关于小型轧钢厂之冷床型式与斜辊式冷床结构的探讨

冷床是小型轧钢厂不可缺少的重要设备。由于它关系到轧钢生产的品种、质量和能力,因而引起轧钢工作者的普遍重视。本文作者在两次从事冷床设计和对兄弟厂冷床进行考察的基础上,具体地比较了各种冷床的优点及使用场合;进而深入地介绍了作者在斜辊式冷床中对各机构设计的结构特点;其中突出介绍了可以随生产品种进行调整的曲柄-连杆-摆杆机构和在冷床输入一边安装的分组挡直机构等,较好地克服了原料辊式冷床不能保证轧件的直线性等缺陷,使斜辊式冷床的结构趋于完美。本文还对冷床型式和长宽等尺寸的选取提出了参考意见。     

Ф400mm机组冷床下料机构运动分析

主要分析了Ф400 mm机组原冷床下料机构在设计上存在的问题,介绍了改造的下料机构主体设计思想,优化设计钢管空间运动轨迹,运动轨迹由原来空间往复升降运动变成在一定角度范围内往复回转运动.将外部载荷转化为冷床自身内力消除掉.     

棒材厂冷床裙板气动平衡装置改进攻关

冷床是轧钢厂棒材生产的重要设备,裙板系统是冷床设备的一个重要组成机构,是轧制好的钢材从精轧机组出来顺利传送到冷床进行冷却的关键环节,它的稳定运行关系直接影响到钢的产品质量及生产效率。本文对轧钢厂冷床裙板机构存在的问题做了一些针对性的探讨,论述了裙板机构常见故障,并做了技术分析,为最终解决故障提供了理论依据。为冷床裙板系统的研究改进提供了理论基础,且对提高棒材生产效率具有重要的现实意义。     

φ400mm机组冷床下料机构运动分析

主要分析了φ400mm机组原冷床下料机构在设计上存在的问题，介绍了改造的下料机构主体设计思想，优化设计钢管空间运动轨迹，运动轨迹由原来空间往复升降运动变成在一定角度范围内往复回转运动。将外部载荷转化为冷床自身内力消除掉。     

中厚板精整线步进梁式冷床结构改造

介绍了步进式冷床的工作原理,分析了提升机构内轴承损坏的原因,进行了论证,提出了解决措施,满足了生产的要求。     

无缝钢管生产线冷床及选型

冷床是无缝钢管生产线上必不可少的设备,冷床的形式有多种,可根据生产需求的不同进行选择.总结了单链冷床、双链冷床、新型链式冷床、步进齿条式冷床、螺杆式冷床等各种冷床的优缺点,介绍了无缝钢管生产线上各种冷床的结构、工作原理及特点,为用户选择和设计冷床提供了参考.     

液压冷床在大棒生产线的应用

介绍了一种应用于大棒材生产线的液压冷床,叙述了冷床的结构,介绍了不同规格产品在冷床上运行的原理,最后计算验证了冷床的承载能力。该冷床在石家庄钢铁有限公司营口生产线上得到成功应用。     

滚盘式冷床在钢管生产线中的应用

介绍了滚盘式冷床及目前使用中的螺旋冷床,链条滑轨冷床、步进齿条冷床的原理及特点.     

Φ300×2／Φ260×两列式轧钢车间冷床改造

本文介绍了对适合于小型车间和小轧钢厂的曲西风连杆式传动多爪式冷床的改造，对解决轧件的弯曲等质量问题的重要性。同时，这种冷床造价１５万元／台，只有步进式锯齿形和斜辊式造价的１／１０。其倾斜转旋式落料机构在生产小规格棒材中效果尤为明显。     

Φ300×2/Φ260×5两列式轧钢车间冷床改造

本文介绍了对适合于小型车间和小轧钢厂的曲柄连杆式传动多爪式冷床的改造，对解决轧件的弯曲等质量问题的重要性。同时，这种冷床造价15万元／台，只有步进式锯齿形和斜辊式造价的1／10.其倾斜转旋式落料机构在生产小规格棒材中效果尤为明显。     

