棘轮扳手

本棘轮扳手由阀门、回转式气动发动机、冲击离合器、弹簧、砧轴、棘轮组成。通过冲击离合器把发动机和棘轮机构连接起来，而不用传统扳手中的减速齿轮装置。发动机的回转能量传送给冲击离合器的冲击组件，弹簧置于砧轴上并使其与冲击组件相连。砧轴可以穿过冲击组件由发动机直接驱动，也可由冲击组件所产生的一连串旋转冲击间接驱动。砧轴的旋转使双向棘轮按所需要的方向转动，从而拧紧或松开螺纹紧固件。一旦紧固件被拧紧，即使压柄     

棘轮式可旋转冲击反循环钻头的研制

作者研制的棘轮式可旋转冲击反循环钻头采用独特的机构实现了钻头的旋转，工作性能良好。本文介绍了其结构原理及应用效果     

一种用于斗式提升机的防逆转装置

斗式提升机是垂直输送松散物料的设备，广泛地应用于矿山、冶金工业生产中的物料运输过程中。棘轮机构的运动特点是间歇式的，一旦出现逆转棘轮将逆转过一个棘齿过后才能实现制动。棘轮转过一个齿所对的中心角度大小与斗式提升机驱动轮逆运转转过的角度成正比，而斗式提升机牵引件与逆运动产生的动载荷成正比。这个动载荷与牵引件的拉力有个比较，从而引起牵引件的破坏和其它零部件的破坏。斗式提升机当其正常工作时，单向连续运转，由于偶然的原因（例如突然停电、传动件的失效），使斗式提升机停车时，由于提升机牵引件两边的重量的巨大差异，在重力的作用，装载物料的料斗及牵引构件向相反方向运动，被输送的物料将倾倒于下部区段，并使之阻塞同时可能损坏料斗、牵引构件或下部区段。为了防止上述事故的发生，目前有些厂家采用了止逆联轴器，但由于其结构复杂，造价高，致使许多矿山生产部门不用。现将一种摩擦式棘轮机构作为止逆装置介绍如下。     

钻机机械手自动换杆装置的设计

介绍了井下自动换杆装置的组成结构,自动换杆装置的工作过程和原理,并对机械手旋转装置和钻杆仓的设计结构进行了详细说明,钻杆仓采用双棘轮机构进行控制,大大地提高了定位精度。同时钻杆仓采用能安装2种钻杆的设计,提高了设备的使用效率。在实际应用中取得了较好的效果。     

新型棘轮式二级定位钻具内切割器研制及其在近水平定向钻孔中的应用北大核心

随着套铣技术在煤矿井下近水平定向钻孔卡/埋钻事故中的应用越来越多,套铣钻具发生二次卡/埋钻事故概率增加,针对该问题,在常规水力式机械内切割器的基础上,设计了一种用于煤矿井下近水平定向钻孔套铣钻具的棘轮式二级定位小口径内切割器;通过建立推送装置与切削刀的几何模型得到了二者的位移关系,并确定了棘轮式二级定位小口径内切割器的技术参数;现场应用中成功将φ114 mm套铣钻杆在446.5 m处割断。结果表明:活塞与节流针配合起到了切割报信功能;采用的具有定位功能的棘轮机构,降低了对连续水压的依赖,操作难度要求降低;利用弹簧蓄能为切削刀刀具旋转提供柔性推力,推力连续稳定,消除了水压波动对刀尖的冲击。     

“零侧隙”齿轮传动中侧隙变动原因的分析

在矿山机械、冶金设备和机床等机器中，要求传递运动准确、承受周期双向载荷或要求输入、输出轴具有非常严格相位差的传载正时机构中，常采用齿轮传动，即齿轮传动侧隙为零或仅为润滑油膜厚度，齿轮的精度等级通常较高，在传递动力时多选用硬齿面齿轮。因此在设计和制造时与常用的普通侧隙齿轮传动装置是有区别的。鉴于一些设计部门和制造单位设计制造的齿轮装置，在使用时常存在侧隙增大、齿面剥落和齿轮在回转时侧隙变动较大等问题，笔者结合多年来设计和维修的经验，对齿轮传动在设计和制造中应注意的问题进行分析。１侧隙变动的分析一种…     

