大规格农业轮胎外观质量缺陷的原因分析及解决措施

分析大规格农业轮胎胎趾硬胶边、胎侧出疤、胎侧重皮裂口、胎侧龟裂、胎面崩花掉块、胎体变形和胎里帘布脱层等外观质量缺陷的产生原因,并从轮胎结构设计、配方设计和制造工艺方面采取相应解决措施。通过采取调整钢丝圈钢丝排列、增大钢丝圈直径、改进胎侧胶配方、提高定型风压、增加模具排气孔数量并定期通透排气孔、加强硫化工艺管理等措施,提高了成品轮胎外观合格率。     

大规格农业轮胎胎圈缺陷产生原因及解决措施

对大规格农业轮胎胎圈缺陷进行分析,并提出相应的解决措施。大规格轮业轮胎的主要胎圈缺陷为胎圈窄、钢丝圈上抽、秃胎圈、胎圈大边、钢丝圈变形。通过规范成型和硫化工序的工艺操作,控制帘布裁断角度,加大胎圈正包宽度,有效降低了成品轮胎胎圈缺陷率。     

全钢子午线轮胎外观质量缺陷原因分析及解决措施

介绍全钢子午线轮胎外观质量缺陷产生原因及解决措施。通过合理设计和严格控制轮胎各部件的尺寸和质量、改进模具结构和定期清洗模具、保证轮胎各部件良好粘合、确定合理的硫化及定型工艺参数、及时修理或更换设备损坏配件等可以有效解决全钢子午线轮胎胎趾圆角、气泡脱层、胎侧接头开裂、胎圈变形、胎里露线、胎侧缺胶等外观质量缺陷。     

23.5-25工程机械斜交轮胎外观质量缺陷的原因分析及解决措施

分析23.5-25工程机械斜交轮胎胎趾软胶边、胎侧重皮裂口和出疤、胎体变形和胎里不平、花纹圆角以及胎肩气泡等外观质量缺陷的产生原因,通过采用改进胎侧胶配方、增设模具排气线和排气槽、加强成型和硫化工艺管理等措施,成品轮胎的外观质量得到有效控制,成品轮胎的外观合格率提高。     

全钢载重子午线轮胎外观缺陷的原因分析及改善措施

研究全钢载重子午线轮胎外观缺陷的主要原因和改善措施。对外观色差、胶边大、胎侧缺胶等轮胎外观缺陷问题,从轮胎工业化设计、工艺参数和设备精度等方面进行原因分析,并提出相应的改善措施,降低了成品轮胎的缺陷率,提高了成品轮胎外观的一次合格率和外观品质。     

挤出法生产水胎及使用

挤出法生产水胎及使用周强（吉化桦甸橡胶厂１３２４００）目前我国大多数规格的轻载、农业和摩托车轮胎仍用水胎硫化，硫化罐硫化外胎仍占有很大比例，非胶囊个体硫化机多数也采用水胎硫化外胎。我厂产品外观质量缺陷２５％～３０％与水胎质量有关，而水胎使用次数直接影...     

半钢载重子午线轮胎胎圈外观质量缺陷原因分析及解决措施

对采用二次法成型工艺生产的半钢载重子午线轮胎胎圈大边、胎圈包布露线、胎圈宽窄不一等外观质量缺陷的产生原因进行分析,并采取重新设计一段成型机头曲线、优化机头设计以及调整胎体帘布筒贴合鼓和扩布器尺寸等措施,有效解决了胎圈部位外观质量缺陷。成品轮胎性能试验结果表明,采取措施后,轮胎的充气外缘尺寸、强度性能和耐久性能均符合相应设计以及国家标准和企业标准要求。     

14.9-24-4PR R-1无内胎农业轮胎外观质量缺陷的原因分析及解决措施

通过对14.9-24-4PR R-1无内胎农业轮胎外观质量缺陷的原因分析，提出了包括调整胎面尺寸，加打模具汽线、汽眼，修改水胎模具，水胎表面刻花，合理调整配方，优化硫化条件，提高后冷却效果，调整胎侧厚度，减少跑水，加强半成品存放管理的解决措施，解决了圈口圆角、胎侧重皮裂口、胎侧缺胶出疤、胎里露红、胎里气泡、无内胎轮胎胎里出现窝气、显线等外观质量缺陷。     

全钢载重子午线轮胎质量缺陷产生原因及解决措施

从操作及工艺控制方面分析全钢载重子午线轮胎经常出现的胎里露线、胎圈露钢丝、胎体劈缝、胎里气泡、胎里窝气、胎趾圆角和胎侧欠硫外观质量缺陷的产生原因,并从设备改进、产品设计和工艺管理方面提出相应的解决措施.严格控制半成品尺寸、成型和硫化定型操作等可保证全钢载重子午线轮胎质量和生产效益.     

