聚甲醛和高密度聚乙烯共混改性的研究

本文对ＰＯＭ／ＨＤＰＥ／增容剂Ｚ－２共混体系进行了研究．研究结果表明：随着ＨＤＰＥ用量的增加，共混体系的拉伸强度下降，缺口冲击强度出现峰值，流动性增大，密度降低，线膨胀系数增加．当ＰＯＭ／ＨＤＰＥ／Ｚ－２＝１００／３／７时，共混物的缺口冲击强度达最大值．     

POM／PU共混物增容剂的合成与应用

本文以酸为催化剂，将甲醛与一缩乙二醇缩合聚合，缩合物经ＴＤＩ封端，１，４－丁二醇扩链合成了ＰＯＭ／ＰＵ共混物的增容剂ＰＯＵ。利用化学分析法、红外光谱法对合成的ＰＯＵ增容剂进行了表征；借助扫描电子显微镜，差分析仪分析了共混物的微观结构形热行为，并对共混物的力学性能进行了系统研究。研究发现ＰＯＵ的加入使分散相颗粒尺寸明显减小，使三元共混物中ＰＯＭ的烷点降低，并使三元共混物的拉伸强度、缺口冲击强度、断裂     

新型改性聚甲醛材料在行走机械上的应用

本文对聚甲醛、热塑性聚氨酯弹性体笔成核剂共混体系制成的零部件在行走机械上的应用进行了研究。研究结果表明：成核剂Ｓ１能控制共混体系分散相的颗粒大小与分布，起着聚集剂，使聚甲醛的球晶细化，结晶速度加快的作用。随着ＴＰＵ用量的增加，共混体系的结晶度，拉伸强度和熔体指数值的均有所下降，缺口冲击强度出现峰值。当ＰＯＭ／ＴＰＵ／Ｓ１＝１００／１０／２时共混体系的缺口冲击强度达到最大值。该材料制成的零部件分别在     

POM／LDPE共混改性新品级的研究

本文对ＰＯＭ／ＬＤＰＥ／增容剂共混增容改性进行了研究，研究结果表明：增容剂的加入，使ＰＯＭ／ＬＤＰＥ体系中ＬＤＰＥ分散均匀，ＰＯＭ球晶细化，物理力学性能得到改善，且增容剂的用量控制在５－７％为最佳。所研制的新品级的主要性能指标为：拉伸强度５０－６０ＭＰａ，缺口冲击强度≥１２ｋＪ／ｍ＾２，制作的小模数齿轮精度等级达７级，摩擦系数为０．２０－０．３０。     

用顺酐化EPDM增容的EPDM改性聚甲醛

以顺酐化三元乙丙橡胶（ＭＥＰＤＭ）为增容剂，研究了ＥＰＤＭ对聚甲醛（ＰＯＭ）的共混增韧生。结果表明，ＭＥＰＤＭ能明显改善ＰＯＭ与ＥＰＤＭ的相容性，使共混物分散相尺寸明显减少，分布更均匀，熔点和结晶度降低，缺口冲击强度提高。当ＰＯＭ／ＥＰＤＭ／ＭＥＰＤＭ（质量比）为８５／９／６时，共混物的缺口冲强度为１０．２ｋＪ／ｍ＾２。     

马来酸酐接枝SBS增容PVC／SBS的研究

马来酸酐接枝苯乙烯－丁二烯＝苯乙嵌段共聚物（ＳＢＳ）用ＭＳＢＳ代表,以它为增容剂,研究了ＳＢＳ对聚氯乙烯（ＰＶＣ０的共混增韧改性。结果表明：ＭＳＢＳ能明显改善ＳＢＳ与ＰＶＣ的相容必 分散相ＳＢＳ相区尺寸明显减小,分布更均匀,共混物的玻璃化转变温度内移,常温和低温下缺口冲击强度增大。当ＰＶＣ／ＳＢＳ／ＭＳＢＳ为７５：２５：４时,共混物的常温缺口冲击强度为５８．３ｋＪ／ｍ＾２,低温（－２０℃）缺口冲击     

尼龙—12增韧改性聚甲醛的研究

采用尼龙１２，用机械共混的方法对聚甲醛进行增韧改性，并对共混物的形态，结构与力学性能进行测试与分析。研究发现，在ＰＯＭ／ＰＡ１２共混体系中，存在差氢键的相互作用。ＰＡ１２的加入，使得ＰＯＭ的熔体温度Ｔｍ下降，且共混体系的结晶度Ｘｃ和拉伸强度下降，ＰＡ１２的含量为５％时，共混物的缺口冲击强度达到最大值。     

