提高柳钢4号高炉风温的技术措施

柳钢4号高炉配置了4座大型顶燃式球式热风炉。通过采取富化焦炉煤气烧炉、更换使用新型耐火球、优化球式热风炉操作工艺、杜绝高炉风口直吹管发红烧穿现象、提高高炉接受高风温的能力等有效措施,高炉入炉风温由1064℃提高到1200℃左右,最高可达1220℃。     

酒钢2×8m~2竖炉齿辊密封改造

酒钢2×8 m2球团竖炉齿辊由于原有设计及选材的不合理,存在严重的跑风喷料问题,导致竖炉的年修周期只有5~6个月。经过改造后,跑风、喷料问题得到了解决,使竖炉的年修周期达到了12个月以上,为生产的顺行和指标的提高提供了设备上的保证。     

中小型锰铁高炉球式热风炉的设计与应用

文中介绍了该厂用球式热风炉代替考贝式热风炉的使用效果:年平均风温提高200℃,焦比下降,效益增加,并指出了目前存在的主要问题。     

酒钢2×8m2球团竖炉齿辊密封改造

酒钢2×8 m2球团竖炉齿辊原迷宫式密封装置结构设计不合理,存在严重的跑风喷料问题 .后来利用年修机会将迷宫式密封改为盘式密封,并对齿辊传动方式、油缸支座、干油润滑系统及液压站进行了相应的改造.改造后,齿辊的跑风、喷料问题得到解决,为生产的顺行和指标的提高提供了设备上的保证.     

对球团竖炉导风墙的认识

通过分析竖炉导风墙倒塌前、后的生产及操作指标，证明有导风墙时，竖炉生产的利用系数及成品球FeO含量均优于无导风墙时。竖炉内部炉料的“管道”跑风是导风墙内孔被堵塞的原因，通过改进导风墙结构，可彻底解决此问题。     

8m2竖炉扩容改造及效果

介绍八钢雅矿公司8m2竖炉大修扩容改造及其效果.改造内容包括:干燥系统、造球系统、竖炉本体、风系统、及其他辅助系统的改造.改造后,竖炉生产能力由41万t/a提高到50万t/a.     

竖炉烘干气流分布优化

针对永通公司竖炉烘干气流分布不合理,由导风墙引入的冷却风流量不够,导致冷却风上行流入焙烧带,以及烘床梁篦条堵塞、变形等问题进行了分析,提出了相应的改进措施并予以实施。改造后,炉内气流分布得到优化,生球干燥速度加快,干燥效果好,球团矿产质量均得到提高。     

提高球团入炉生球质量的生产实践

总结了一年来球团提高入炉生球质量的生产实践。对影响造球过程的因素及入炉生球质量的因素进行了分析研究,并提出具体的解决对策,针对球团矿质量的提高,提出了提高入炉生球质量的重要措施。     

高效节能高风温大型球式热风炉的开发应用与热平衡测定

对柳钢6号高炉(750m^2)高效节能高风温大型球式热风炉的开发应用及热平衡测定进行了总结。通过采用大型无焰陶瓷燃烧器、刚玉质耐火球等新技术、新设备、新材料,解决了球式热风炉大型化的一些制约因素,在使用单一高炉煤气的条件下,获得1430℃的顶温,最高风温达1250℃。目前,该技术已应用到柳钢7号高炉(1080m^3)、8号高炉(1280m^3)。     

程潮铁矿氧化球团造球实践

论述了铁精矿造球的基本工艺技术要求,根据武钢程潮铁矿的原料条件,利用该矿球团生产线上φ6000mm圆盘造球机,通过调整造球盘转速、倾角、给料量等技术参数,改变加水地点及加水方式,强化制粒效果,提高了生球成球率及台时产量,生球合格率提高了26.79%～39.77%,台时产量达到30 t/h.     

球团竖炉的利用系数研究

利用过程集成的方法,对球团竖炉的干燥带进行了热量和质量衡算,根据球团竖炉利用系数的定义,考虑了影响球团竖炉利用系数的关键因素,建立了球团竖炉利用系数与竖炉结构及操作参数的定量关系式,得到球团竖炉利用系数与干燥床与焙烧带的面积比以及冷、热风与球团矿的热流比呈正比,导风墙与干燥床面积比与冷却风与球团矿的热流比之比至少为0．1624,球团矿的粉化是影响竖炉内气体流动的关键因素。     

