用水平连铸生产铬轴承钢的试验

石横特殊钢厂采用ＥＢＴ＋ＬＦ冶炼、水平连铸浇铸工艺生产ＧＣｒ１５轴承钢。实践表明,采用ＥＢＴ＋ＬＦ＋ＨＣＣ工艺可以生产出质量符合ＹＢ９－６８要求的轴承钢,可实现一火成材,提高成材率,具有显著的效益。     

珠钢CSP卷取机系统

珠江钢厂是国内第一个采用电炉＋精炼＋薄板坯连铸连轧短流程工艺生产热轧薄板的现代化钢厂。其中的卷取机是热带钢轧机中引进的先进设备之一,其控制自动化程度高,操作简便,卷取质量好。本文介绍珠钢卷取机系统。     

美国准备建设汽车板短流程生产线

美国纽柯和伯明翰钢铁公司准备建设一家采用电炉＋CSP技术的钢厂，生产汽车用板材。这将是世界第一家用此类技术生产汽车板的电炉钢厂，其主要装备有175t电炉、2台LF炉、1座真空脱气炉、单流CSP机组、隧道加热炉、酸洗涂油线、300万短吨5机架冷轧机和40万短吨镀锌板生产线，生产原料为直接还原铁和废钢。     

德国特种钢集团土耳其分厂计划生产不锈钢光亮棒材

德国特种钢集团Schmolz＋Bickenbach计划让土耳其的分厂开始生产冷轧不锈钢。Schmolz＋Bickenbach土耳其分部负责长材的经理Argun Sahenk向SBB表示，目前正在对进行冷轧长材不锈钢生产做可行性分析。按照计划将生产最大直径为27毫米的棒材。预计在2010年前靠近伊斯坦布尔的钢厂将开始生产这种产品。     

连铸准沸腾钢生产技术的发展

介绍了连铸准沸腾钢生产技术的发展现状,提出了我国钢厂连铸生产中采用准沸腾钢生产技术的有关建议     

绝热板冒口在整体扁锭模上的使用和改进设想

一、前言采用绝热板铸钢是模铸锭工艺的一项重大革新。国外已普遍采用,国内很多钢厂和院校近几年也进行了大量的试验研究。不少钢厂已在生产上部份采用,有的钢厂已实现了全绝热板铸钢。本文着重介绍重庆钢铁公司使用绝热板冒口在240毫米整体扁锭模上的设计,试验、使用,以及为进一步提高经济效益而作的改进及设想。     

电源快速切换装置在变电所系统中的应用

通过对某钢厂电力系统特点以及连续性生产要求的分析,结合备自投装置存在的问题及应注意的事项,分析了该钢厂系统采用快速切换装置的必要性。通过电源快速切换装置在该钢厂系统中的应用和试验,验证了快速切换装置的可行性及优越性,提出了快速切换装置在工业企业中的推广应用。     

反渗透技术在给水项目中的应用

1.反渗透水处理工艺流程的设计 根据沧州中铁装备制造材料有限公司附近地表水水质较复杂、含盐量偏高的水质特点及该钢厂生产用水的水质要求,此套水处理系统设置了以沉淀池＋多介质过滤器＋自清洗过滤器为主的机械过滤装置,加上超滤系统作为反渗透的预处理系统,以反渗透系统为主脱盐装置的水处理系统设计。首先将地表水引入沉淀池中,期间添加絮凝剂,     

转底炉处理钢厂固废工艺的工程化及其生产实践

 钢厂含锌粉尘由于在高炉炼铁工艺中无法有效回收,造成了巨大的资源浪费和环境污染。美国和日本等国家采用转底炉工艺处理钢厂固体废弃物尤其是含锌铅的含铁粉尘,目前已经证明是成功的工艺。介绍了日照钢厂采用转底炉还原工艺处理钢厂固体废弃物,处理能力2×20万t,其特点是原料系统采用冷固结含碳球团,转底炉热源采用两段式煤气发生炉生产的煤气,采用空气、煤气双预热方式回收转底炉烟气系统的余热,金属化球团产品全部作为转炉炼钢的冷却剂使用。经过数月的调试,生产已经正常。其生产实践表明,转底炉工艺可以有效回收钢厂固体废弃物的有价元素,变废为宝。生产的金属化球团形貌保持完好,抗压强度高,金属化率可达到80%左右。转底炉还原工艺在国内成功地工业化生产,将对中国转底炉工艺的发展起到重大的促进作用。     

Krupp Thyssen Nirosta公司生产的不锈钢

在Bochum钢厂，AOD炼钢是瓶颈障碍，而在Krefeld钢厂瓶颈障碍则是UHP炉。AOD转炉采用不同的工艺技术对策，可以使两钢厂的全部生产设备发挥最佳的生产能力。而且在Bochum钢厂采用对二次冶金处理设施进行控制，并在组织与空间上进行合并。这样进行运转，生产能力得到提高，并获得较好的冶金指标。     