计算机仿真在链式冷床设计中的应用

链式冷床是钢管生产中的常见设备,钢管在其上面通过断续横向滚动获得较好的冷却效果和直度效果。常见的链式冷床有单向链式冷床和双向链式冷床。综合了两种冷床的特点,简析了计算机仿真在链式冷床设计中的一些应用,通过拨爪受力的变化,确定冷床倾斜角,使其更好的实现了设计功能。     

棒材生产中冷床主电机功率与轧制工艺关系

针对棒材步进式冷床本体,主传动电机功率计算与轧制工艺参数关系进行探讨,得出冷床的主电机的功率与轧件的线密度和轧件的速度关系;得出冷床主电机的功率与冷床宽度无关,仅与冷床的长度、轧件的线密度、轧件速度有关。此结论可以指导现有棒材车间轧件速度/规格增加时,调整冷床的传动控制。     

一种平板形链式冷床的设计

介绍了６５０轧钢车间平板形链式冷床的设备组成和结构特点，冷冷床具有适用范围广，床面利用率高，运行稳定和冷却效果好等特点。     

对步进式冷床轧件制动的探讨

小型材在冷床输入端的制动是步进式齿条冷床的一个重点课题。本文分析了对轧件上冷床制动过程,探讨了制动距离的具体计算公式,对确定轧线长度及对冷床制动板动作周期各时间段分配均有参考价值。     

中小型棒材车间步进式冷床长度的计算

介绍了年产100万t的某棒材中小型轧钢车间冷床的工艺尺寸计算和冷却能力的校核。对棒材在冷床上的冷却主要考虑热辐射,采用波尔茨曼公式计算棒材冷却所需时间,求出冷床长度,并将该时间与棒材在冷床上实际通过的时间进行比较,校核了冷床长度。     

轧后穿水对20CrMnTiH组织和硬度影响的热模拟试验

 降低热轧棒材的硬度有利于下游用户的加工。试验利用热模拟试验机研究终轧温度、轧后穿水以及冷床冷速对小规格20CrMnTiH钢棒材的组织比例和硬度的影响。在轧后不穿水的情况下,终轧温度越低或者冷速越慢,轧材的铁素体体积分数越高,贝氏体体积分数越低,轧材的硬度也越低。轧后穿水能明显提高轧材的铁素体比例,降低贝氏体比例,从而大幅降低轧材的硬度。穿水轧材硬度小于217HBW,满足退火或高温回火材的硬度要求。     

3800mm炉卷生产线冷床设计主要问题探讨

就3 800 mm炉卷生产线冷床设计中的几个主要问题进行了探讨,确定了冷床的型式、上下料装置的型式及冷床的润滑方式,计算出了需要的冷床面积,并给出了建议的冷床尺寸。     

基于6RA70的棒材冷床控制方案的研究

棒材生产工艺中,冷床的控制系统在整个工艺流程有着重要的作用。本文采用SIEMENS直流传动6RA70和SIEMENS S7-400PLC组成了冷床的控制系统,对棒材冷床的控制方案进行了研究。     

合理确定排钢辊道满足翻转冷床的入料节奏

论述了设置排钢辊道是适应来料节奏、实现翻转冷床冷却多品种规格坯材的关键,并对排钢辊道的工艺参数进行了优化设计。     

棒材冷床上料装置电机的选择及校核

冷床上料装置是棒材生产线的重要设备,放置于分段飞剪后的冷床前面,需快速频繁地起动和制动。分析了一种冷床上料装置的工作原理及工作过程,对电机的工作时间和发热进行了校验计算,证明所选用的电机既可保证频繁起制动的时间要求,又不会因此而引起电机过热,完全满足使用要求。