电石渣浆液二次脱硫系统的应用总结(上)

0前言 山东阳煤恒通化工股份有限公司热电厂共有5台240t／h高温高压循环流化床锅炉,配置电石渣炉内脱硫系统,对电石渣的含水量有较高的要求,若含水量较高,将导致输煤、给煤系统管道堵塞,严重时将影响正常生产。由于入炉煤的含硫量不稳定,导致脱硫效果出现一定的偏差。     

电石渣制粉在锅炉炉外半干法脱硫中的应用

为了减少电石渣对环境的污染,同时降低燃煤锅炉的脱硫成本,将电石渣试验用于炉内脱硫和炉外脱硫。结果表明,电石渣可替代石灰石炉内脱硫,也可替代消石灰炉外脱硫。     

电石渣脱硫石膏锤式烘干工艺的应用

我公司2　500 t/d全工业废渣新型干法制水泥熟料生产线2011年投产,综合利用我公司化工系统聚氯乙烯生产过程中产生的电石渣、热电系统的粉煤灰、电石渣脱硫石膏等废渣,开辟了一条集能源、热电、化工、建材为一体的资源开发、节能降耗和清洁环保并举的循环经济发展道路。在全工业废渣制备水泥过程中,因电石渣脱硫石膏压滤脱水后含水量波动大、颗粒细、黏性强等特点,对运输、储存、计量造成不便,直接利用比较困难。我公司结合电石渣脱硫石膏特性,采用锤式烘干工艺干燥电石渣脱硫石膏,实现了废渣资源综合利用。     

电石渣在循环流化床烟气脱硫中的应用

干法烟气脱硫一般采用生石灰或者熟石灰作为脱硫剂,采用电石渣作为脱硫剂以废制废,有效降低了干法烟气脱硫的运行成本。文中在一台自主开发研制的75 t/h循环流化床烟气脱硫装置上,进行了用电石渣作为脱硫剂的干法烟气脱硫热态试验研究。试验发现,由于电石渣杂质较多、活性差,当电石渣浆液质量分数大于15%时,易造成喷嘴阻塞,影响了脱硫设备的稳定运行。为了兼顾运行成本和脱硫效率,进行了用电石渣和石灰粉混合使用作为脱硫剂的试验研究,当电石渣与石灰混合,其质量比为2∶1,Ca/S摩尔比为1.3时,脱硫效率可达到80%左右。     

电石渣在燃煤电厂脱硫工艺中的应用研究进展

近年来,电石渣在燃煤电厂干法脱硫工艺的应用中取得了较多进展,但在湿法脱硫的应用中仍存在消溶特性差、亚硫酸钙氧化率低、石膏脱水困难等诸多问题,导致其难以大规模推广。本文从电石渣的理化性质出发,分析了孔隙结构、反应温度、Ca/S摩尔比对脱硫效率的影响,并探讨了电石渣作为脱硫剂对循环流化床锅炉效率及运行的影响,结合电石渣的消溶特性、浆液氧化特性及石膏脱水特性,分析了电石渣在湿法脱硫工艺应用中存在的问题,提出了一种以电石渣为原料,利用燃煤机组再生水深度处理系统生产石灰石浆液的工艺路线,并在2×660MW超超临界燃煤机组再生水深度处理系统中进行了可行性试验,当Ca(OH)₂纯度≥95%时,合理的污泥掺配比例区间为50%~70%,所产石膏达到了二级石膏的品质要求。     

电石渣/生石灰复合物流动性及脱硫性能

为高效、廉价地将电石渣利用于烟气脱硫中,详细分析了电石渣的物理性质,其具有较高的CaO含量和比表面积。将含水量为32%的电石渣与生石灰进行配比均化,得到的产物具有较好的流动性,且质量配比为1∶1.4时复合脱硫剂的脱硫性能最好。在同等Ca/S和烟气条件下,复合脱硫剂较CaO、Ca(OH)2等常用半干法脱硫剂有更好的脱硫性能。     

干法电石渣在火电厂烟气脱硫工艺中的应用

论证了干法电石渣在电厂烟气脱硫系统中应用的经济性及可行性。     

科氏力质量流量计作为浆液密度计在烟气脱硫系统中的应用

0前言 山东阳煤恒通化工股份有限公司（以下简称恒通公司）热电厂采用炉后湿法烟气脱硫工艺,以恒通公司化工厂生产PVC的废料电石渣[主要成分为Ca（OH）2]为脱硫剂,对锅炉烟气进行脱硫。目前,已有2套湿法烟气脱硫装置投入运行。     

首套国产电石渣湿法脱硫装置顺利投产

新疆天业集团400kt／a聚氯乙烯（PVC）工程配套项目——首套国产300kW级电石渣石膏烟气脱硫装置经过2个多月的平稳运行,脱硫率达到95％以上,电石渣的利用率100％。该项目不仅实现了聚氯乙烯生产中电石渣的大规模综合利用,还打破了我国大型燃煤电站脱硫技术长期依赖国外进口的局面.该项目采用湿法脱硫“两炉-塔”工艺,脱硫后的电石渣通过氧化处理生成的石膏还可全部用于生产水泥或制作石膏板材。     

