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熔模铸造制壳的综合优化 总被引:1,自引:0,他引:1
杨维敏 《特种铸造及有色合金》1994,(6):12-14
对制壳过程制壳综合优化的多种方案进行了分析和试验,对优化型壳的性能进行了测试,介绍了优化制壳的工艺及其在生产中的应用情况与取得的经济效益。 相似文献
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李德林 《中国铸造装备与技术》1980,(2)
M384型制壳机在我厂已运行两年多了,共生产模组四万多组,铸件近三百吨,解决了中大件机械化制壳问题,显示了工艺先进、周期短、效率高、环境良好等优点。但由于气温、湿度、零件形状及制壳材料等因素变化,机械化制壳的工艺灵活性不如手工制壳大,模壳质量不够稳定。从1978年以来我们采取一些措施,质量有所提高,铸件废品率由原来的17.8% 相似文献
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李海树 《特种铸造及有色合金》1985,(3)
我厂采用水玻璃型壳,制壳在一条长200多米三工位的制壳线上生产,型壳涂挂六层,制壳线运行二周即可完成制壳工序。 82年我厂精铸件综合废品率年平均为24.4%,其中砂孔缺陷造成的废品占总废品率的三分之一。据82年1~6月统计情况,砂孔报废22.63吨,单项月平均废品率为7.67%。 相似文献
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水玻璃型壳、硅溶胶型壳及二者的复合型壳工艺,是中小件艺术铸造中常用的制壳工艺。在实际生产中水玻璃型壳工艺易操作、涂挂环境要求低、速度快、生产效率及质量高而被广泛应用于中小件艺术铸造的制壳中。由于艺术品造型的千变万化,有的极其复杂且工艺要求特殊,仅靠水玻璃工艺很难单独完成艺术品的实际要求,这就需要考虑采用陶瓷灌浆制芯的方法来辅助完成,以达到艺术品的制作要求。 相似文献
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探讨用硅溶胶与硅酸乙酯制造复合型壳的工艺,选择出层间干燥时间等参数,为生产使用提供了科学依据。复合型壳代替硅溶胶型壳可大大缩短制壳生产周期。 相似文献
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根据熔模铸造自动化制壳生产线的结构特点,从涂挂和撒砂均匀性比较了手工操作和机器操作的区别,分析了型壳强度的影响因素.结果表明,在熔模铸造工艺过程中运用自动化生产线制壳,可以减少生产过程中人为因素的影响,提高型壳强度,保证铸件质量,同时改善了工人劳动强度,提高了劳动生产率. 相似文献
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应用硅溶胶粘结剂配制表面层涂料,水玻璃粘结剂配制加固层涂料,所制复合型壳经生产验证表明,有效地提高了熔模铸件的表面质量。经材料、工时、动力消耗和质量等项核算,复合型壳与单一水玻璃型壳的制壳成本相当。 相似文献
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<正>1制壳机械手简介精密铸造制壳工序现场环境差、劳动强度大、效率低,产品的品质难以控制,对一线操作工人的操作技能要求高。为解决上述问题,经过长期的现场调研,开发出了第一台三(四)臂制壳机械手。三(四)臂制壳机械手具有型壳装卸方便、沾浆、淋砂均匀性好等优点,并能改善操作者的工作环境,减轻了工人的劳动强度,大大提高生产效率。2主要组成部分三(四)臂制壳机械手由机械部分和电气部分组成。机械部分在回转底座上装有3个臂,回转底座可以连续 相似文献
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《特种铸造及有色合金》2017,(4)
探讨了复杂阀体制壳过程中加速型壳内腔干燥速度的方法。在硅溶胶制壳过程中,阀体内腔常因干燥不良造成铸造缺陷,且因整个制壳过程型壳干燥速度过低而大大延长了制壳周期。设计了加速型壳干燥的装置后,明显缩短了制壳周期,大幅度减少了因型壳干燥不良造成的铸造缺陷。 相似文献
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中温模料硅溶胶制壳工艺是目前国内外用于精密铸件生产的主流工艺。然而此工艺的制壳生产周期长,而且存在因面层型壳缺陷导致铸件缺陷的问题。采用了面层浆料加入防裂剂、面层大风力干燥、面层采用大粒径硅溶胶、取消涂二层前预湿、取消涂面层前沾硅溶胶的工艺举措。结果表明,面层型壳的强度得到了提高,面层型壳的缺陷减少,涂层干燥时间缩短,铸件一次性合格率增大。 相似文献
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彭渊修 《特种铸造及有色合金》1982,(3)
为了解决中、大件及中、小厂(年产300~500吨)的制壳工序机械化问题,我所于75年研制出M334型自动制壳单机样机。在此基础上又修改设计,制成MZ384型熔模铸造自动制壳机。77年11月在青岛鉴定会上,与会代表认为该机具有结构紧凑、使用方便、生产效率高等优点。MZ384Y型是MZ384型的改进型,工艺适应性较强。题头所示为MZ384Y型自动制壳机全貌。 相似文献
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《中国铸造装备与技术》1977,(6)
在英明领袖华主席抓纲治国战略决策指引下,在深入揭批“四人帮”、各条战线蓬勃发展的大好形势下,M345型熔模铸造制壳机已在桂林汽车配件厂投产使用。与该机同时投产使用的还有三台自动压蜡机。目前,桂林汽车配件厂熔模铸造的压蜡、制壳工序,已实现了机械化生产。减轻了工人的劳动强度,提高了生产效率,深受工人师傅的欢迎。 相似文献
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电泳制壳工艺的研究与应用 总被引:1,自引:1,他引:0
本文介绍电泳制壳工艺试验研究及生产应用情况。经拖拉机、自行车、风动工具和煤矿机械精铸件的试验和生产表明,所研究的电泳制壳工艺稳定可靠。采用本工艺可获得缩短制壳周期2/3~3/4,每生产一吨铸件可节省造型材料0.35~0. 57吨,提高钢水利用率18.4~21.4%,改善劳动条件,降低劳动强度,提高生产率等良好的综合技术经济效果。 相似文献