液氨处理对大麻纤维结构与性能的影响

针对大麻纤维刚性大,延伸性差,纤维硬而脆,在外力作用下易产生永久变形等问题,采用液氨处理来改善其理化性能。研究液氨处理对大麻纤维理化性能的影响,并对实验结果进行分析,结果表明:大麻纤维经过液氨处理后,纤维密度由处理前的1.537 7 g/cm3下降为处理后的1.531 9 g/cm3;压缩率和压缩弹性率得到提高;静摩擦因数和动摩擦因数有所减小;液氨处理对大麻纤维的束纤维强力影响不大,但使其染色性能得到改善。     

闪爆处理对大麻纤维的影响

针对大麻纤维手感刚硬,易折皱,染色困难等加工难题,将闪爆技术引入大麻纤维的处理,通过对闪爆处理前后大麻纤维的化学组成、表面结构、力学性能和染色性能的比较,研究闪爆处理工艺对大麻纤维性能的影响。结果表明:闪爆处理有利于大麻纤维果胶、木质素和半纤维素的脱除,特别是果胶的脱除;同时可提高大麻纤维的柔软性,改善其染色性能,但闪爆处理会损伤大麻纤维,使其强度有所降低。     

液氨处理前后大麻纤维的结构与染色性能研究

液氨处理是指使用液态氨气对织物进行有效性处理。通过对大麻纤维的形态结构和染色性能的测试,分析经液氨处理前后大麻纤维发生的结构变化和性能变化,结果表明,经过液氨处理,能够有效改善织物的光泽,上染率、K/S值,导湿性等。     

大麻/锦纶/棉混纺纱的性能

为指导低支大麻/锦纶/棉混纺纱的生产与应用,分析研究低支大麻/锦纶/棉混纺纱的力学性能、条干、回潮率、染色深度和纤维在纱线中分布等。实验表明,低支大麻/锦纶/棉混纺纱的性能随大麻含量的变化有较大的改变,且存在2个突变点,当大麻含量低于10％时,因大麻而带来的混纺纱性能变化并不明显,而当大麻含量大于30％后,麻的特性将在纱线中显得十分突出,由此带来的性能变化也将更加显著。     

大麻纤维高温闪爆联合脱胶技术

研究大麻纤维高温闪爆联合脱胶工艺,讨论高温闪爆联合处理条件对大麻纤维性能及组分分离效果的影响。用FTIR、SEM对联合脱胶后大麻的表面形态结构和化学成分进行分析。研究发现:半纤维素和木质素的含量分别下降了81152 %和86168 % ,纤维素比率明显提高,达到大麻纤维脱胶的目的;工艺中高温蒸煮温度、用碱量、闪爆前处理、闪爆压力及温度,保压时间及闪爆次数等是影响纤维分离的重要因素;高温蒸煮及预浸处理对纤维的溶胀作用有利于闪爆条件的降低     

大麻纤维在氯化锂/N,N-二甲基乙酰胺溶解体系中的溶解特性

为提高大麻纤维溶解性能,对大麻纤维进行氢氧化钠预处理和氯化锂/N,N-二甲基乙酰胺（LiCl/DMAc）溶解处理。用质量分数为18%的氢氧化钠在60℃处理大麻纤维1～4h,然后将预处理后的大麻纤维在不同温度（70、80、95℃）下溶解于质量分数为10％的LiCl/DMAc溶解体系。用扫描电镜、红外光谱仪 和 X 射线衍射仪对溶解前后的大麻纤维进行表征,测试溶解后溶液黏度值。结果表明：氢氧化钠预处理后纤维素的晶型由纤维素Ⅰ转变为纤维素Ⅱ;溶解温度升高,大麻纤维溶解性增强,95℃条件下,预处理2h和3h的大麻纤维在10%LiCl/DMAc溶解体系中能够完全溶解,溶解质量分别为1.0～1.2g和1.2～1.5g;预处理3h的大麻纤维/LiCl/DMAc溶液黏度值更大,溶液稳定。     

