水热结晶法深度除氟技术在玻璃减薄废水中的应用

针对某光电企业玻璃减薄含氟废水,采用水热结晶法深度除氟工艺对含氟废水进行处理,分析了运行情况、除氟效果及经济指标。结果表明,出水含氟可控制在6 mg/L下,吨处理费用为13.32元,出水水质稳定,达到国家一级排放标准要求,具有较好的推广前景。     

含氟废水的处理研究

以山东东岳化工有限公司焚烧炉排放含氟废水处理装置为实例,介绍了日本KURITA公司独创的KHDS法处理含氟废水的工艺。经过两年的运行证明该方法处理效果稳定,处理后水质达到国家规定的排放标准,即F-≤10mg/L。     

SGR-0628深度除氟剂在焦化废水除氟中的应用

煤化工企业的焦化废水最常用的除氟方法是化学沉淀法和混凝沉降法,处理后的废水含氟量一般在10～25 mg/L左右,仍高于国家的排放标准,需进一步处理。欣格瑞(山东)环境科技有限公司自行研制液体高效除氟剂SGR-0628,专门针对低浓度含氟废水的处理。使用方法十分方便快捷,反应迅速,处理后氟离子质量浓度可降至2 mg/L以下。     

磷化铝处置残渣除氟实验研究

对含氟废水和含氟废渣中氟的去除,采用磷化铝处置残渣进行除氟实验研究.结果表明,含氟废水在pH为8～10,磷化铝处置残渣加入量为w=10％,0.1％PAM加入w=1％的条件下,废水中氟从1250 mg/L降至7.5 mg/L,除氟率达99.4％.处理后的含氟废水中氟低于GB8978-1996《污水综合排放标准》中氟化物(...     

中和吸附法处理含氟含氯有机废气的工程实例

介绍了一种高浓度含氟含氯废气的处理与处置方法。采用SDG耦合活性炭的中和吸附工艺,对危废仓库产生的含氟含氯废气进行处理;处理后,废气排放的特征因子:HCl为0.24mg/m~3,总氟化物3.08mg/m~3,非甲烷总烃20.2mg/m~3,完全符合国家排放标准。该工艺操作简便,且系统运行稳定有效,可为类似项目设计与管理提供借鉴意义。     

江门制革企业废水处理工程实例

制革企业车间排放废水,污染物浓度高,COD_(Cr) 6000 mg/L,SS 1200 mg/L,NH3-N 250 mg/L,色度1000 mg/L,TN 350 mg/L,本项目采用物化+生化+深度处理的工艺,项目建成经调试后,废水经处理设施处理后均达到广东省地方标准《水污染物排放限值》(DB44/26-2001)第二时段之一级标准。     

降低含氟废水中氟含量的研究

以含氟聚合物凝聚过程产生的含氟废水为试验对象,采取化学沉淀和混凝沉淀的处理方法,确定并验证了含氟废水的最佳处理条件。氢氧化钙调节废水pH为9~11后,添加聚合氯化铝400~600 mg/L,含氟废水的氟离子浓度大幅降低,可进入企业污水管线,氟离子浓度甚至可降低至10 mg/L及以下,达到上海市污水排放标准。     

化学沉淀法处理酸性含氟废水研究

针对某磷肥厂除氟工序中废水含氟量过高的问题,设计了"熟石灰沉淀-水循环利用"的工艺改进方案;如遇紧急情况需要对含氟废水进行外排时,则以聚合氯化铝(PAC)进行混凝深度处理;并进行了除氟实验。结果表明,含氟废水当加入理论质量1.3倍的熟石灰、反应30 min时,即可使废水中F-含量达到工厂废水循环利用要求的质量浓度30 mg/L以下;熟石灰处理后的循环水达到GB 8979-1996一级排放标准的混凝PAC最大投加量为0.6 g/L。对反应生成的沉淀物进行X射线衍射表征表明,废水中的氟是以氟化钙的沉淀形式析出。该法流程简单、处理效率高、反应时间短,系统封闭运行,几乎无废水排放。     

CaCl2-PAM沉淀法处理高浓度含氟废水工程实例

介绍了高浓度含氟废水的处理方法,采用氯化钙-聚丙烯酰胺絮凝沉淀工艺进行处理,并控制一定的操作条件,出水中的氟离子含量小于10 mg/L,完全满足国家排放标准,且系统运行稳定,工艺简便。     

三爱富公司含氟废水处理新装置的应用

有机氟材料生产过程中排放大量含氟酸性废水，对水体造成严重污染。在原有“熟石灰 明矾”处理方法的基础上，提出了化学沉淀结合絮凝沉淀处理废水的方案。通过废水自动化处理装置，实现废水稳定达标排放。     