新型矿用回柱绞车的结构设计

基于对传统的JH-5型矿用回柱绞车结构特点的分析,设计出一种新型矿用回柱绞车。采用了少齿差行星齿轮传动、磁粉离合器以及棘轮机构,增大了传动比,提高了传动效率,减小了绞车结构尺寸,使其具有体积小,重量轻,工作安全可靠,易维护的特点。     

可调式棘轮杠杆张紧装置

介绍一种新的竖井罐道钢绳张紧装置,即安装在井塔上的棘轮杠杆机构,它比过去沿用的井底重锤式张紧装置优越。     

挖掘机大模数齿轮轴沿齿沟中频淬火

随着煤炭工业的高速发展，煤矿挖掘设备也向着低速重载化的方向发展，同时对其传动零部件，诸如齿轮轴的要求也越来越高。为了保证重载齿轮轴经常处在较高的载荷下工作而不发生早期失效，必须对齿面进行硬化处理，使齿面具有良好的耐磨性、高的接触疲劳强度、高的抗弯曲强度及心部足够的强度和韧性。目前世界上发达的工业化国家制造大模数重载齿轮轴采用合金钢调质，并对齿面进行硬化处理。一重集团公司与美国哈斯菲尔德（Ｐ＆Ｈ）公司合作为平朔露天煤矿生产的２８００ＸＰ挖掘机传动机构中有一种模数３３．８的齿轮轴，Ｐ＆Ｈ公司采用Ｐ…     

硬齿面减速器热容量的计算

硬齿面减速器取代软齿面减速器，在各类矿山机械中已得到广泛应用，主要体现在其具有较高的承载能力、较长的寿命、噪声低及运行安全可靠等性能。两者档比，硬齿面减速器齿面渗碳淬火，采用磨齿工艺，提高了齿面接触     

螺旋钢球活齿传动的原理及特点

螺旋钢球活齿传动能实现同轴间的旋转速度变换，它的结构与滚珠丝杠相似，而传动原理与正弦滚珠活齿传动相同。它的传动比由输入轴和机架上螺旋槽的螺旋角决定，有传动平稳，承载能力强的优点，同时有滚珠丝杠相近的制造工艺，是一种便于开发研究和推广应用的新型传动。     

牙轮钻机加压小齿轮热处理的改进

近几年来,矿山引进了部分采矿设备,其中美国牙轮钻机就是一例。这种钻机随机带来的备件远远不能满足生产的需要,为此,用户曾委托某厂制造这种钻机提升机构上的加压小齿轮,材质为ZG30CrMo,齿轮齿面为不加工的铸造齿面,采用的热处理工艺是先调质,再进行表面火焰淬火。因齿轮表面淬硬层太浅又     

高耐磨性复合体旋转钻头的研制

在成功地研制出性能优良的金刚石复合体之后，进行了金刚石复合体这一初级产品的应用开发研究。将金刚石复合体加工成凿岩切削齿，应用于旋转钻头上，设计制造了新型旋转钻头产品。成本分析和凿岩对经试验表明，该钻头与同类硬质合金钻头相比，制造成本提高４－５倍，使用寿命提高２６０－２８０保，使用时凿岩工效提高１７－３５倍，，性能价格比中有显著优势，为金刚石复合体钻头系列产品的开发奠定了技术基础。     

