基于容错技术的过程控制系统的可靠性研究

对过程控制中的容错技术进行了研究,介绍了容错过程控制的基本思想,从控制系统的硬件和软件2个方面,分析,利用容错技术提高控制系统的可靠性的措施和方法,最后深度挖掘了容错设计中的关键技术。研究结果表明,容错技术可有效地保障过程控制系统的安全性和可靠性。     

机电一体化讲坛 第二讲 机电一体化的仪表

随着工业现代化发展 ,仪表与控制系统引入了大量当代高新技术 ,机电一体化产品日趋成熟。现代仪表和控制系统已成为现代支柱产业发展的重要组成部分 ,又是支柱产业现代化中最明显的发展标志。现代工业生产过程控制中的仪表和控制系统已广泛应用了微处理器技术、计算机软件技术、图形显示技术、通信网络技术、光电子技术、精细加工技术、优化控制技术、ＣＡＤ和ＣＡＴ技术等当代高新技术 ,新一代的仪表和控制系统以崭新的面目呈现在现代化工业生产过程自动化中。通过技术引进和合资合作生产 ,我国的仪表和控制系统在自我发展的基础上 ,借鉴了…     

90年代的自动化仪表与系统

详细介绍了自动化仪表与系统中检测传感器与变送器、过程控制用执行器、数据记录仪、数字调节器和智能调节器、可编程控制器、分散型综合控制管理系统、智能自动化系统等90年代发展的特点与技术动向。     

基于ARM7的半导体制冷控制器设计

该文以ARM7为微处理器设计了一款嵌入式仪表,运用液晶图形化显示技术,大容量信息存储、测量和控制数据处理技术等,结合工业过程控制的实际需要,移植了μC／OS—Ⅱ实时操作系统,实现了仪表的智能化。该仪表应用于半导体制冷温度控制系统中,能够实现较高精度的工作端温度测量与控制,并且具有良好的扩展性,便于集成更多仪表功能。     

基于ARM的现场总线过程控制仪表平台设计

通过对过程控制仪表特点的分析,结合现场总线技术,设计了一种基于ARM的现场总线过程控制仪表平台。该控制仪表平台可以测量多种过程参量,从而实现对温度、流量、液位等过程参量的检测与控制,具有通用性强、硬件结构简单、软硬件可裁剪、高性价比等优势,具备广阔的应用前景。该文重点解决了仪表网络化设计问题,所设计的控制仪表平台,通信接口符合Profibus DP和CAN现场总线标准,可实现单机工作、多机组网、远程监控等功能。     

自动化仪表的主要类别及其发展现状

在仪器仪表工业中,自动化仪表是一个重要分支。它对新技术、新工艺、新材料的反应最为敏捷,其产值利润在整个仪器仪表工业中占的比例也最高。随着微电子技术和计算机的广泛应用,以及信息网络技术的快速发展,自动化仪表已朝着数字化、智能化、系统化方向发展。 自动化仪表产品大致可分为分散型控制系统、可编程序控制器、传感器、现场总线系统等类别。 一、分散型控制系统DCS 自1974年美国HONEYWELL公司推出了世界上第一套DCS(Distributed Control System)系统——TDC 3000开创了工业过程控制新纪元之后,DCS汇集了控制、微电子与计算机、通讯网络及CRT等技术的精粹,得到迅猛发展,其应用现已扩展到冶金、化学,电力、建材、陶瓷等连续过程控制的各个领域。     

过程控制仪表OPC接口的实现

本文简要介绍了OPC技术的原理和优势，根据目前国产过程控制仪表的现状提出了为其开发OPC接口的有效方案．并给出了一个为现场总线过程控制仪表进行OPC接口升级改造的实例。     

现代化工仪表及化工自动化的过程控制

自动化仪表与过程控制作为影响系统运行的中枢神经,它对工业生产与安全运行发挥了很好的作用。结合现代化工仪表,对化工自动化技术与过程控制进行了简单的分析。     

浅谈工业称重仪表发展

随着工业生产自动化的高速发展,对工业过程控制中的计量精度、准确度的要求也更加严格.本文主要谈称重仪表从早期的单片机应用技术发展到现在数字式称重仪表的历程,并展望将来的称重仪表会是具有智能化、人性化、多功能化、更具可靠性的"傻瓜式"仪表.     

现场总线技术对流控技术发展的推动

流控技术的发展除依靠本学科的研究成果推动外,大部分来源于其他学科的推动,现场总线技术和智能化仪表技术的研究,构成了当今自动检测和过程控制领域的两大热门课题,基于液压伺服控制的轧制过程控制系统是冶金机械核心技术之一。通过回顾轧制过程技术和概述现场总线技术的发展与前景,从中折射出流控技术将向集成化、模块化、智能化和网络化方向发展的趋势。