涤纶复合丝织物经柳病疵的原因分析

涤纶复合丝织物在生产过程中很容易出现经柳病疵。通过实际生产试验,加强了倍捻机的工艺和设备的管理,提出了消除经柳病疵的有效方法,认为整经张力、捻丝张力、热定形程度是产生经柳病的影响因素,而主要原因是在倍捻机上。     

锦纶长丝织物喷水织造经柳病疵的成因及防治

从锦纶长丝的特性着手，对喷水织造产生经柳病疵的原因进行了研讨，并就如何克服这一病疵提出了一系列的措施，可供喷水织造厂家在制织锦纶长丝织物时参考。     

也谈涤纶长丝织物经柳产生的原因及防治方法

经柳是涤纶长丝织物最严重的病疵之一。分析认为涤纶长丝（FDY）织物经柳的形成原因主要有原丝质量和织造生产中的张力不匀造成。可通过加强原丝管理,以及在整浆并工序采取合理的张力值设定和加强设备管理等措施,有效控制生产中的张力不匀现象,从而达到减少和防止经柳病疵的产生。     

突发性纱疵产生的原因分析和预防措施

突发性纱疵的产生,不仅影响生产计划完成,而且打乱正常生产秩序,危害极大。本厂以往曾多次产生过突发性纱疵,几年来,针对突发性纱疵进行调查研究,初步摸清了一些规律,从而基本上消灭了突发性纱疵。现将本厂突发性纱疵产生的原因分析和预防措施分述如下。一、突发性纱疵产生的原因分析突发性纱疵产生的原因虽然多种多样,但通过不断总结,其原因基本上是与工艺、机械     

台板裁片印花的疵病与预防

叙述了台板裁片印花的各种疵病,介绍了台板裁片印花产生疵病的主要因素,并分析了其产生的原因,提出了防止疵病产生的措施。     

喷气织机一圈量双纬织疵原因分析及解决方案

为了有效控制喷气织机产生一圈储纬量双纬织疵,完善喷气织机原有的探测纬纱方法,提高坯布下机一等品率,分析了产生该织疵的原因,针对该织疵设计了一种实用的检测方法。通过分析和试验得出：产生该织疵的主要原因是供纱侧剪刀不良,同时给出了相应的解决措施。     

解决SQ1A型气流纺纱中纱疵问题探讨

本文首先对SQIA型气流纺纱机产生的纱疵进行结构分析,并调查产生纱疵的原因和影响,最后提出了减少纱疵的具体措施,在生产实践中收到了良好的效果。     

做小生丝纤度偏差问题的探讨

生丝纤度偏差是衡量生丝质量的一个重要指标。它与丝织物质量密切相关。偏差小的生丝织出的绸缎绚丽牢实,偏差大的生丝的织物有经柳病疵,实用值低。因此,做小生丝纤度偏差十分必要。那么怎样做小生丝纤度偏差呢?兹提出以下一些做法进行探讨。     

针织布面纱疵分析及控制

本文通过对针织布面纱疵产生的原因进行分析,提出了控制纱疵的措施。     

喷水织物宽急经病疵的成因及防止

分析了宽急经病疵的产生原因，并提出了防宽急经病疵的措施。     

印染布常见疵病形态及原因分析

介绍了印染产品常见的疵病形态,例如经柳、鸡爪印、色差、色点、深浅边、印染加工皱、破洞、色档、纬斜、条花、传色、搭色、对花不准、嵌网、刀线、渗化、露底等,并分析了这些疵病产生的原因.同时对常见疵病如经柳、鸡爪印、色差、色点、破洞、色档、条花等的责任判定方法以实例进行了说明.     

合纤缩率不匀经柳的成因及防治

合纤丝因缩率不匀会造成严重的经柳,文章分析了由于纤维在加工过程中的伸长不同和收缩不一而导致的纤维缩率差异,指出适当的生产条件和采用纤维放缩工艺是解决这一病疵的有效办法.     

电力纺纬向工艺的商讨：也谈纺类织物的纬丝不浸泡

罗纹档是纺类织物纬向方面的主要病疵之一。通过试验论证,认为厂丝纺类产品采用经泡纬不泡的生产工艺,不仅能大大降低罗纹档的产生,且能缩短用丝周转期,减少工序,为企业增加效益。     

经纱间的相互摩擦对织造过程的影响探讨

通过对织物结构、浆纱耐磨性、织造断头率的分析比较，探讨了经纱之间的相互摩擦对织造过程的影响，经纱之间的摩擦使纱线表面毛羽增加，相互缠结，这是织造断头增加的主要原因。     

织物经柳疵点的成因和防治方法探讨

叙述了织物经柳疵点的概念和特征．从经柳疵点的几何学、色度学特征出发，研究了经柳疵点在纺丝、织造、染整等工序的成因，并对经柳疵点的防治方法进行了探讨。     

浸胶帘子布横向收缩问题的探讨

从浸胶液的作用、伸张作用、张力不匀的影响和弧形扩布器的扩布效果几方面分析了帘子布产生横向收缩的机理。认为造成帘子布横向收缩的主要原因是伸张、经丝纬纱收缩及直径变化、纬纱沿布面弯曲,降低收缩率必须提高织机性能、选用重型或特重型织机,注意经丝原料性能和经丝张力的均匀稳定,适当调节弧形扩布器。     

特细号高密织物织疵成因及控制研究

近几年来,随着纺织设备和生产技术的不断发展,特细号高密织物的质量在一定程度上得到了有效的控制,但特细号高密织物的织造难度较大,织疵的产生是所有纺织企业不可避免的问题.     

减少CJ7.3tex强捻纱整经断头的生产实践

针对CJ 7.3 tex强捻纱整经断头多的现状,从设备、工艺和操作三方面入手,分析了断头产生的原因并以此提出了解决措施.重点针对筒纱磨断、筒纱重叠、空捻器接头不良三大影响因素进行探讨,指出细号强捻纱强力小,生产难度大,要解决断头问题,工艺上应降低车速,设备上应加强状态维修,并严格执行操作法,加强管纱、筒纱小辫子的预防.     

基于柔性多体系统的经编机梳栉摆动机构动力学分析

 梳栉摆动机构作为经编机的主要关键机构之一,直接影响了经编机的高速运行性能。本文仿真分析了梳栉转轴在低速运行时约束反力的变化情况,并借助ADAMS以及Nastran分析软件建立了经编机梳栉传动机构的柔性多体动力学模型,分析了经编机高速运行时的动态响应,得出了在高速运行时梳栉允许横移时间角改变的程度;在不同转速下导纱针针尖位置的偏差程度和变化趋势;梳栉传动机构振动的变化趋势及其原因。