自适应摩擦棘轮式输送带断带保护逆止器的研究

针对带式输送机的断带保护要求，提出一种结构简单、维护方便、可实现自动保护功能的摩擦棘轮式输送带断带保护逆止器，介绍了其结构及工作原理。并进行了结构和力学分析。     

齿轮减速器的研齿

减速器在制造过程中，由于箱体加工误差，齿轮加工误差，热处理变形以及装配综合误差等，在有些情况下造成齿面接触率偏低，降低了减速器的使用寿命。为了消除各类误差，提高齿面接触率，改善齿面粗糙度，除在加工方面采取一定措施外，在装配方面可采取研齿的方法。1．研齿前的要来（1）．减速器中各转动部位（包括滚动轴承或滑动轴承，轴颈密封等），油路、管、孔等关键部位，要采取严密有效的密封措施，避免在研齿过程中研磨剂进入上述各部位。（2）．齿面清洗干净，并在四个齿上涂CT－1涂料，检查齿面接触斑点。齿长方向达到图纸接触精…     

大型直齿圆锥齿轮的加工

在矿山机械设备上，常采用大型标准圆锥齿轮传动机构，用来传递扭矩和改变传动方向。这类圆锥齿轮的特点是：模数大，直径大，节角大，远远超过机床加工范围，因此国内现有直齿圆锥齿轮加工机床无法加工。在这种情况下，我们充分利用现有机床设备并设计制造一些专用刀具和工艺装备，采用单分度铣削加工的工艺方法，较好地解决了大型直齿圆锥齿轮的加工难题，现阐述如下。一、铣削的原理和方法铣削加工标准直齿圆锥齿轮的原理就是把齿还转动角度与偏移工作台相结合来完成铣齿全部工序过程。具体来讲即在精铣齿侧余量时．通过分度机构（分度圆…     

斜齿平面蜗轮副的使用与维护

由于这种新型传动的独特而卓越的性能,从80年代以来被广泛应用于冶金、矿山、建筑和化工等行业。尤其在低速重载条件下更能发挥它的潜能。如转炉、轧钢机、大型卷板机和电梯,矿业公司的链南机以及水选跑车等专业设备都有应用。另外这种新型传动还具有较高的运动精度,因此它的装配精度也很高,常用于精密分度机构。1斜齿平面蜗轮副简介这种新型传动从齿形的形成原理上看,与球面蜗轮副齿形形成原理相反,它属于平面二次包络弧面蜗杆传动,见图1。一次包络：以平面齿轮齿面为母子面经过一次包给形成的蜗杆齿面。简言之,蜗轮齿面为蜗杆齿面…     

探矿机械传动斜齿圆柱齿轮的最佳参数

一、概 述探矿机械与其他产业部门的机械装备一样，广泛采用斜齿圆柱齿轮传动。其所以运用这样普遍，是由于齿轮加工机床设备的日臻完善，制造工艺不断革新和提高，使齿轮的制造精度有了可靠保证。诚然，在齿轮传动机构中，斜齿圆柱齿轮有它固有的特点。     

行星齿轮减速器的技术引进

西德伦克齿轮公司在大型精密齿轮制造方面居西德首位。该公司有各类行星减速器,有专用系列,也有通用系列。洛矿厂对它的PF通用行星减速器乐列,引进了设计制造技术.洛矿厂为机械部确定的低速重载齿轮基地,该厂有先进而齐全的齿轮制造设备和雄厚技术力量,在硬齿面和中硬齿面齿轮的设计制造技术的研究方面取得了一系列的成果,在国內处于领先地位,在消化吸收引进行星减速器设计制造技术的基础上,制订了自己的行星减速器系列。     

金刚石复合体旋转钻头产品的应用研究

在完成金刚石聚晶复合试验研究，成功地研制出性能优良的金刚石复合体之后，对金刚石复合体进行应用开发研究。将金刚石复合体加工成凿岩切削齿，应用于旋转钻头，设计制造了新型旋转钻头。该钻头与同类硬质合金钻头相比，尽管制造成本增加了４￣５倍，但其使用寿命提高了２６０￣２８０倍，使用时凿岩工效提高了１７￣３５倍，其性能价格比占有显著优势。