高能球磨（B4C）p／6061Al复合粉末特征

研究了高能球磨法制备的（Ｂ４Ｃ）ｐ／６０６１Ａｌ复合粉末中Ｂ４Ｃ颗粒的形貌，粒度以及在铝基体中的分布情况等，试验结果表明，高能球磨法是集改变增强颗粒形貌，控制增强体颗粒粒度，改善增强体颗粒分布均匀性和增强体与基体之间界面结合的有效方法，复合粉末Ｂ４Ｃ颗粒近似呈球形，弥散均匀分布于铝基体中，多数颗粒的粒度在亚微米范围内，并且颗粒粒度越小，分布越均匀。     

高能球磨(B_4C)_p/6061A1复合粉末特征

研究了高能球磨法制备的（Ｂ４Ｃ）ｐ／６０６１Ａｌ复合粉末中Ｂ４Ｃ颗粒的形貌、粒度以及在铝基体中的分布情况等。试验结果表明，高能球磨法是集改变增强体颗粒形貌、控制增强体颗粒粒度、改善增强体颗粒分布均匀性和增强体与基体之间界面结合的有效方法。复合粉末中Ｂ４Ｃ颗粒近似呈球形，弥散均匀分布于铝基体中，多数颗粒的粒度在亚微米范围内，并且颗粒粒度越小，分布越均匀。     

粗颗粒仲钨酸铵生成条件及其动力学基础研究（II）——添加晶种和（NH4）2WO4溶

研究了仲钨酸铵结晶过程添加晶种和（ＮＨ４）２ＷＯ４溶液对增大产品Ｆｓｓｓ粒度、松装密度和改善颗粒均一性的作用。结果表明，在最早成核的核前缔合物形成时加入晶种效果最佳。由于部分“惰性晶粒”的存在以及二次成核加剧，加入细碎晶种时，ＡＰＴ产品中小于４５μｍ的晶体较多；过快或过早加入（ＮＨ４）２ＷＯ４溶液都使ＡＰＴ产品的均一性下降。     

改善重钢烧结矿粒度组成途径的研究

在实验室对烧结矿的ＦｅＯ，ＭｇＯ，Ａｌ２Ｏ３含量和碱度Ｂ（ＣａＯ／ＳｉＯ２）４个因素对烧结矿粒度组成等冶金性能的影响进行了系统的试验研究，提出了改善重钢烧结矿粒度的组成的途径。     

铁酸钴纳米晶体的制备及机理

以ＦｅＳＯ４．７Ｈ２Ｏ、ＣｏＳＯ４．７Ｈ２Ｏ为原料，首先制备出晶粒细小的盐渍化碱式碳酸盐前驱体，在５００℃焙烧１小时后，制备出ＣｏＦｅ２Ｏ４纳米晶体材料，经ＸＲＤ和ＴＥＭ检测，粒径为４０ｎｍ。粒度均匀。     

草酸还原金过程中草酸铜的形成及溶解热力学平衡

研究了Ｃｕ２ ＋ Ｃ２Ｏ２ －４ Ｈ２Ｏ 体系及Ｃｕ２ ＋ Ｃ２ Ｏ２ －４ Ｃｌ－ Ｈ２Ｏ 体系中铜离子各物种的分布特点及溶解度变化规律，并研究了ｐＨ 值、总草酸浓度、总盐酸浓度对铜离子各物种分布特点及溶解度变化规律的影响；探讨了草酸从氯化分金液中还原金的最佳条件     

复合材料Al/Al4C3/Al2O3的组织结构与力学性能

采用机械合金化（ＭＡ）球磨和热压烧结工艺制备了复合材料Ａｌ／Ａｌ４Ｃ３／Ａｌ２Ｏ３，对其组织结构和力学性能进行了研究。结果表明，发育良好的Ａｌ４Ｃ３棒状单晶体和等轴状γＡｌ２Ｏ３均匀分布在铝晶界或晶粒内部，二者体积含量约为６６ｖ％。Ａｌ／Ａｌ４Ｃ３和Ａｌ／Ａｌ２Ｏ３界面洁净，为直接的原子结合，但不存在确定的位向关系。复合材料的室温、高温强度及刚度比粉末冶金纯铝（Ｐ／ＭＡｌ）显著提高。     

