MZ384Y型自动制壳机改进

在生产实践中,对原 MZ384Y 型自动制壳机的几个运动机构进行了改进后,解决了该机在制壳中型壳严重脱断的问题,并能满足生产使用要求。     

MZ384型制壳机的改进

我厂于1982年底安装了一台MZ384型自动制壳机。该机采用氯化铵饱和溶液快速硬化和自动恒温热风干燥等先进工艺,具有占地面积小,投资省、能自动程序控制、操作人员少、操作和维修较方便等优点。由于各地所用制壳材料不同,对硬化时间有不同要求。我厂采用高强度模壳,制壳材料为:水玻璃(调整后模数3～3.2,比重1.3～1.35)、高铝粉(河南省偃师产)、陶土(本省西乡县产)、石英粉和石英砂(浙江省湖州产);过去手工制壳时常温下所需硬化时间为20～30分钟。在该机调     

MZ384型熔模制壳机 CHK—20型电子程序控制机鉴定会在青岛召开

青岛市重工业局受一机部机床工具局和山东省机械工业局的委托,于一九七七年十一月五日至九日,对MZ384型熔模制壳机和为它配套的CHK—20型电子程序控制机在青岛统一组织鉴定。来自全国有关工厂、高等院校、科研单位等34个54名代表,首先学习并认真讨论了中央首长有关讲话,一致表示要在以英明领袖华主席为首的党中央领导下,继续深揭狠批“四人帮”,充分调动国内外一     

用M384型制壳机制壳的质量探讨

M384型制壳机在我厂已运行两年多了,共生产模组四万多组,铸件近三百吨,解决了中大件机械化制壳问题,显示了工艺先进、周期短、效率高、环境良好等优点。但由于气温、湿度、零件形状及制壳材料等因素变化,机械化制壳的工艺灵活性不如手工制壳大,模壳质量不够稳定。从1978年以来我们采取一些措施,质量有所提高,铸件废品率由原来的17.8％     

M345型熔模铸造自动制壳机的电子程序控制器

我厂M345型熔模铸造自动制壳机,于一九七六年四月投产。为使电气控制系统更完善,于一九七六年六月,在兰州炼油厂自动化研究所的帮助下,设计制造了M345型熔模铸造自动制壳机的电子程序控制器(见标题图)。该电子程序控制器与用普通电气元件制造的控制柜相比,具有如下优越性: 1.使用可靠、维修方便,发生故障时只     

全自动壳型铸造生产线

阐述了壳型铸造装备的升级方案,并为实现壳型铸造自动化、无人化生产提出了具体措施。全自动壳模铸造生产线由制壳机及机器人合模系统、存储立体库及输送系统、自动下壳机、造型及铁丸冷却系统、自动取铸件机械手及相关辅助设施组成,生产效率150件/h,工艺流程均实现了自动化。     

M345型熔模铸造制壳机在桂林汽车配件厂投产

在英明领袖华主席抓纲治国战略决策指引下,在深入揭批“四人帮”、各条战线蓬勃发展的大好形势下,M345型熔模铸造制壳机已在桂林汽车配件厂投产使用。与该机同时投产使用的还有三台自动压蜡机。目前,桂林汽车配件厂熔模铸造的压蜡、制壳工序,已实现了机械化生产。减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率,深受工人师傅的欢迎。     

电机直线振动筛在雨淋式撒砂机上的应用

我所设计的原MZ384斗式提升雨淋式撒砂机,存在砂幕面积小、不规则、间歇不连续等主要缺点。此次改进设计采用了电机振动直线振动筛(见图1)。     

从事多品种生产的壳型设备

俄罗斯制造了模样高度≤200mm、尺寸为600mm×400mm的53212型制壳成套设备,如图1示。它包括:51713M型制壳机6,51813M型粘型机12,合型机械手9,将成品壳型送往存储器的操作机15,给模板涂离型剂的喷咀     

M334自动制壳机

东风劲吹,红旗漫卷。在伟大的无产阶级文化大革命和批林批孔动的推动下,我所革命职工遵照毛主席关于“中国人民有志气,有能力,一定要在不远的将来赶上和超过世界先进水平”的伟大教导,坚持“独立自主、自立更生”的方针,于 1974年上半年研制成功了熔模铸造用M334自动制壳机。现将M334 自动壳机的有关情况介绍如下。     

