也谈涤纶长丝织物经柳产生的原因及防治方法

经柳是涤纶长丝织物最严重的病疵之一。分析认为涤纶长丝（FDY）织物经柳的形成原因主要有原丝质量和织造生产中的张力不匀造成。可通过加强原丝管理,以及在整浆并工序采取合理的张力值设定和加强设备管理等措施,有效控制生产中的张力不匀现象,从而达到减少和防止经柳病疵的产生。     

浅谈合成纤维丝织物的经柳病疵

分析了合成纤维丝织物经柳病疵产生原因,提出了控制经柳病疵产生每道加工环节要注意的问题,通过实例分析了针对产生经柳病疵的织物如何查找原因的具体方法。     

隐性疵筒的产生原因及防治措施

自动落筒的主要任务是按照工艺要求，清除管纱中的棉结和纱疵，通过自动解捻、加捻、接头落成一定长度，张力均匀、卷绕平整、符合下工序要求的优质筒纱。然而由于设备、操作、清洁、温湿度等因素造成一些疵简，影响后工序的正常生产。     

锦纶长丝织物喷水织造经柳病疵的成因及防治

从锦纶长丝的特性着手，对喷水织造产生经柳病疵的原因进行了研讨，并就如何克服这一病疵提出了一系列的措施，可供喷水织造厂家在制织锦纶长丝织物时参考。     

并捻机退绕方式的改进与分析

就并捻机的退绕方式进行改进与设计。用随机过程理论及方差分析法对单丝张力进行了测试分析。实验表明改进后各单丝张力分布相同，解决了原并捻机易产生宽急股等病疵的问题，改善了并捻机的工艺性能，尤其对轻薄织物的经向并丝具有一定的实用价值。     

并捻机退烧方式的改进与分析

就并捻机的退烧方式进行改进与设计。用随机过程理论及方差分析法对单丝张力进行了测试分析。实验表明改进后各单丝张力分布相同，解决了原并捻机易产生宽急股等病疵的问题，改善了并捻机的工艺性能，尤其对轻薄织和的经向并丝上有一定的实用价值。     

再生纤维素强捻轻薄织物织造技术探讨

文章探讨了再生纤维素强捻轻薄织物的织造技术要点,分析了织物的风格实现及其对织造生产难度的影响,针对其在织造过程中易出现的断疵、横档及经纬纱断头停车等问题,预判关键技术难点;在实际生产时合理调节上机张力、开口工艺、引纬工艺等参数,减少疵点的产生,使织机效率达到正常水平,顺利开发出具有干爽"沙"感的再生纤维素强捻轻薄绉布。     

浅谈真丝加捻织物多少捻的控制

有效控制真丝加捻织物的多少捻，可减少病疵，增加企业效益。本文从控制车间的温湿度，并丝张力的大小，减少丝片干湿不匀的影响等方面，阐述控制多少捻的具体做法及体会，对有关生产厂家有参考价值。     

浅谈真丝加捻织物多少捻的控制

有效控制真丝加捻织物的多少捻可减少病疵，增加企业效益。本文从控制车间的温湿度，并丝张力的大小，减少丝处干湿不匀的影响等方面，阐述控制多少捻的具体做法及体会，对有关生产厂家有参考价值。     

国内丝绸文摘

821201 厂丝浸泡与软缎被面质量提高——浅谈锦纶油的使用效果胡坚《丝绸科技交流》1981.2,23——27。对被面经用厂丝选用锦纶油、HC柔软剂浸泡新工艺,不但能克服来自丝厂张力差异而造成的宽急经,而且使丝身润滑、柔饮,在加工过程中,不扠绞,少断头,降低摩擦系数,减少静电作用。宽急经、经柳病疵减少18%,夹糙下降近20%,织造一等品率逐年提高。(敏)     

纺织面料经柳疵病等级的计算机自动鉴别研究

尝试了实现对织物经柳疵点的计算机客观鉴别。以涤纶经二重织物的布面经柳疵点为研究对象,利用计算机对不同严重程度的经柳布样进行视觉化、数据化处理。通过提取图片像素灰度值,并经观察和统计分析,得出图片列间像素的灰度值具有明显的统计分析意义。同时结合经柳的主观评判,建立了一套客观量化经柳疵点的评判方法及指标,提出了一种新的研究思路。     

棉与金属丝交织小提花色织物的开发

为使防电磁波纺织面料具有良好的外观效果,应用色纱及金属丝采用小提花织物组织设计方法开发了棉与金属丝交织小提花色织物,将74.8 dtex金属丝与C 14.8 tex并捻后作为纬纱间隔织入,使织物具有防电磁波功能。整经工序严格控制整经张力差异,保证花经与地经张力、排列、卷绕三均匀;浆纱工序采用高浓低粘浆液进行上浆,以改善色纱的吸浆性能;织造工序剑杆织机采用稍大的上机张力和较早的综平时间,车速为195 r/min。测试结果表明:所开发的织物强力、透气性等指标均达到色织布国家行业标准,并具有较好的防辐射功能。     

嵌金丝凸条织物的生产实践

探讨嵌金丝凸条织物生产中的关键技术.选择纯棉纱(嵌织金丝)作经纱,纯棉纱和棉氨包芯纱作纬纱,按照一定的排花顺序设计了嵌金丝凸条织物.整经工序采用"大张力,中车速,匀卷绕"的工艺原则;浆纱工序要安装一个金丝特制筒子架,并控制好金丝退绕张力;穿综工序采用人工穿综,并要加强操作管理,严防穿错.通过采取以上措施,可保证织机效率稳定在85%以上,下机一等品率达到88.7%.     