含油污水达标外排生物处理影响因素研究

建立了一体化生物处理反应器,采用自然富集挂膜方式培养微生物处理含油污水。实验考察了主要影响因素温度、HRT、有机负荷、生物填料性能等对反应器处理效能的影响。结果表明,通过此种方式挂膜、驯化成功的微生物可以适应含油污水高温高含盐的水质特点。纤维球填料体系在水温45～65℃、HRT为10h、含盐量为15000mg/L、CODCr有机负荷介于0.38～0.49kg/(m~3·d)之间、油含量介于22.1～78.3mg/L之间时处理效果较为理想,出水CODCr及油含量均值分别达到67.9mg/L、3.6mg/L,满足国家《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级排放标准。     

印钞综合废水处理工程应用

印钞综合废水的进水水质波动较大,有机物浓度及色度高,针对该废水的水质特点,选择以水解酸化和好氧生物处理为主的处理工艺,结合辅助化学沉淀方法。该项目设计规模为1100m^3/d,进水CODCr质量浓度平均为330mg／L,最高达到1600mg／L,连续运行表明,出水的CODCr质量浓度平均在20mg／L左右,最高为74mg／L,其余指标均达到相关标准。表明该处理工艺对印钞综合废水的处理具有较好的针对性,达到了设计要求。     

吸附-生物再生耦合技术处理含油废水的研究

含油废水的深度处理难度较大,目前以吸附法应用最广.针对吸附剂的再生难题,提出以吸附-生物再生耦合技术深度处理含油废水.利用火电厂废弃粉煤灰经化学改性制得吸附剂,采用耐高温高效石油烃降解菌群对饱和吸附剂进行再生.吸附-生物再生技术可控制出水油质量浓度＜ 1mg/L,CODCr＜ 20 mg/L,再生循环50次后再生效率维持在70％以上.现场应用结果表明:该工艺技术的出水指标比传统的处理技术更严格,而处理成本则比传统工艺降低60％以上.     

高浓度树脂生产废水处理工艺的设计

对某公司树脂生产废水的处理进行了试验研究,该废水的CODCr接近150 000 mg/L.经过小试确定了该废水的处理方案.首先采用物化预处理即两级催化氧化法降解废水中的有毒有害物质,提高废水的可生化性,接着用微电解法初步降低废水的CODCr,最后用UASB A/0进一步降低其CODCr,使废水CODCr小于500 mg/L达标排放.     

钛合金化铣含氟废水处理技术研究

工业含氟废水的处理一直是国内外环保领域的重要课题,尤其是对工业含氟废水的治理,如果处理不当,不仅会污染环境,危害牲畜和农作物的正常生长,更会严重影响人体健康。本课题以某航空企业钛合金酸洗过程中产生的高浓度含氟废水(300~1500mg/l)为研究对象,分别比较了氢氧化钙+电凝聚法及电凝聚法+氢氧化钙的处理效果,结果表明氢氧化钙+电凝聚法可使从含氟废水浓度由1000mg/l降至3.51 mg/l,废水达到排放标准要求。     

混凝沉淀-生物接触氧化处理研磨废水实例

介绍了采用混凝沉淀-生物接触氧化工艺处理研磨废水的设计和运行情况.该项目设计规模为48 m3/d,进水CODCr平均为3 540mg/L,最高达10 100mg/L.连续运行表明,出水的CODCr平均为49 mg/L,最高为66 mg/L,其余指标均达到相关标准.表明该处理工艺对研磨废水具有较好的针对性,达到了设计要求.     

电脱盐污水模块化聚结除油中试研究

针对电脱盐污水含油特征,提出了分步分级模块化聚结除油的方法 ,并进行了中试试验。结果表明,该方法对入口含油质量浓度为150~3 550 mg/L的电脱盐污水的除油率达90%以上,净化水出口含油质量浓度稳定50mg/L,表现出操作弹性大、快速高效及低压降的特点。该技术在电脱盐污水除油领域具有良好的适用性,为电脱盐污水除油处理提供了新的技术思路。     

高浓度中药制药废水的处理研究

实验研究了中药制药厂中清洗反应罐而形成的高浓度有机废水的特殊处理方法.研究表明,经过酸析、交变脉冲电絮凝和煤渣吸附串联处理,能使洗罐废水的CODCr由6 800 mg/L下降到100 mg/L以下,SS由3 250mg/L降到70 mg/L,处理后的废水达到排放标准.     

膜生物反应器工艺处理炼油废水中试研究

采用中空纤维膜生物反应器(MBR)工艺处理炼油废水,了解膜生物反应器在炼油废水处理中的性能.研究结果表明,采用膜生物反应器工艺可有效地处理炼油废水,COD、氨氮和油去除率分别为91.5%、96.7%、84.7%,MBR出水COD为64 mg/L,氨氮为1.85 mg/L,油含量<3.0 mg/L,出水水质达到国家一级排放标准.     

混凝气浮过滤处理机械加工废水的试验研究

机械加工废水是严重的水体污染源之一,水质具有含油多,可生化性差等特点。采用混凝气浮-过滤为主体工艺,对哈轴集团一厂区的生产废水进行了生产性试验研究。试验结果表明：在进水COD和油类分别为400mg/L和200mg/L的情况下,出水水质分别达到了60mg／L和10mg／L,去除率高达85％和95％。经济分析表明：废水的运行成本为1．4元／t,具有显著的经济效益。