重质MnCO3粉末的粒度分布和颗粒形貌

测定了不同视密度下ＭｎＣＯ３粉末的粒度分布，揭示了重质ＭｎＣＯ３粒度分布的特性，用ＳＥＭ展现了颗粒的形貌。     

粗颗粒仲钨酸铵生产条件及其动力学基础研究（Ⅲ）——溶液组成及搅拌的影响

通过不同结晶条件下仲钨酸铵（ＡＰＴ）成核速率和晶体生长速率变化关系的研究,探讨了起始钨浓度,ＮＨ４Ｃｌ浓度以及搅拌对ＡＰＴ产品Ｆｓｓｓ粒度,粒度分布以及均一性的影响。剖析了不同结晶器中,ＡＰＴ晶体特性变化的流体动力学和热动力学原因。     

SiC陶瓷常压烧结研究

研究了ＳｉＣ粉末粒度、助剂Ａｌ２Ｏ３＋Ｙ２Ｏ３加入量和Ａｌ２Ｏ３与Ｙ２Ｏ３的配比等因素对ＳｉＣ陶瓷材料性能的影响。结果表明，添加Ａｌ２Ｏ３＋Ｙ２Ｏ３助剂可实现ＳｉＣ陶瓷的低温（１８５０℃）常压烧结。ＳｉＣ粉末粒度是影响可烧结性的重要因素之一，助剂加入量为２０％，Ａｌ２Ｏ３与Ｙ２Ｏ３之比为１：１时材料性能较好。     

仲钨酸铵晶体生长机理及形态研究

研究了掺入ＮＨ４Ｃｌ下仲钨酸铵（ＡＰＴ）的晶形变化，探讨了生长机理与晶体生长速率（ＬＮ）的关系，计算ＬＮ值时采用了将最终产品粒度组成与生长质量速率结合的方法，结果表明：ＮＨ３．Ｈ２Ｏ－Ｈ２Ｏ系ＡＰＴ按二维成核或位错机理生长，晶体表面光滑，层状结构明显，部分小晶体具有螺卷状结构，ＮＨ４Ｃｌ－ＮＨ３．Ｈ２Ｏ－Ｈ２Ｏ系ＡＰＴ生长则为二维成核或以最微小粒子集聚的连续生长机制，大颗普晶体表面粗糙多孔，晶面界     

GH132合金重熔渣系对钛成份的影响及控制

本文采用二种渣系Ａ；ＣＡｆ２；Ａｌ２Ｏ３：ＭｇＯ：ＴｉＯ２＝７７：１０：９：４Ｂ；Ｂ：ＣａＦ２：Ａｌ２Ｏ３；Ｃａｏ：ＭｇＯ＝６０：２０：１０：１０用于ＣＨ１３２合金重熔。实验结果表明，渣系Ａ对钢锭Ｔｉ成份不均匀必的控制好于渣系Ｂ，并且渣系Ａ也能获得与渣系Ｂ大致相同的表面质量。     

超细金属银粉的研制

优选新的正原体系ＨＣＯＯＮＨ＿４＋ＮＨ＿４ＯＨ和特效的ＡＳ－３６０分散剂系列，用于制备微电子工业用超细金属银粉，取得了有所创新的研究结果。即化学法一步制取平均粒径０．３３±０．０３μｍ、比表面积２．８０±０．０９ｍ￣２／ｇ的片状超细银粉。探讨了（Ａｇ￣＋）、（ＡＳ－３６０）、（ＨＣＯＯＮＨ＿４＋ＮＨ＿４ＯＨ）及温度等对银粉粒径及还原率的影响。所确定的还原技术可控制银粉尺寸、分布及形貌并获得了９９．Ｏ％～９９．５％的银直收率。     

液膜法分离富集测定水中痕量镉

用ＨＥＨＥＨＰ、ＴＯＰＯ、ＳＰＡＮ８０、液体石蜡、煤油和内相乳状液膜体系，研究了Ｃｄ＾２＋的迁移行为，只有Ｃｄ＾２＋能与各种阳离子得到满意的分离。最佳液膜体系的体积比为４％ＨＥＨＥＨＰ、３％ＴＯＰＯ、５％ＳＰＡＮ８０、４％液体石蜡、８４％煤油，内相为３ｍｏｌ／Ｌ ＨＣｌ溶液。同时还确定了分离富集Ｃｄ＾２＋的最优实验条件，经法用于水和工业废水中痕量镉，其加嘏率为９９．４％以上，相对标准偏差在３．８％     

