内液面的高度，自动完成油井产液量、产气量的计算等功能，对超压、超液位和超低温具有响铃报警功能。该装置的自控工艺流程见图1。     

车载式油井井口自动计量装置

1.工作原理及装置组成车载式油井井口自动计量装置主要由离心分离器、液位控制器、测量单元(气、液流量计,油水气组份仪)及数据采集处理单元等组成。技术原理是油水气混合液沿切线方向进入离心分离器,在导流部件的导引下,在离心力、重力和浮力的作用下,形成锥型涡旋气液界面,密     

高含水油井两相分离计量系统的技术改进

针对高含水油井液量波动大 ,低产油井间歇产液 ,用两相计量分离器配玻璃管量油的方法难以精确计量的状况 ,对传统的油井气液两相分离计量系统做了技术改进 :在分离器计量筒上安装超声波液位电极 ,用于检测计量筒内的高、低液位 ,控制液体出口电动球阀的开关 ;在气体计量管上安装自力式压差调节阀 ,使分离器与管汇间保持恒定压差 ,保证气液顺利排出 ;在液体计量管上安装振动管式液体密度计 ,用于排液时测量液体密度 ,由在线含水分析仪连续自动检测混合液的含水率。改进后的两相分离计量系统排油压力降为 0 38MPa ,含水计量误差降为0 4 % ,量油综合误差降为 3% ,达到了提高油井产液计量精度之目的。     

单井气液自动计量技术

为了适应油田的发展,简化计量工艺,提高油井计量准确度,应用了单井气液自动计量系统。该装置主要由气液分离器、液体流量计、气体流量计、多通道选井装置和流量计算机组成。2007～2011年在新疆油田公司安装使用100多套单井气液计量装置,运行效果较好。该计量装置能实时在线计量液量和气量,并能存储和记录计量数据,实现了单井自动化计量。该系统简化了计量工艺,节约投资减少了生产成本,降低了员工劳动强度,取得了较好的经济效益,并在其他油田得到应用推广。     

三容器气替液连续计量装置的应用

油田进入中、高含水期后,产气量大大降低,已不可能用双容器分离器实现连续量油。为了解决产液量的连续计量问题,引进了“三容器气替液连续计量装置”专利技术。文中介绍了“三容器气替液连续计量装置”的结构和原理,室内试验数据和现场应用结果表明,无论油井产气量多与少,该装置都能高精度地实现产液量的连续计量,对促进中、高含水油井产量计量技术的发展具有重要意义。     

试油井新型计量装置的研究与应用

为了实现试油井产出液气液分离计量,提高试油井计量的自动化程度,研制出一种试油井新型计量装置。该计量装置主要由气-液旋流分离器、旋进漩涡流量计、电磁流量计、自力调节阀、计算机控制系统等部分组成。装置整体采用橇装式结构,占地面积小,布局紧凑合理,集成度高。现场应用情况表明,该装置实现了液量、气量、含水率的连续测量,测量精度高,总液量计量误差≤5%,达到了设计要求。     

井口流速测量装置的研制与应用

目前对于抽油井的单井计量问题,大多油田仍采用传统做法,采用卫星式计量站方式,通过管汇切换,巡回检查每口油井,经计量分离器分离成油相、水相和气相,再采用各单相测量仪表或装置获得三组分的各自含量,然后再混合输送到泵站进行生产处理。针对现状,设计一种流量测量装置,它能够很方便地安装于井口,能够实时测量出油井的出液速度,并计算出油井的产液量。应用于生产中,可以及时发现油井的井下故障,长期监测可以发现油井的出油规律。     

油井两相计量模型的推导与实验验证

本文系统论述了将称重计量技术与通用气体状态方程相结合,利用油井产气量在称重分离器密闭空间遵守通用气体状态方程的原理,开展油井称重法产液量计量模型和憋压法产气量计量模型的研究。首先把称重分离器与其压力、温度等参数相结合,利用其质量、温度和压力的变化,推导出油井液相产量的计量模型;然后利用油井产出的天然气在密闭空间遵守通用气体状态方程的原理,推导出憋压法天然气计量模型,并进行了实验验证。     

老君庙采油厂油井单井计量装置试验研究

为提高油井产液计量的准确性,老君庙采油厂在原有进火烧罐和远程遥测系统功图分产的计量方式基础上,在庙平-16和G147井进行了单井计量装置试验。该计量装置采用体积测量法,通过计量罐液位体积和执行次数计量单井日产液量。经与进罐液量对比,其计量准确度达到95%以上,误差较小,能够真实、准确地反映油井生产情况,具有良好的应用前景。     

QJ-I型单井多功能容器的应用

介绍了一种油井单井用多功能容器,该容器采用卧式分离器和火筒式加热炉等设备的复合结构,与配套工艺相结合,具有油井产出介质的油气分离、直读计量、自身加热、油井热洗、自动卸油、天然气回收利用等功能.     

旋转式多通阀自动对位控制器

自动对位控制器解决了多通阀的对位精度(小于±1毫米)问题。因此,过去量油,多通阀的切换常靠人工操作,劳功强度大,对位特度差;现在量油,一按电钮即可。这不但改善了操作条件,提高了生产管理水平,而且保证了计量精度。     

两相分离器微机计量系统的应用

为了适应油田高含水期采油工艺和油井井口计量的要求,大庆采油一厂对原两相分离器玻璃管量油装置进行了技术改造,用微机计量代替了人工计量。现场运行证明,两相分离器微机计量系统的性能稳定、精度高,尤其适用于日产液量50t 以上的中高产井。     

多通阀的新密封结构

为了实现计量自动化,在油田的计量站普遍采用多通阀。但是,过去研制的多通阀,因密封和使用寿命一直不过关,对位指示和自动对位的准确性也没有得到解决。因此各油井的产量计量不准,操作困     

注聚合物试验用油井三相分离计量装置

为适应注聚合物试验油井计量的需要，自行研制出三相分离计量装置。该装置主要是由三相分离器，油、气、水计量仪表，油、水液位控制仪表，分离器压力控制调节阀，分离器超压、超高液位、停电等故障自动安全保护系统，掺水计量仪表，微机柜等组成。与引进的油井三相分离计量装置相比，具有结构简单，自动化程度高，报警、安全保护设施齐全，操作方便，价格低廉等特点。使用结果表叩，该装置的油，水计量准确度≤±2．5％，气计量准确度≤±55％；分离后水中含油≤±0．15％（重量），油中含水≤25％（体积）。     

油田气、液两相计量技术研究及应用效果评价

针对功图量油误差大,通过对CMS油气分离器改进,应用科里奥利质量计量技术,研制了适合三叠系油田油井计量的气、液两相计量装置,油气混合物经过气液分离器分离后,被分离成气相和液相两种状态,气相可通过气体流量计进行计量,液相由质量流量计进行计量,解决了气、液两相计量的难题。