聚甲醛／热塑性聚氨酯弹性共混增韧的研究

本文选用热塑性聚氨酯弹性体（ＴＰＵ）、用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ熔融挤出共混的方法对聚甲醛（ＰＯＭ）的改性增韧性进行了研究。对ＰＯＭ／ＴＰＵ共混体系的力学性能、流变性能、动态力学性能和形态结构进行了测试及分析。结果表明：随着ＴＰＵ用量的增加，共混体系的冲击强度出现峰值，而同时又保持了其它性能的适当水平。     

氯化乙丙橡胶胶增容PVC／SBS共混体系的研究

以氯化乙丙橡胶（ＣＥＰＤＭ）为相容剂,研究了ＳＢＳ对ＰＶＣ的共混增韧改性。结果表明ＣＥＰＤＭ能明显改善ＳＢＳ与ＰＶＣ的相容性,使共混物中ＳＢＳ颗粒尺寸明显减小,分布更均匀,共混物的ｔｇ内移,常常和低温下制品冲击强度增大。当ＰＶＣ／ＳＢＳ／ＣＥＰＤＭ为８０／２０／６（质量比）时,共混物的常温缺口冲击强度为５６．３ｋＪ／ｍ＾２,低温（－２０℃）缺口冲击强度为３２．４ｋＪ／ｍ＾２。     

PP/EPDM/高岭土三元共混体系的脆韧转变

采用钛酸酯类或硅烷类偶联剂与助偶联剂端恶唑啉聚醚等复合处理高岭土，研究了ＰＰ／ＥＰＤＭ／高岭土三元共混体系的脆韧转变现象，采用ＳＥＭ，ＦＴ－ＩＲ等方法分析了材料的微观形态结构。结果表明，高岭土经复合表面处理，可以在ＥＰＤＭ含量较少的下提高ＰＰ／ＥＰＤＭ／ＣａＣＯ３体系相比，ＰＰ／ＥＰＤＭ／高岭土材料的缺口冲击韧民生和刚性均获提高，体系中形成的“壳－核”结构是导致韧性提高的主要原因。     

聚甲醛和热塑性聚氨酯共混改性的研究

应用薄层扫描法，以熊果酸对照品为标准考察了浙江省山茱萸饮中熊果酸的含量。结果表明，样品含量均低于中国药曲标准。     

PC/PBT合金增韧改性的研究

研究了“核-壳”结构的丙烯酸酯类(ACR)抗冲改性剂对PC／PBT(80／20)合金力学性能和耐热性的影响；并用扫描电子显微镜对共混物的微观形态结构进行了分析。结果表明：随ACR抗冲改性剂的增加，共混物的冲击强度先增后降，当ACR的用量为15份时，出现最大值；同时共混物的拉伸强度和维卡软化温度都降低。     

ACR增韧PBT/PC合金的研究

研究了“核-壳”结构的ACR对PBT/PC(质量比80/20)合金的力学性能和耐热性的影响。结果表明:随着ACR用量增加,共混物的缺口冲击强度不断增大,而拉伸强度、弯曲强度、维卡耐热度降低。当ACR的加入量为5份时,缺口冲击强度提高1倍,当ACR的加入量为30份时,缺口冲击强度约为纯PBT/PC合金的5倍。从增韧效果来看,FM50略好于KM355。     

PA6/POE/SWR-3A超韧共混改性的研究

采用SWR-3A（POE—g—MAH）作为增容剂，研究了POE对PA6／POE／SWR-3A共混物的力学性能、耐热性和流变性能的影响。结果表明：在12．5份增容剂SWR-3A存在的条件下，随着POE 8150用量增大，共混物的缺口冲击强度不断增大，而拉伸强度、维卡耐热温度、表观粘度降低。当POE 8150用量超过12．5份时，共混物达到超韧。在PA6／POE／SWR-3A共混体系中，SWR-3A具有增容和增韧的双重作用。     