亚麻弹力织物的生产

为了顺利生产亚麻弹力织物,在加工弹力纱时,要对捻线机进行改造,重点控制好捻度和氨纶预牵伸倍数等工艺参数.在织造工序通过调整经纱和纬纱的张力,减少了弹力纬纱的断头次数;对边撑进行改造,保证了织物幅宽控制在标准范围内.经测试,纯亚麻纬弹织物的弹性伸长、织缩率均满足设计要求.     

抗静电织物的设计与开发

为了开发达到技术标准的抗静电产品,在织物经向组织中按适当比例和均匀的间距嵌入导电丝,设计织造了平纹和卡其两种抗静电织物.将原纱用酸性染料进行染色,与锦纶导电长丝并捻制成抗静电纱线,以便与地经区分清楚,整经时按工艺间隔排列好抗静电纱线,浆料配方优于同类产品,浆纱张力、压浆辊压力小于同类产品.通过优化工艺,使织造效率达到88%,入库一等品率达到99.5%.     

纱线断裂功对经编织造性能的影响

为深入了解经编织造对纱线力学性能的要求,结合纱线张力及断裂功,提出用纱线断裂功来评价纱线经编织造性能的观点。选择集聚纺14. 58 tex 长绒棉棉纱、集聚赛络纺9. 72 tex 棉纱及8. 33 tex(72 f)涤纶丝为试样进行经编织造,测试其张力及纱线拉伸断裂性能。将3 种纱线张力测试数据进行角度域转化,计算单循环内纱线张力做功,再结合纱线断裂功进行分析。结果表明：棉纱和涤纶丝张力随主轴变化趋势相同且波动程度差别较小;棉纱张力做功接近纱线断裂功,而涤纶丝张力做功远小于其断裂功;纱线张力做功与纱线断裂功之间差值越大,纱线经编织造适应能力越强。     

织物经柳疵点的成因和防治方法探讨

叙述了织物经柳疵点的概念和特征．从经柳疵点的几何学、色度学特征出发，研究了经柳疵点在纺丝、织造、染整等工序的成因，并对经柳疵点的防治方法进行了探讨。     

新型并轴机浆轴丝片退绕张力控制系统

为保证织轴上卷绕的经纱张力均匀,在分析并轴机浆轴丝片退绕张力控制系统技术特点的基础上,介绍一种新型浆轴退绕张力自动控制系统,并对新旧控制系统的技术特点进行对比。这种系统以应变式传感器感应丝片退绕张力的变化,感应速度快。采用变频电动机对浆轴产生阻动和助动作用,控制浆轴的回转速度,使丝片张力保持在预设定的数值,并可用于多种纤维交织织物的经纱并轴加工。采用这种控制系统的2台分单元数字化长丝并轴机在使用中表现出较好的工艺性能。     

整体褶裥机织面料的织造新方法

为增强机织面料的立体造型效果,提出了具有较强立体肌理特征的褶裥结构设计与织造方法。针对整体褶裥一次成形织造中存在经纱张力大幅波动的技术难题,通过分析机织整体褶裥的成形原理和过程,分析了整体褶裥成形的关键技术,设计了一种具有自适应功能的送经系统。送经机构设计及产品织造结果表明：褶裥部分织造时,地轴经纱停止送经,但受花经打纬时钢筘往复移动的影响,其张力在45 cN 上下波动,而花轴经纱张力在20 cN上下波动,可满足褶裥织造对经纱张力要求,且能实现整体褶裥的高效稳定织造;同时,整体褶裥的每褶长度可在0 ～23 mm之间变化,具有较明显的立体效果。     

基于虚拟样机技术的经纱张力仿真与分析

为深入分析经纱张力产生的原因,在SolidWorks软件中创建经纱张力虚拟样机仿真模型。以平纹织物为研究对象,在COSMOSMotion模块中分别对经纱的拉伸张力、垂直张力和水平张力进行动态仿真与分析,获得织造过程中经纱张力的变化规律,并提出经纱张力在动态变化过程中的分解方法和计算方法。探讨了经纱张力的最大值,通过统计分析得出经纱张力最大值的分布特点和变化规律。另将仿真结果与实测结果做了比较与分析,可为梭口形状的设计提供参考。