现代连铸发展趋势及加快我省连铸发展的几点思考

对连铸发展现状及趋势进行了综合评述，对我省今后连铸发展提出了建议。     

马钢连铸现状及发展高效连铸技术的初步设想

本文对马钢连铸生产现状及所存在的问题进行了分析，对近几年国内外高效连铸技术的发展进行了综述，结合马钢实际提出了开发和应用高效连铸技术的几点建议。     

关于武钢发展高效连铸的初步设想及几点建议

简介了武钢连铸生产的现状及“九五”计划和长远奋斗目标，对武钢发展高效连铸作了初步设想；对我国发展高效连铸技术提出了几点建议。     

依靠高效连铸技术推动炼钢方坯连铸生产的系统优化

冶金企业要在激烈的市场竞争中站稳脚根,适应市场经济的发展,必须进行结构优化,其中生产工艺流程的结构优化对企业降低成本,提高劳动生产率起着至关重要的作用。80年代中后期出现的高效连铸技术正是在炼钢-连铸-热装热送三位一体优化组合基础上发展起来的。高效连铸技术是以高拉速为核心,以高质量、无缺陷铸坯生产为基础,实现高连浇率、高作业率的连铸     

引进达涅利连铸机生产情况分析和改进

主要总结了淮钢达涅利连铸机自投产两年来的生产情况，充分肯定了取得的成就，并对生产中存在的问题与对策进行了讨论。     

薄板坯连铸连轧工艺技术浅析

薄板坯连铸连轧技术是９０年代初开发起来的一项新技术。，因其建设投资少，生产周期短和效率高等而代表着当今世界板带连铸技术的发展方向。目前世界上比较成熟目前代表性的薄板坯连铸连轧技术有；ＣＳＰ工艺，ＩＳＰ工艺，Ｃｏｎｒｏｌｌ工艺，ＵＴＨＳ工艺。文中对上述四种工艺作了介绍，可对鞍钢今后引进该技术起参考作用。     

小方坯连铸20MnSi表面横裂的因素分析及控制

文中通过对实际生产过程中，连铸小方坯表面产生横裂的情况调查，分析了连铸２０ＭｎＳｉ产生横裂的几种因素，并提出控制措施以指导生产，收到良好效果。     

关于薄板坯连铸工艺选型的几点看法

根据铸坯厚度将现有的连铸工艺分为三个大的类型，即：薄板坯，中板坯和厚板坯，并讨论了各类工艺的技术特点和适应的市场范围，以期对投资者作出正确选择有所帮助。     

国外连铸—直轧技术的新进展和我国应采取的对策

本文介绍了国外薄板坯连铸——直轧、薄带浇铸和常规连铸——直轧技术的发展情况;比较了薄板坯连铸——直轧工艺和常规连铸——直轧工艺的特点;对我国发展薄板坯连铸——直轧技术提出了建议。     

舞钢连铸板坯表面裂纹成因及工艺分析

本文主要对舞钢连铸板坯表面裂纹产生的原因进行分析,着重阐述在连铸生产中钢的化学成分,浇涛工艺参数,设备状况,保护渣等对铸坯表面裂纹的影响以及采取的措施。     

机械驱动结晶器非正统振动的开发

采用运动的叠加原理,开发出一种机械驱动的非正统振动装置。生产实践证明,它同液压伺服系统驱动的非正统振动系统相比具有投资省、操作维护方便、可靠性高等优点。现已应用于首钢第一炼钢厂的板坯连铸机,并取得显著的效果。     

连铸结晶器振动方式的探讨

在分析结晶器振动参数及保护渣耗量对振痕深度及结晶器润滑影响的基础上，讨论了结晶器非正弦振动方式提高拉速，防止粘结的原因及高拉速振动参数的取值范围。     

连铸结晶器液压振动

弗洛朗热钢铁厂板坯连铸机上安装的结晶器振动装置灵活可靠。该设备能够产生非正弦振动,对于提高板坯皮下纯净度,生产汽车用超低碳钢板具有明显的优势。     

连铸结晶器振动的工艺效果分析

本文分析了结晶器振动工艺参数对坯壳粘结的影响。在此基础上，讨论了结晶器振动基本参数的优化问题。     

脉冲振荡技术在承钢管井清洗中的应用

针对承钢公司生产用自备水源井出现堵塞、板结等问题,采用脉冲振荡技术,在高压气体作用下,对管井内水垢、泥沙、附着物等沉淀物进行强烈冲刷并排出,改善过滤层的透水性。清洗后管井的单口井平均出水量增加1倍,该方法简单便捷,对地下水无污染,及时保证了在枯水季水源的正常供应。     

高效连铸基本问题的介绍与评价

经过各项高效连铸技术的理论分析,实验研究和生产应用,介绍和评价了连铸结晶器,振动技术,钢水温度问题,二次冷却,熔池金属流动,铸机弧形等各项技术的发展和应用前景,及对高效连铸的作用。     

连铸结晶器瞬态摩擦阻力的实验研究

应用连铸结晶器凝固结构模拟装置,研究了结晶器瞬态摩擦阻力随结晶器振的变化规律。结晶显示：在结晶器上部,连铸坯与结晶器之间以粘性摩擦为主,摩擦阻力的主烨规律与结晶器振动的速度波形一致。     

结晶器非正弦振动波形及参数研究

提出了一种既具有非正弦振动的全部特征，又具有正弦振动优点的非正弦振动变形；给出了确定振动参数的方法。     

机械实现的非正弦振动装置在方坯铸机上的应用

通过测试结晶器的振动位移曲线，分析了非正弦振动的波形失真率，该结构验证了振动装置设计的有效性，实验结果表明采用非正弦振动后，能够减少铸坯表面纵裂的发生率，降低铸坯表面的振痕深度，改善铸坯的表面质量。