柔软整理对大麻纤维性能的影响

 为提高大麻纤维的柔软性、可纺性能,针对不同脱胶工艺处理后的大麻纤维在分梳前进行柔软整理。分析柔软整理前后大麻纤维经分梳后的物理机械性能。结果表明：柔软整理后大麻纤维的断裂强度及断裂伸长率均有不同幅度的提高,而且当脱胶程度较低时,柔软整理后大麻纤维的断裂强度与伸长率提高幅度较大;柔软整理后的大麻纤维比整理前的抗弯刚度、摩擦因数均有不同幅度的降低,而且当脱胶程度较低时,柔软整理后大麻纤维的摩擦因数降低的幅度较小;柔软整理后,大麻纤维的回潮率比柔软前均有不同幅度的提高,脱胶程度较低时大麻纤维柔软整理的作用较明显。说明柔软整理有助于改善大麻纤维的可纺性能。     

大麻/棉针织物的改性及染色

针对大麻纤维上染率低、染深性差的缺点,对大麻/棉针织物进行改性处理。通过正交试验分析了氢氧化钠、改性剂、时间和温度对大麻/棉针织物染色性能的影响,得到优化的改性工艺条件为:PECH-amine改性剂6 g/L,NaOH 5 g/L,改性时间40 min,改性温度90℃。结果表明,改性后染色织物的K/S值大大提高,能够得到染深性好的产品,色牢度达到3级以上。     

碱处理对大麻织物染色与力学性能的影响

针对大麻织物染色性能差的问题,利用不同浓度的烧碱溶液对大麻织物进行处理,观察并测定碱处理后大麻织物的吸湿率、吸水率、染色及其力学性能的变化。实验结果表明:碱处理后大麻纤维的吸湿率、吸水率、上染率都有明显增加,且大麻织物对活性染料的固色率和K/S值都有提高,有利于大麻织物染色性能的改善;但由于高浓度碱处理会引起织物抗弯刚度的增加,导致大麻织物手感变差,所以在对大麻织物进行碱处理时要注意选择适当的工艺。     

闪爆处理对大麻纤维结构与性能的影响

为了探索闪爆处理对大麻纤维结构和性能的影响,用FTIR、SEM、XRD及TG分析对闪爆后大麻纤维的表面形态、超分子结构及性能进行表征。研究发现:闪爆后纤维表面变得非常洁净,闪爆对纤维的溶胀作用导致纤维胞腔收缩,内部孔穴尺寸变小,其横截面由无规形趋于椭圆形;闪爆后大麻纤维仍属纤维素Ⅰ结构,结晶度和微晶尺寸都有所降低;闪爆后大麻纤维的上染率明显提高,由闪爆前的66.62%提高到87.88%;闪爆对大麻纤维的综合作用也使其热稳定性得到了显著增强,最大速率分解温度从372.8℃提高到395.3℃,增幅非常明显。     

不同醇及助剂对大麻有机溶剂脱胶效果的影响

为解决传统化学脱胶污染大、损伤纤维等弊端以及生物脱胶成本高、耗时长等问题,使用高沸点醇类有机溶剂对大麻麻皮进行脱胶处理,提高脱胶选择性,确保反应安全环保;同时针对脱胶后大麻纤维残胶率及物理力学性能不足的问题,引入碱性钠盐助剂辅助脱胶。研究了4种不同醇类(乙二醇、1,2-丙二醇、丙三醇和1,4-丁二醇)和3种不同碱性钠盐助剂(碳酸钠、碳酸氢钠及硅酸钠)对大麻麻皮脱胶效果的影响,对脱胶后纤维的各项性能进行了对比。结果表明:经乙二醇脱胶的大麻纤维性能在4种醇类中最好,木质素去除效果最佳,纤维残胶率为8.67%,断裂强度偏低,为3.92 cN/dtex;3种碱性钠盐助剂中,碳酸钠辅助乙二醇脱胶的大麻纤维残胶率为7.71%,断裂强度为4.84 cN/dtex,符合大麻精麻的国家标准。     

栉梳工艺与汉麻纤维可纺性关系的研究

文章通过对黑龙江地区种植的USO-14汉麻打成麻栉梳机梳理前后汉麻纤维的强度、分裂度、工艺纤维长度、长麻梳成率及化学成分的测试分析,探讨了栉梳次数对汉麻纤维可纺性能的影响.结果表明:栉梳后汉麻纤维中的胶质有一定的去除,纤维素含量也有所提高,从纤维各物理指标来看,梳理2次后各项指标基本可达到纺纱要求,但梳理3次后更有利于纺纱.     