电石渣湿法脱硫中结晶产物的影响因素研究

电石渣湿法脱硫中结晶产物的品质直接影响后续脱硫石膏的资源化利用。基于此,系统研究了pH、氧化时间和电石渣粒径对电石渣湿法脱硫中结晶产物含水率、亚硫酸盐含量、矿相组成和微观形貌的影响。结果表明,较高pH会限制亚硫酸钙与溶解氧的接触,当pH在4.00~4.50时亚硫酸钙的氧化效果较好;初始阶段氧化速率受时间影响显著,6 h后氧化速率趋于平稳;电石渣粒径过大会导致比表面积减小,降低亚硫酸钙与溶解氧的接触面积,粒径过小则在生成亚硫酸钙时容易发生静电团聚现象,导致粒径增大、氧化率降低。因此,当电石渣粒径为75.00~93.75 μm、pH为4.0、氧化时间为6 h时,结晶产物（二水合硫酸钙）的结晶效果最好。     

干法脱硫灰渣在干粉砂浆中的应用研究

利用干法脱硫炉底渣和干法脱硫粉煤灰配制干粉砂浆，使其物理性能和力学性能均符合国家规范要求。充分利用再生资源，发挥脱硫灰渣的经济效益。     

光伏行业硅粉作原料生产水泥熟料技术研究与应用

<正>我公司是以干法乙炔生产聚氯乙烯化工为主导产业的废渣处理厂,生产规模为2×3 000 t/d水泥熟料生产线,是国家倡导的废渣资源化利用的循环经济企业。随着国家经济的飞速发展,各种工业废渣的种类越来越多,我公司不仅需要处理本集团公司干法乙炔产生的电石渣,电石生产过程中产生的电石净化灰和内燃炉的除尘灰,电石厂的石灰渣,热电厂的炉渣、粉煤灰和电石渣脱硫灰等,还协同处置附     

电石生产技术进展

七十年代以来,世界电石产量虽有下降,但劳动生产率和技术水平却有很大提高。电石生产中的各种新炉型、空心电极技术、炉气的干法除尘、炉气的回收利用、气烧石灰窑技术、出炉电石的热量回收、电石渣的综合利用以及操作的机械化与自动化等工业化新技术,已使电石工业一扫旧日落后面貌;而氧热法、催化法、以煤代焦法以及不耗电的电石生产方法等正在开发的新技术,将使电石生产以崭新的面貌出现于未来的工业世界。     

气流干燥技术在电石渣法烟气脱硫制石膏中的应用

介绍了气流干燥技术在电石渣法烟气脱硫制石膏中的应用情况及气流干燥管的设计。通过气流干燥技术,将脱硫岛出来的石膏的含水量由12%左右干燥至4%以下,达到生产水泥的标准,变废为宝,节能减排。     

2×300MW机组“电石渣-石膏法”工艺脱硫运行主要参数及控制方法

介绍了电石法聚氯乙烯生产过程中产生的电石渣作为烟气脱硫剂的工艺．及“电石渣-石膏法”湿法烟气脱硫运行参数和控制方法。     

电石渣特性对新型干法水泥工艺的影响

利用电石渣生产水泥熟料已成为处理电石渣污染的重要方法,电石渣的原料特性对整个新型干法生产工艺系统的影响较大,包括电石渣输送、电石渣烘干、生料制备、烧成系统、水泥制成系统工艺控制等,因此新型干法电石渣生产水泥熟料的工艺必须与电石渣的特性相适应。     

电石渣及其上清液用于烟气脱硫的试验设计

结合湖南株洲化工集团公司供热厂锅炉装置及其脱硫塔设备等实际情况,对煤含硫及燃煤排硫等系列数据进行了统计分析;指出如果应用电石渣作脱硫剂,脱硫塔吸收介质必须呈酸性是技术要点.对脱硫塔的有关设计条件进行了论证,提供了电石渣及其上清液不同使用方式所对应的工艺设计数据,可作为锅炉烟气脱硫工业试验的技术方案.     

用碱性废渣在燃煤炉内进行气体脱硫[摘要]

以梅田煤作试样,用多种工业碱性废渣作燃煤炉内气体脱硫剂,采用舟皿试验法进行了脱硫试验。试验结果,电石生产排渣、炼糖滤泥、榨糖滤泥、电石渣、盐泥等都有很高的脱硫能力,脫硫率达90％以上。此外,对盐泥脱硫剂的脱硫性能作了较详细的探讨,在720℃温度下,脱硫率可达98％。使用碱性工业废渣进行燃煤炉内脱硫的研究,对开辟燃煤脱硫的新途径有着重大的意义。     

电石渣/生石灰复合脱硫剂脱硫性能研究

为将电石渣有效地应用于半干法烟气脱硫中,对电石渣与生石灰进行不同比例的配比、均化后产生复合脱硫剂。通过对复合产物进行含水质量分数、比表面积的分析,得出摩尔比为1.4∶1—1.6∶1时具有较高的比表面积和3%—5%的含水质量分数。对比生石灰、电石渣与1.6∶1摩尔比产物的粒径分布和扫描电镜图,发现复合脱硫剂粒径分布均匀,结构整齐,无任何团聚现象,且从机理上分析了含水电石渣与生石灰的复合匀化过程。对电石渣、消石灰及各配比复合脱硫产物进行小型脱硫实验研究,结果证实,在1.6∶1的摩尔比下,复合脱硫剂的脱硫性能较好。     

水泥厂电石渣储库的精细化管理措施

<正>我公司有两条配套氯碱行业而建的3 000t/d生产线,其中一线使用的电石渣含水量为25%~33%,二线使用的电石渣含水量为7%。一线的电石渣进厂后直接喂入两台烘干破碎机,经烘干分离之后入电石渣储库,二线的电石渣经过干燥器烘干后入电石渣储库。如果在生产中忽略了电石渣储库的管理,会导致库内积块,下料困难,严重影响生产的稳定运行;另一方面,过程控制管理分析监测到二线电石渣储库内的