RHDPE/MPOE/滑石粉三元共混体系力学性能的研究

针对回收高密度聚乙烯（RHDPE）制得的管材环刚度不足的缺点，采用滑石粉和自制的改性POE（MPOE）对RHDPE进行了改性，研究了滑石粉和MPOE用量对共混体系力学性能的影响。结果表明，当RHDPE／MPOE／滑石粉的质量配比为50／10／40时，体系的综合力学性能最好。自制改性剂MPOE不仅能增加RHDPE和滑石粉之间的相容性，而且对共混物具有增韧作用。RHDPE／MPOE／滑石粉共混体系中，当滑石粉用量为40％时，制得的RHDPE管材的环刚度比非改性RHDPE管材提高54％。此外，添加少量的氧化聚乙烯蜡能明显改善RHDPE／MPOE／滑石粉共混体系的加工流动性，而对共混物的其它性能影响不大。     

高光耐划伤ABS材料制备与性能研究

通过熔融共混的方法制备了丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)/聚碳酸酯(PC)、ABS/聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)和ABS/苯乙烯-丙烯腈(SAN)三种合金,并分析了三组合金的光泽度、表面硬度及力学性能。结果发现,ABS/SAN体系具有最佳的表面光泽度和刚性,同时具有良好的表面耐划伤性和冲击韧性。然后进一步探讨了光亮润滑剂(TAF)、乙撑双硬脂酰胺(EBS)及硅酮粉三种润滑剂对ABS/SAN合金表面光泽度和硬度影响,发现添加TAF时具有最佳效果。     

SBS在低光泽ABS材料中的应用研究

通过3种不同弹性体对丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)材料的消光效果进行了比较,筛选出了合适的弹性体消光剂,考察其用量对ABS材料光泽度和性能的影响,并与无机粉体消光剂作了比较。结果表明,相比弹性体POE-g-MAH和乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物接枝甲基丙烯酸缩水甘油酯,苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(SBS)不仅能显著降低ABS材料的光泽度,而且表面无分层,效果较好;随着SBS用量的增加,ABS材料的光泽度逐渐降低,当SBS用量超过10%(质量分数,下同)后,材料的光泽度下降趋于平缓;加入SBS可改善材料的加工性能,但材料的力学性能,特别是冲击强度下降较快,添加一定量的本体法ABS可明显提高材料的冲击强度;与无机粉体消光剂比较而言,相同光泽度情况下冲击性能保持得较好,性价比高。     

长玻纤增强尼龙6复合材料油老化寿命的评价

利用熔融拉挤浸渍工艺制备了长玻纤增强尼龙6复合材料。采用油老化加速试验,获得较高温度条件下,长玻纤增强尼龙6复合材料拉伸强度和弯曲模量随时间的变化关系曲线。通过Arrhenius经验公式,对材料的老化机理和老化寿命进行了推算和分析。结果表明,在50℃和80℃,油浸泡条件下,得到材料使用寿命的安全值分别为3.85 a和1.1 a。     

GF增强PPS复合材料的增韧改性研究

分别以乙烯-丙烯酸丁酯共聚物(EBA)、乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物(GMA)、甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯共聚物(MBS)、马来酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(POE-g-MAH)为增韧剂,以质量分数为40%的玻璃纤维(GF)为增强剂,通过双螺杆挤出机制备了一系列GF增强聚苯硫醚(PPS)复合材料,探讨了增韧剂种类及含量对复合材料拉伸强度、弯曲强度及弯曲弹性模量、悬臂梁缺口冲击强度和熔体流动速率(MFR)的影响。结果表明,POE-g-MAH对GF增强PPS复合材料的增韧效果最明显,当POE-g-MAH的质量分数为6%时,复合材料的悬臂梁缺口冲击强度比未添加增韧剂时提高25%,并且POE-g-MAH对复合材料的MFR影响相对较小,是一种高效的GF增强PPS复合材料增韧改性剂。     

理想的民生主义——试解孙中山的民生思想

民生思想在人类的历史文化长河之中古已有之,但把“民生”作为一种大众观念,为中国普通民众所知、所用,则是由孙中山先生提出的民生主义而开启的。孙中山民生主义理论的核心主要包括平均地权、节制资本两个方面。尽管这一理论由于受历史条件的种种限制未能实现,但它的开启性作用深远地影响着之后的中国社会。     