球团竖炉热工过程解析与模拟

在现场热工测试基础上,对导风墙一干燥床式球团竖炉的干燥、预热、焙烧与冷却过程进行解析,建立了导风墙一干燥床式球团竖炉热工过程的数学模型,并且对生产条件下的济钢2号球团竖炉进行了模拟,结果表明：计算值与模拟值基本相符,干燥床面积、焙烧风及冷却风与球团热流比、焙烧带氧含量是竖炉增产的关键因素,焙烧带氧含量须保证在5％以上。     

适应高比例球团冶炼的高炉系统设计与生产实践

 当前中国钢铁工业面临着节能减排、绿色发展等多重压力,呈现出减量化和创新性发展的新形态。在非高炉炼铁关键技术取得重大突破及大规模应用前,以高炉为主的炼铁工艺在一段时间内仍将保持主体地位。而高比例球团冶炼是当前中国高炉炼铁的发展方向,是未来钢铁工业实现减污降碳的必然趋势。为了进一步推动高比例球团技术的研发与应用,从球团矿的物理化学性质出发,阐述了球团矿在高炉内的行为,分析了限制球团矿比例提高的因素,从冶金反应机理到工程实践总结了未来高比例球团冶炼的高炉系统设计发展方向,提出以低碳绿色为前提、以资源和能源利用为基础、以智能化装备为支撑的高炉设计理念。通过对比分析国内外多种高炉炉型、冷却系统、炉缸炉底设计方案,重点分析了多段式炉身、全铸铁冷却壁、串罐无钟炉顶在高比例球团冶炼中的优势,归纳了矿焦槽、热风炉及自动化检测与模型控制等技术特点,给出了适应高比例球团冶炼的高炉系统设计建议。根据球团矿在高炉内的反应机理以及操作炉型对强化冶炼的影响,提出合理的炉料结构的确定方法,最佳的炉料碱度控制标准,以及装料、送风、出铁、热、渣等操作制度。最后,通过高炉冶炼实践,验证了高比例球团冶炼技术经济指标的进步,为今后高比例球团冶炼高炉系统设计及优化方向奠定了基础。     

冷却机技术在转底炉工艺中的应用分析

冷却机在某厂转底炉项目工程中,置于转底炉下游,通过雾化喷嘴的冷却水喷射到冷却机外壁,可以有效将转底炉球团降温到300℃.实践表明,冷却机结构稳定,降温效果好,适宜用于转底炉的氧化球团冷却.     

竖炉球团冷却系统的改造

分析了武钢大冶铁矿球团厂竖炉球团冷却中存在的问题，针对目前国内外竖炉球团冷却中采用的方式和设备，结合大冶铁矿球团厂的实际，对大冶铁矿球团厂竖炉球团冷却系统的改造原则和内容作了介绍，对改造采用的轻型带冷机的特点作了分析、同时也指出了尚存在的问题和不足。     

济钢4号14m2球团竖炉的设计特点

介绍了济钢4号14m^2球团竖炉的工艺设计特点，设计不仅完善了球团厂4座竖炉公辅设施，还开发了具有济钢自主知识产权的第二代润磨机技术、第二代Ф7．5m大型造球盘技术和生球再造筛分新工艺，发明了双流双层卧式排料新技术、竖炉高氧化度低压焙烧技术、环式冷却技术、新型配风二次冷却和有轨布料等先进技术，整个生产工艺还配有高水平的自动化控制系统以及完善的除尘系统。     

提高8m~2竖炉球团矿产量和质量的实践

为了提高8 m2竖炉球团矿产量和质量,采取了改造干燥床篦条、调整优化干燥床、提高生球质量和开发应用竖炉二冷系统等措施,使球团矿产能提高了51.49%,稳定了球团矿质量,降低了能源消耗。     

含碳球团转底炉直接还原的关键技术

介绍了国内外转底炉直接还原工艺发展现状,提出含碳球团造块技术、转底炉装料机设计、转底炉出料机设计、转底炉炉温、炉压及炉内气氛的控制以及金属化球团防氧化技术等是保障转底炉连续稳定顺行的关键技术。合理的水分、压力及粘结剂种类可以获得较好的压球效果;振动给料机和装有硬质耐磨合金的螺旋出料机是目前转底炉装、出料机的主流;根据原料的不同,各厂家已摸索出适宜的炉温、炉压等工艺参数,并对金属化球团采取冷却或隔绝空气的保护措施。     

湘潭瑞通球团10m~2竖炉的改造及效果

从工艺和设备两方面介绍了瑞通公司10m2竖炉自投产以来所进行的一系列改造,包括:改进导风墙,扩大焙烧面积;风流系统改造;小水梁改造;以及链板机、卸料齿辊和冷却水塔的改造等。目前,该竖炉已达到年产70万t球团矿的生产能力,其生产技术指标达到了国内先进水平,取得了较好的经济效益。