大规格工程机械轮胎胎圈疤的原因分析及解决措施

分析大规格工程机械轮胎胎圈疤的产生原因,并提出解决措施。大规格工程机械轮胎胎圈疤主要分为缺胶疤、气疤和脏疤,通过在钢丝圈间缺少材料处填充相应尺寸的三角胶、合理设置排气线和排气孔以及严格生产工艺管理等措施,轮胎胎圈疤质量缺陷明显减少,胎圈表面质量提高,有效提高了产品的市场竞争力。     

大规格工程轮胎胎圈疤的原因分析及解决措施

研究大规格工程轮胎胎圈疤质量缺陷,提出解决措施。通过在缺材料处填充相应尺寸的三角胶条,合理设置排气线、排气孔及严格生产工艺等措施,轮胎圈口表面质量提高,胎圈疤缺陷明显减少,有效提高产品市场竞争力。     

15.5/80-24-16PR R-1无内胎斜交农业胎的改进

通过对15．5，80-24-16PRR—1无内胎斜交农业胎外观质量缺陷的原因分析，提出了改进措施，包括调整钢丝圈，加打模具汽线、汽眼，修改水胎模具，水眙表面刻花，合理调整配方，优化硫化条件，减少跑水，加强工艺管理，克服解决了圈口硬边、防水线出疤、眙肩气泡、眙体变色、无内眙轮胎胎里易出现的窝气等外观质量缺陷，提高了产品零缺陷率。     

改善轮胎耐候和耐磨性的胶料配方

改善轮胎耐候和耐磨性的胶料配方美国专利４８０１６４１介绍了一种主要由乙烯、丙烯和二烯组成的橡胶的配方，它改善轮胎耐候性、耐热性、抗裂口增长性及耐磨性，尤其适用于大规格充气轮胎；用于胎侧，可大大提高外观质量和翻胎寿命；用于胎面可大大提高外观质量和抗花纹...     

全钢载重子午线轮胎三鼓成型机胎侧窝边的影响因素及解决措施

本文主要介绍全钢载重子午线轮胎三鼓成型机机械成型鼓在成型过程中出现的胎侧反包窝边、胎侧气泡等质量缺陷,出现上述缺陷后,严重影响胎侧反包质量及胎胚外观质量,增大成品胎胎侧泡的质量风险;另外员工需要对窝边胎侧进行二次处理,增强员工劳动强度,降低生产效率。通过从成型机的工艺参数、成型机的设备精度以及成型鼓工装设计三个方面进行改善,解决TBR胎侧窝边缺陷,提升轮胎产品性能。     

农业子午线轮胎成型胎坯质量缺陷原因分析与解决措施

分析农业子午线轮胎成型胎坯质量缺陷原因,并提出相应的解决措施。农业子午线轮胎成型设备由2段胶囊反包成型机和胎面缠绕生产线组成。2段成型胎坯的主要质量问题为胎圈部位打褶/起泡、帘布层打褶/起泡和胎圈钢丝偏歪;胎面缠绕胎坯的主要质量问题为缠绕胶料质量和缠绕胎面外观几何尺寸不满足要求、缠绕胎面凹凸不平、缠绕胶条和胎坯起泡及缠绕胎面偏歪等。通过调试设备程序、及时维护和修理设备及规范对中等成型操作,有效解决了成型胎坯质量缺陷问题,提高了成型胎坯质量。     

轿车/轻载车子午线轮胎主要外观缺陷的原因分析及解决措施

结合轿车／轻载车子午线轮胎生产实际,对影响子午线胎外观质量的４种主要缺陷,即定型不当造成的胎圈宽窄不一,欠硫,胎里疏露线／胎里窝气及缺胶,裂口和重皮的表现形式及产生原因进行了深入细致的分析,并提出相应的工艺,设备,操作等方面的调整改进措施,这些措施可有效地避免或解决子午线轮胎的以上４种主要外观缺陷。     

工程机械轮胎胎侧缺胶和花纹圆角质量缺陷原因分析及解决措施

分析工程机械轮胎采用胶囊定型罐式硫化工艺后产生胎侧缺胶和花纹圆角外观质量缺陷的原因,提出相应解决措施。通过改进硫化内压系统,调整模具各密封点的配合间隙,调节模具密封圈的压缩量,增设模具排气槽和排气孔,改善作业环境和培训操作人员等措施,有效避免了工程机械轮胎胎侧缺胶和花纹圆角质量缺陷,提高了外观合格率。     

浅析轮胎硫化工艺的优化

<正>硫化是轮胎生产中的关键工序,对轮胎产品的外观质量、均匀性、平衡性、胎面耐磨耗性以及安全性能起着重要作用。轮胎的品种繁多,规格、尺寸千差万别,由此导致设定硫化工艺必须结合轮胎的结     

国内外简讯4则

2008年11月7日,贵州轮胎股份有限公司研制成功33．00—51规格巨型工程机械轮胎。该轮胎质量达2000多千克,高3余米,胎面宽度达1．0065m（33英寸）。经初步检验,该轮胎表面光滑,花纹分布均匀,字迹清晰,没有任何外观缺陷,各项外观指标符合设计要求。     

5.90-13轿车轮胎常见质量缺陷分析及解决措施

针对5．90-13轿车轮胎在生产过程中出现脱层和明疤重皮的外观质量缺陷,从轮胎结构设计和制造工艺两方面查找原因,采取调整胎面胶的形状和尺寸、增大胎侧胶厚度和排气孔直径及加强工艺管理等措施,使轮胎的外观合格率由99．3％提高至99．9％。