大麻竹纤维混纺弹力纱的工艺实践

为了研究大麻竹纤维混纺弹力纱的可纺性,根据原料特性,以大麻/竹纤维55/45 27.8 tex混纺弹力纱为例,介绍了纺纱工艺流程、主要工艺参数及关键措施.提出大麻纤维要加适量柔软剂进行养生处理;因两种纤维性能差异较大,采用条混工艺,并在细纱机上安装弹力丝喂入机构;通过各工序的合理配置,最终成纱质量良好,达到设计要求.     

精梳棉/汉麻混纺针织纱的纺纱实践

就精梳棉、汉麻纤维的性能及其混纺工艺和纺纱技术措施做了相关探讨,汉麻纤维吸湿散湿快,纺前要作给湿养生处理,综合可纺性、产品风格和成本考虑,汉麻比例以不超过55%为宜.     

Study on the pretreatment technique of short flax fiber with peracetic acid北大核心

The paper studies the pretreatment process features of short flax fiber with peracetic acid, analyzes the factors that affecting weight loss and disintegration degree such as concentration of peracetic acid, temperature, time and pH value of liquid during the pre-processing. The results show that peracetic acid effectively remove the pectin, lignin, and other related analogues. The rigidity of fiber is decreased and the disintegration degree is increased. The comprehensive forming-yarn performance is promoted. The effect of pretreatment is good. The pretreatment of short flax fiber with the use of peroxide acetic acid can reach the purpose of pickling, and it also has the effect of bleaching. The optimum technological parameters; concentration of peracetic acid to 6 g/L, the temperature to 60 t, the time to 60 min, the pH value of liquid to 6. After pretreating, the short flax fibers have a soft hand, weight loss to 11.5% and disintegration degree to 917 Nm, the spinnability is improved, and the fiber can meet the requirements of the later processing.     

大麻纤维草酸铵-酶联合脱胶工艺

为开发绿色高效的大麻脱胶工艺,提出了草酸铵-酶联合脱胶,采用正交试验优化草酸铵脱胶工艺,并与经传统化学脱胶工艺、化学-酶联合脱胶工艺处理后大麻纤维的脱胶效果进行比较,得到草酸铵-酶联合脱胶最佳工艺条件:草酸铵质量浓度为4.0 g/L,保温温度为100 ℃,保温时间为50 min。结果表明:经最佳工艺处理后大麻纤维的残胶率为2.34%,低于经传统化学脱胶后大麻纤维的残胶率12.88%和化学-酶联合脱胶后大麻纤维的残胶率8.43%;草酸铵-酶联合脱胶后大麻纤维中木质素质量分数由8.10%(大麻原麻)下降到0.94%,断裂强度为10.31 cN/dtex,且白度优于传统化学脱胶工艺和化学-酶联合脱胶工艺处理后的大麻纤维。     

碱用量对大麻纤维高温煮练脱胶质量的影响

大麻纤维具有无刺痒感、吸湿透气、抗静电、抗菌、屏蔽紫外线等优良性能,但大麻中的果胶、木质素等杂质严重影响了大麻纤维的可纺性.在自行改良设备的基础上,通过对煮练前后大麻组分的分析、电镜照片的观察,探讨了在其它因素不变的情况下,高温煮练时碱用量变化对大麻纤维脱胶质量的影响.实验得出,一定条件下最适合大麻纤维高温煮练的碱用量为14%.     

棉汉麻竹浆纤维混纺纱的纺制

为纺制棉汉麻竹浆纤维混纺纱,对汉麻纤维进行养生及预分梳处理;选用原料混和工艺改善可纺性;合理控制原料投料比例并控制开清棉与梳棉落棉率,保证成纱混纺比;并条工序合理调整工艺,提高熟条条干;细纱工序使用小钳口隔距,使用新型上销,缩短浮游区,以提高成纱质量;络筒工序选择适当的电清参数和络纱张力,以保证成形良好,结果顺利纺制出棉/汉麻/竹浆50/25/25 29.2 tex混纺纱。指出:只有针对汉麻纤维特点调整各工序纺纱技术措施,方能纺制出符合质量要求的棉汉麻竹浆纤维混纺纱。