PVC/MPOE/无机填料体系性能的研究

采用两步法制备了“核（刚性无机填料）-壳（热塑性弹性体）”结构的粒子，初步研究了PVC／MPOE（改性POE）／无机填料复合体系的力学性能。结果表明，当填充母料中滑石粉或碳酸钙的质量分数为70％时，PVC／MPOE／无机填料体系综合性能最好；CPE增加了PVC和MPOE的相容性，当其用量为11phr时．复合体系的冲击强度增加4．2倍，拉伸强度比PVC／POE体系增加2倍；流动改性剂改善了填充母料的加工性能，当其质量分数为2％时．填充母料的扭矩比不加流动改性剂的降低了25％，PVC／MPOE／无机填料复合体系的力学性能最佳。两步法比一步法改性的复合体系的冲击强度增加60％左右，而拉伸强度降低了10％。     

Toughening of polypropylene combined with nanosized CaCO3 and styrene–butadiene–styrene

Nanocomposites of nanosized CaCO₃/SBS/PP were prepared by using twin‐screw and single‐screw extruder. By adding nanosized CaCO₃ particles into SBS/PP blend, the notched impact strength, flexural modulus, and tensile strength of the composites can be improved, whereas, by adding microsized CaCO₃ particles into SBS/PP blend, the notched impact strength of the composite is decreased markedly. At nanosized CaCO₃ content of 16 phr (parts per hundred PP resin by weight), the impact strength of nanosized CaCO₃/SBS/PP composite reaches 56.55 KJ/m², which is 1.27 times that of SBS/PP blend. At nanosized CaCO₃ content of 4 phr, the tensile strength of the composites reaches 31.3 MPa, which is 1.23 times that of SBS/PP blend. The maximum and balanced torque of the composites improves significantly by the addition of CaCO₃ nanoparticles. The increased shear force during compounding continuously breaks down SBS particles, resulting in the reduction of the SBS particles size, and improving the dispersion of SBS particles in PP matrix. Thus the toughening effect of SBS on matrix was improved. Simultaneously, the existence of SBS provides the matrix with a good intrinsic toughness, satisfying the condition that nanosized inorganic particle of CaCO₃ efficiently toughens polymer matrix. The synergistic toughening function of nanosized CaCO₃ and SBS on PP matrix was exhibited. POLYM. ENG. SCI. 47:201–206, 2007. © 2007 Society of Plastics Engineers     

LDPE-g-MAH对LDPE/PVDC共混体系性能的影响

以低密度聚乙烯(LDPE)为基体材料,聚偏氯乙烯(PVDC)为共混材料,马来酸酐接枝低密度聚乙烯(LDPE-g-MAH)为相容剂,采用挤出和注塑成型方法制备LDPE/PVDC/LDPE-g-MAH共混物,考察了共混物的力学性能、阻隔性能、热性能和微观形态结构。结果表明:加入25%PVDC,LDPE/PVDC共混物的熔融温度下降了1.79℃,吸油率降低了9.66%,物理力学性能明显下降;加入LDPE-g-MAH后,LDPE和PVDC之间的界面黏结力增强,相容性提高,结晶温度和结晶度略有下降;与纯LDPE相比,含3%LDPE-g-MAH的LDPE/PVDC共混物的断裂伸长率提高了11.63%,缺口冲击强度提高了13.35%,吸油率下降了16.29%,柔韧性和阻隔性明显提高。     

CHARACTERIZATION OF MICROCELLULAR FOAMED POLYOLEFIN BLEND COMPOSITES WITH WOOD FIBER

The effects of wood fiber content on the void fraction, cell morphology, and notched Izod impact strength of microcellular foamed HDPE/PP blend composites with wood fiber were studied. The influence of wood fiber content on the carbon dioxide adsorption and desorption in the samples was also examined. Adsorption of carbon dioxide decreased with increased wood fiber content. Gas diffusion rates were faster as wood fiber content increased. The void fraction decreased dramatically when wood fiber was introduced in the blend. Environmental scanning electron microscopy (ESEM) was used to investigate the effects of wood fiber content on cell morphology. The 30:70 HDPE/PP polymer blend without wood fiber resulted in a high void fraction, with a uniform and well-developed microcellular structure, but when wood fiber was introduced, a uniform and well-developed microcellular structure could not be produced. The effects of foaming on Izod impact strength were dependent on wood fiber content.     

PC/ABS共混体系缺口冲击强度影响因素的研究

运用二次通用旋转回归设计的方法,建立了共混合金组成与缺口冲击强度之间相互关联的数学模型,研究了共混体系缺口冲击强度的影响因素及其交互作用。结果表明,对共混体系缺口冲击强度影响较大的为体系中PC的含量。