联邦德国制芯方法和设备现状及发展趋势

五十年代初,芯子烘干炉是制芯工部的核心设备。油砂制芯、水溶性粘结剂混合砂芯和天然砂制芯,都采用通用的烘干方法。在多数情况下,中小型芯子用烘芯板,大型芯子采用气体干燥油砂制作。目前应用的CO_2制芯法,大约是在1952年开始采用的。第一次实现了芯子在芯盒中不需要加温便可硬化,并有第一批自动制芯机投放市场。在以后的若干年内,由于机器制芯采用了如壳型法、热芯盒法、温度突变法、温芯盒     

一种新型实用自动焊焊丝盒

我厂自1986年以来一直使用日本进口的自动焊丝。这种焊丝如与MZ-1000型或MZ1-1000型埋弧自动焊机的原配焊丝盒配用时,得首先用绕丝机将焊丝绕入焊丝盒内,这样需耗用一定的电力、人力和一台专用设备,且焊丝在绕制过程中不可避免的会产生横弯。用这种焊丝施焊,往往使焊缝出现未焊透、夹渣等缺陷,同时焊缝外观呈蛇形弯曲,影响焊缝质量。     

自动焊机焊炬垂直方向跟踪的一种简易装置

本文介绍了在常用的MZ—1000型(或MZ1型)自动焊机上,增设一套简易装置,可完成焊炬垂直方向的自动跟踪。跟踪精度可达±1mm,符合一般焊接要求。图1为内环缝焊接时的工作示意图。     

远红外线烘干模壳试验

本文介绍采用远红外线加热技术配合M345自动制壳机,对熔模铸造模壳进行烘干的工艺性试验。重点介绍0.8千瓦集成式远红外电热管辐射器,在不同电压时对模壳烘干温度、时间等的影响。并对试验结果进行分析。     

熔模铸造的自动化制壳生产线

根据熔模铸造自动化制壳生产线的结构特点,从涂挂和撒砂均匀性比较了手工操作和机器操作的区别,分析了型壳强度的影响因素.结果表明,在熔模铸造工艺过程中运用自动化生产线制壳,可以减少生产过程中人为因素的影响,提高型壳强度,保证铸件质量,同时改善了工人劳动强度,提高了劳动生产率.     

一种加速型壳干燥的装置

探讨了复杂阀体制壳过程中加速型壳内腔干燥速度的方法。在硅溶胶制壳过程中,阀体内腔常因干燥不良造成铸造缺陷,且因整个制壳过程型壳干燥速度过低而大大延长了制壳周期。设计了加速型壳干燥的装置后,明显缩短了制壳周期,大幅度减少了因型壳干燥不良造成的铸造缺陷。     

日本制芯机制造技术的近况和发展动向(上)

目前制芯工艺主要采用壳芯和冷芯盒制芯技术。本文主要介绍了日本制芯机技术概况，包括壳芯机，冷芯盒制芯机，负压制芯机等。还介绍了壳芯机的发展动向。     

三工位熔模制壳机设计与试验

为解决手工蜡模制壳过程中工人劳动强度大、模壳质量不易保证的问题,设计了一种三工位熔模制壳机,实现了挂钩-沾浆-粘砂-摘钩的连续循环作业。制壳机结构包括底座、机械臂转盘、机械臂转盘上120°均布的3个机械臂模块和超声波传感器。3个机械臂模块在机械臂转盘的带动下依次到达三工位的位置,机械臂模块完成熔模的升降、摆动、伸缩和旋转动作。超声波传感器检测浆面和浮砂面的高度值超过预设值后报警,提醒作业人员添料。试验结果表明,三工位熔模制壳机的制壳效率明显高于手工制壳,壳模浇注后的铸件尺寸精度和表面粗糙度值也略高于手工制壳。     

精密铸造4种制壳工艺特点分析及改进方向探讨

对目前国内精铸行业中广泛应用的4种制壳工艺的特点进行了分析对比。从精铸件质量比较，水玻璃型壳较差，复合型壳、硅溶胶-低温蜡型壳次之，硅溶胶-中温蜡型壳最好。而从制壳成本比较，水玻璃型壳最低，硅溶胶-中温蜡型壳最高。对这4种制壳工艺分别提出了改进措施。     

硅酸乙酯型壳加入湿强度增强剂—乳胶的研究

在硅酸乙酯水解液中加入乳胶可提高型壳的湿强度、透气性,降低型壳的残余强度及大幅度改善型壳的脱壳性。除用氨干工艺制壳外,还可用热风干燥工艺制壳,可改善劳动条件。在铝合金精铸薄壁复杂整体铸件工艺中,可获得理想的型壳。