GF增强PP复合材料的尺寸稳定性与力学性能

研究了马来酸酐接枝聚丙烯(PP-g-MAH)含量及玻璃纤维(GF)含量对GF增强聚丙烯(PP)复合材料尺寸稳定性与力学性能的影响。结果表明,加入PP-g-MAH后,复合材料的线性膨胀系数和收缩率下降,结晶度、拉伸强度、弯曲强度和悬臂梁缺口冲击强度提高,但断裂伸长率下降。相比不添加PP-g-MAH的复合材料,当PP-g-MAH质量分数达到6%时,复合材料在流道方向上的线性膨胀系数从29.88μm/(m·℃)降低至24.93μm/(m·℃),在流道方向上的收缩率从0.20%下降至0.18%,拉伸强度、弯曲强度和悬臂梁缺口冲击强度基本达到最大值,分别提高130.18%,96.52%和49.20%;随着GF质量分数的增加,复合材料的线性膨胀系数和收缩率均显著下降,拉伸强度、弯曲强度和悬臂梁缺口冲击强度提高,而断裂伸长率和结晶度下降。相比不添加GF的复合材料,当GF质量分数为40%时,复合材料在流道方向上的线性膨胀系数从101.30μm/(m·℃)降低至18.08μm/(m·℃),在流道方向上的收缩率从1.43%下降至0.08%,结晶度从45.05%下降至23.96%,拉伸强度、弯曲强度和悬臂梁缺口冲击强度分别提高168.87%,306.40%和129.52%。     

阻燃增强PBT/AS合金的性能研究

通过双螺杆挤出机制备了一系列阻燃增强聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)/苯乙烯-丙烯腈共聚物(AS)合金,研究了PBT与AS配比对合金的力学性能、阻燃性能和成型收缩率的影响,并用差示扫描量热(DSC)和热失重(TG)对材料的熔融行为、结晶行为和热稳定性能进行了分析。结果表明,PBT/AS配比对阻燃增强PBT/AS合金的拉伸强度、弯曲强度和阻燃性能影响较小,但AS用量的增加会明显降低材料的缺口冲击强度、热变形温度和纵向收缩率;DSC和TG测试表明,PBT/AS配比对阻燃增强PBT/AS合金的熔融温度、结晶温度、结晶速度和结晶度均无影响,材料的熔融焓、结晶焓和热稳定性随AS用量增加逐渐下降。     

增强增韧尼龙6挤出工艺及纤维分散研究

使用双螺杆挤出机制备了增强增韧尼龙6,研究了不同挤出温度、螺杆转速对连续玻纤和短切玻纤增强材料力学性能的影响,使用统计法分析了材料中玻纤分散情况。结果表明,短切玻纤增强的力学材料性能高于连续玻纤增强材料。当螺杆转速为350 r/min,挤出温度为240~260℃时材料的性能较佳。     

PPS与二乙基次膦酸铝协同阻燃GF增强PBT研究

采用聚苯硫醚(PPS)与二乙基次膦酸铝复配(ALDP),对玻璃纤维(GF)增强聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)进行无卤阻燃改性,研究了复配阻燃体系对GF增强PBT阻燃性能和力学性能等的影响。结果表明,ALDP与PPS复配具有明显的协同阻燃效果,且随PPS含量的增加,阻燃GF增强PBT的力学性能呈现先降低后增加的趋势,而热变形温度、热分解温度和高温残留率逐渐提高,最大热分解速率逐渐降低。当添加PPS与ALDP的质量分数分别为10%,15%时,阻燃GF增强PBT的阻燃性能可达到UL94 V–0级(1.6 mm),拉伸强度为97.6 MPa,弯曲强度为149.1 MPa,缺口冲击强度为7.3 k J/m2,热变形温度为210.2℃,失重50%时的热分解温度(T50%)为513.5℃,700℃时的残留率为42.08%,最大热分解速率为9.53%/min。扫描电子显微镜测试表明,PPS的加入可以促进阻燃材料成炭,且对燃烧中形成的炭化层有加固作用,有效阻隔氧气和热量的传递,从而提高阻燃材料的阻燃性能。