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正数控机床的自动换刀装置为了进一步提高生产率,进一步压缩非切削时间,现代的数控机床逐步发展为在一台机床上一次装夹中完成多工序或全部工序的加工。在这类数控机床上自动换刀装置是必不可少的。实际上,数控机床上使用的回转刀架就是一种简单的自动换刀装置,而多工序数控机床更加发展和完善了各类回转刀具的自动更换装置,并使刀具容量增大,以便实现更为复杂的换刀动作。自动换刀装置应当满足的基本要求包括:     

编制自动换刀程序需要解决的几个问题

在微电脑控制车床技术中,编制自动换刀程序是实现自动换刀从而提高加工效率、使产品质量稳定可靠的重要环节。下面结合我们用TP801-Z80单板机改造的车床,对编制自动换刀程序需要解决的几个问题作简要介绍。一、刀架旋转角度的确定在零件加工过程中,使用的刀具不断变换,若将所需要的刀具准确地旋转到加工位置,关键是正确     

加工中心刀具配置中成组技术的应用

加工中心也称自动换刀数控机床。它可以在工件一次装夹后,通过机械手自动换刀来进行铣、钻、镗、铰、攻丝等多工序的自动化加工。加工中心自动换刀装置称 ATC 装置。这个装置中有刀库,刀库里放置各种刀具。刀库的形式有盘形和链形两种。盘形刀库容量一般为36把刀以下。链形刀库容量较多,一般可容200把刀或更多。由于加工中心刀具品种多,数量大,而且刀具直径有     

加工中心换刀机构的故障与维修

一、概述加工中心换刀机构包括刀库与拉刀及打刀机构。这部分的功能是完成自动或手动换刀动作。自动换刀对加工中使用刀具数量多、频繁换刀的客户非常重要。因此要大体了解这部分的结构,并能解决常见问题是一个操作工最基本的技能。二、常见故障与维修a)一台美国产的立式加工中     

加工中心换刀机构的故障与维修

一、概述 加工中心换刀机构包括刀库与拉刀及打刀机构.这部分的功能是完成自动或手动换刀动作.自动换刀对加工中使用刀具数量多、频繁换刀的客户非常重要.因此要大体了解这部分的结构,并能解决常见问题是一个操作工最基本的技能.     

加工中心的自动换刀方式及PC实现方法

本文介绍了加工中心常用的自动换刀方式。以刀座编号和刀具编号相结合的换刀方式为基础，设计了利用ＰＣ控制加工中心自动换刀的方法。     

数控车床自动换刀装置浅析

数控自动车床刀具系统,一般具有自动选择刀具的功能,其结构形式有转塔和刀库式自动换刀装置两种。以后发展了双转塔、箱形与链式刀库以及圆盘式与鼓式刀库的刀具系统。可增加切削刀具数量,减少停机换刀辅助时间,将多种工序集中起来,工件可在一次装夹中完成多种工序加工。后来开发了自动换刀数控车床,即车削加工中心机床。其装备有箱式或链式结构刀库,可装夹数量较多的刀具;一般需用专用机械手换刀。数控车床目前正向着多坐标、大型方向发展,有的车削加工中心除装备上下转塔刀架外,还配置有大容量的外部刀库。 一、设计原则 设计数控车床,选…     

加工中心刀库容量不够怎么办

一、问题的提出 我们用北京第一机床厂XHK716立式加工中心 (刀库容量24把),加工YPIA3单面小型胶印机墙板(图1螺纹孔未画)上176个孔(有27种规格),若按常规编程,则需用刀具40把,还差16把刀怎么办? 二、问题的解决 我们采用以下两种方法,有效地解决了刀库容量的不足。 1.采用人工换刀的方法:只换刀具,不换刀柄。只需在一个钻夹头刀柄上装上海马牌JZ0.5～13 83自紧式钻夹头,每次换刀时将主轴定向,升到能卸下、装上刀具的高度,然后,由操作者按刀号换上刀具,启动程序则可连续加工。这种方法不必使Z轴回零。操作熟练后,换刀时间比自动换刀的时…     

利用光学纤维的刀具识别装置

一、前言 在自动换刀数控镗铣床中,从刀库上自动选刀是很重要的问题,它影响到加工能否顺利地进行。目前所知,自动选刀有下列方式: 顺序式:由刀库自动分度工具孔编码 半任意式:编码钥匙(刀具编码(随机选择式) 任意式:(图样识别 由于任意式具有刀库在一次停留中可将已用刀具和待用刀具同时进行交换的特点,它使自动换刀装置的机械动作减少,从而可简化其结构,缩短了换刀时间,在很大程度上还可避免刀具选择失误,因而得到了愈来愈广泛的应用。 在上述选刀方式中,图样识别方式是最近几年出现的较为先进的方式,其基本原理如图1所示。在刀库的刀具识…     