碳酸氢铵沉淀稀土的研究

本文研究了ＮＨ４ＨＣＯ３沉淀稀土的工艺过程。实验结果表明：Ｙ２Ｏ３粉末的性能与温度、ｐＨ值、浓度等因素有关。高温反应得到的沉淀物不仅易过滤，且包裹水少，控制适当的反应条件可获得平均粒径为４μｍ的Ｙ２Ｏ３颗粒。     

电解法制取氧化亚铜的研究

对用电解法制取Ｃｕ２Ｏ进行了研究，给出了电极反应机理。实验确定的最佳条件为：ＮａＣｌ３００ｇ／Ｌ，ＮａＯＨ０．４￣６ｇ／Ｌ，温度大于８０℃，Ｋ２Ｃｒ２Ｏ７０．１ｇ／Ｌ，电流密度２５０￣１０００Ａ／ｍ＾２。     

超细(W, Ni, Fe)复合氧化物粉末制备工艺的研究

研究并探讨了喷雾干燥法制备超细(W，Ni，Fe)复合氧化物粉末的工艺原理，实验中分别采用了浓度为40％及15％的(W，Ni，Fe)混合盐溶液，结合离心式喷雾干燥法考察了制备复合氧化物粉末的影响因素；采用SEM观察了颗粒形貌，并用XRD及DELSA 440SX Analyzer Control粒度分析仅分别测试了晶粒度大小和颗粒粒度分布。结果表明：粉末呈球形，粉末颗粒由平均54nm的晶粒团聚而成，粉末粒度分布在200-300nm之间。并分析了料液浓度、转速、进料量、温度、料液表面张力和粘度分别对粉末粒度的影响。结合实验过程讨论了离心式喷雾干燥法的3种雾化机制：料液直接分裂成液滴、丝状割裂成液滴和膜状分裂成液滴。     

采用硫酸铁焙烧法从铜转炉渣中回收有价金属

通过硫酸铁焙烧从铜转炉渣中回收Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ的研究有所报道。转炉渣通过硫酸化焙烧，然后用水浸了，其目的是使有价金属软入溶液。在焙烧温度５００℃，焙烧时间１２０分，Ｆｅ２（ＳＯ４）３．ＸＨ２Ｏ／炉渣＝１的条件下，Ｃｕ，Ｃｏ，Ｎｉ，Ｚｎ的浸出率分别为９３％；３８％；１３％和５９％。     

壳聚糖交联膜电渗析法分离氯,氟和砷

研究用壳聚糖交联膜的电渗析法分离处理湿法冶金中的杂质，如氯、氟和砷。在一定的酸度范围内，可将溶液中的Ｃｌ－、Ｆ－和ＡｓＯ２等杂质除去。实验考查了电压、酸度和浓度等条件的影响，得到了分离Ｃｌ－、Ｆ－和ＡｓＯ２－的最佳电压、酸度和浓度范围。研究结果表明，壳聚糖膜渗析分离Ｃｌ－、Ｆ－和ＡｓＯ２－的最佳电压依次为１５Ｖ、１０Ｖ和２０Ｖ；分离Ｃｌ－、Ｆ－和ＡｓＯ２－的酸度各有一定范围，但分离中ｐＨ差值越大，效果越好；浓度的最佳范围均为２００ｍｇ／Ｌ，符合电渗析适用于处理稀溶液的条件。同时研究了实际体系的应用。     

Ti—Al—O—Cl四元系热力学平衡计算

在向ＴｉＣｌ４中加入一定的ＡｌＣｌ３以后，氯化法钛白工业中的氧化过程就变成了由Ｔｉ－Ａｌ－Ｏ－Ｃｌ四元系的热化学过程，应用ＳＯＬＧＡＳＭＩＸ和Ｈ－Ｓ－Ｃ计算化学软件对该四元系不同工艺条件下热化学平衡组分的计算结果表明，该四元系中，元素Ｔｉ，Ａｌ的氧化特性与体系的条件有着非常紧密的关系，即当体系的温度，ＴｉＣｌ４中ＡｌＣｌ３的数量，以及配氧系数变化时，Ｔｉ和Ａｌ的氧化特性同时也要发生相应的变化，特别