两种类型薄板坯连铸连轧生产线配置研究

薄板坯连铸连轧工艺有两个发展趋向:超薄带钢生产线和多品种生产线。针对这两种不同类型生产线的要求,提出了相应的总体配置方案,包括生产线产能和产品的品种及规格确定;铸坯合理厚度、薄板坯连铸机流数、机型、结晶器类型的选择;加热方式的选择及辊底式加热炉炉长的计算;粗轧机组和精轧机组的配置及铁素体轧制和半无头轧制技术的应用等。     

珠钢计算机系统及其特点

珠江钢厂是国内第一个采用电炉+精炼+薄板坯连铸连轧短流程工艺生产热轧薄板的现代化钢厂.它配备了由基础自动化、过程控制计算机和生产控制计算机所组成的三级自动化控制系统,具有九十年代国际先进水平,本文介绍珠钢计算机控制系统的概况及主要特点.     

邯钢CSP加热炉的设计原则和特点

根据邯钢CSP加热炉谈判、设计、生产以及维护中积累的经验 ,讲述了CSP加热炉设计应注意的几个重要问题 ,使之能更好地满足薄板坯连铸连轧生产的要求     

芜湖新兴铸管1号高炉薄壁炉衬生产实践孟

芜湖新兴铸管1号1280m3高炉首次采用砖壁合一的薄壁内衬结构。针对薄壁内衬高炉的技术特点,通过采取加强原燃料质量管理、重视上下部调剂、优化布料矩阵、控制合理的煤气流分布、完善冷却体系管理、控制合理操作炉型、狠抓设备点检等措施,高炉各项技术指标明显改善,通过不断地摸索,在薄壁炉衬高炉生产方面取得了一定的实践经验。     

延长7号高炉冷却壁使用寿命生产实践

根据新钢7号高炉炉型设计采用的砖壁合一薄壁炉衬设计特点和不足,结合新钢高炉生产实际,在各层出水包加装了旋塞阀,实现了冷却强度的灵活控制。同时,通过采取优化高炉操作,维护好合理的操作炉型和在线砂洗等措施,7号高炉冷却壁寿命明显延长。     

宝钢3号高炉的生产及炉型设计

对宝钢3号高炉炉体设计的过程以及炉型与操作制度相适应的过程进行了总结分析。认为这个过程可分为三个阶段:炉型演变期、操作炉型稳定期和炉型维护阶段。厚壁高炉投产初期,炉型存在巨大演变,操作制度难于适应;当操作炉型合理化之后,高炉具备了良好的操控性能和薄壁高炉的特征,炉型与操作制度相匹配,获得了良好的操作指标;高炉经历了10年的生产,进入炉型维护阶段,生产采取了有效的维护措施,使3号高炉仍具有良好的活力,保持良好的指标。     

济源钢厂2号高炉设计特点及实践

济源钢厂2号高炉设计采用了一系列的先进设备和技术,如串罐式无料钟炉顶、薄壁内衬、炭砖+陶瓷杯式炉底炉缸结构、软水密闭循环冷却系统、关键部位采用铜冷却壁、炉前除尘等。高炉投产运行5年来,炉况稳定顺行,各项指标均优于设计指标,平均利用系数在3.3t/(m~3·d)以上,达到同类型高炉的先进水平。同时炉底陶瓷垫保存较好,杯垫下一层碳砖中心温度控制在600℃以内;炉底、炉缸侵蚀小,高炉冷却系统稳定,设计合理,生产实践取得良好效果。     

韶钢3200m~3高炉的设计特点

对韶钢3200m~2高炉的设计特点进行了总结分析。根据韶钢原有7座高炉生产经验,3200m~3高炉采用了上罐固定式串罐无料钟炉顶、全炉身冷却壁、先进的软水密闭循环冷却、陶瓷杯与炭砖的复合结构、内燃式热风炉、薄壁炉衬、铜冷却壁、无填沙层平坦化钢结构出铁场、煤气上升管球节点、嘉恒法水渣处理等先进技术。     

攀钢1350m~3薄壁炉衬高炉生产实践

攀钢4#高炉第二代炉役炉体采用全冷却壁、薄壁炉衬结构、软水密闭循环冷却系统、并罐式无料钟炉顶等一系列先进实用技术。通过提高原燃料质量,优化高炉操作,改善冷却强度,以实现高炉冶炼钒钛磁铁矿的"优质、低耗、高效、长寿"生产。     

武钢6号高炉强化操作实践

武钢6号高炉（3200m^3）采用了当今世界一系列先进的新技术、新工艺、新设备,经过开炉前的精心准备,科学实施开炉方案,高炉快速达产,其后,很快进入强化冶炼阶段。通过创新思维,加强管理,摸索出了一套适应铜冷却壁薄炉衬高炉的上、下部操作制度,高炉生产水平迅速上升,开炉仅3个月即打破武钢高炉利用系数历史记录,实现了高产、稳产。