国外数控立车的自动换刀装置

一般立式车床通常是采用刀台转位来换刀的。这在加工型面不太复杂,所用刀具数目不多的情况下是适宜的。但在立车上采用数控以后,由于机床具有加工复杂工件的能力,就要求应用较多数目的刀具;而刀台转位式换刀,由于相邻刀具对工件的干涉,使刀具数目的增加受到限制,因而使这种方式不利于充分发挥数控立车的效能。为了解决这个矛盾,近十多年来在国外的数控立车上发展了不同方式的自动换刀装置。这种换刀装置有如加工中心,采用刀库式自动换刀系统。与刀台转位相比,不仅使刀具的数目不受限制,而且大大缩短停机的辅助时间,减轻工人的劳动强度,扩大…     

基于ASP的VPDM系统研究

分析了虚拟企业对虚拟产品数据管理（VPDM）的需求，结合ASP模式的先进实施理念，提出了基于ASP模式的VPDM系统概念；分析了VPDM与传统PDM之间的区别；并基于B／W／D三段式结构，阐述了基于ASP模式的VPDM体系结构；最后讨论实现该系统的方法和一些关键技术。     

转子轴花键的铣削

介绍了利用大径定心的花键轴花键的实用加工方法。     

管路液力冲击的解析研究

分析阀门开闭引起管路液力冲击的机理,计算换向阀换向时管路实际压力冲击突变值及换向阀阀芯所受液动力并进行实验验证。     

基于MATLAB仿真的SVPWM技术研究

为了给交流异步电机伺服系统提供必要的设计数据,根据SVPWM的基本原理和实现算法,基于MATLAB/Simulink平台搭建了SVPWM仿真模型,将该模型应用到异步电机的矢量控制系统中进行了仿真。结果表明,SVPWM控制方式提高了整个系统运行的稳定性和可靠性。     

滚子表面缺陷分析

采用金相分析以及扫描电镜、能谱分析等试验方法对滚子表面缺陷进行了分析.结果表明:滚子表面的麻坑(黑点)缺陷是腐蚀坑,主要是由于热处理炉保护气氛不纯,滚子在高温状态下产生表面腐蚀而形成.     

基于B/S结构在线监控研究应用

简述了DCOM、ActiveX等组件模型,结合ASP技术在Internet/Intranet环境下实现了基于Browser/Server结构锅炉在线监控.该系统在DCOM技术基础上通过ADO编程实现数据传输和访问,结合ASP和ActiveX控件技术实现动态发布和在线监测.     

电火花成形机床微细加工相关探索

首先简要介绍了电火花微细加工目前的发展状况。并概括地分析了商品电火花成形机用于微细加工所具有的一些特殊优势。最后通过微轴的加工实例来证实其进行实用微细加工的可行性。     

基于时间序列电流偏差因子的电源-电弧系统稳定性研究

运用偏微分近似理论,在考虑焊接外电路动态全负载情况下,对电源-电弧系统稳定性进行了模型刻画,得出系统稳定系数的数学解析式,依此定性并量化分析了系统稳定性的基本条件和最优条件。在此基础上,采用电流偏差相对转换方法,获得了动态电流偏差因子的时间序列解析表达式,进而通过偏差衰减时间方式来量化分析系统的稳定性。实验的电压与电流波形分析结果与动态电流偏差因子量化结果一致。     

基于PKI技术的PMI的研究与实现

身份认证和权限管理是网络安全的两个核心内容。研发了一个基于公共密钥基础设施技术的权限管理基础设施系统。提出了一个基于属性证书和条件化的基于角色的访问控制、进行权限管理的权限管理基础设施访问控制模型,提供了属性证书的两种提交方式,即“推”模式和“拉”模式,并在此模型的基础上给出了该系统的实现,最后给出了该系统的一个应用实例。实践证明,该系统提供了一个较好的解决方案和实现,基本上能够满足大型应用(上百万用户)的用户需求。     

开关柜温升问题探讨

电力行业中广泛应用的手车式大电流开关柜在用电高峰期,长时间满负荷运行的情况下,由于各种原因大多存在温升超标问题,对供电设备的安全和供电可靠性构成较大的威胁。分析了开关柜温升过高导致的开关柜故障类型及温升过高产生的原因,探讨温升过高问题的改进措施和解决方案。