福建某低品位铜钼多金属矿选矿工艺研究

福建某低品位铜钼多金属矿含Mo 0.051%、Cu 0.16%,矿石中钼、铜主要以辉钼矿、黄铜矿形态赋存,同时嵌布连生关系复杂,不利于铜钼分离。结合工艺矿物学分离结果确定了硫化矿混合浮选—混合精矿再磨—铜钼与硫分离—铜钼分离的选矿工艺流程,在经优化后的药剂制度条件下全流程闭路试验获得了钼精矿、铜精矿、硫精矿三个产品,钼精矿中Mo回收率达到了80.26%,铜精矿中Cu回收率达到了87.03%,实现了对该低品位铜钼多金属矿中金属资源的综合回收。     

某钼尾矿氧化钼选矿试验研究

某硫化-氧化混合钼矿生产钼尾矿Mo含量过高造成资源的极大浪费。试验研究在矿石性质研究的基础上,通过药剂制度和工艺流程的优化确定了尾矿再磨—预先脱泥—氧化钼浮选的工艺流程。针对氧化钼矿物难选的现象,研究开发了新型两性捕收剂α-氨基酸,实现了对钼酸钙矿物的有效回收。最终选矿指标:在Mo尾矿含Mo0.095%条件下,所得氧化钼精矿含Mo 8.120%,精矿中Mo总回收率达到了77.467%。     

黑龙江某大型钼矿深部矿石选矿工艺试验研究

对黑龙江某大型钼矿深部矿石进行了选矿工艺试验研究,考察了浮选流程结构、药剂制度、磨矿细度等因素对浮选指标的影响。结果表明:采用钼粗选—粗精矿再磨精选—粗选尾矿选硫工艺流程,在最佳工艺参数下,可获得钼精矿钼品位50.800%、钼回收率82.59%,硫精矿硫品位44.640%、硫回收率69.98%的较好工艺指标。     

新疆某钼矿选矿试验研究

新疆某钼矿是具有较高开发价值的硫化钼矿床。原矿含钼0.11%,主要目的矿物辉钼矿的嵌布粒度较粗,多在0.1 mm左右,钼氧化率7.69%。主要脉石矿物为石英、绢云母和粘土矿物。选矿试验最终采用"钼硫混合浮选—钼硫分离"的工艺流程。钼硫混合浮选采用BP+乳化煤油作捕收剂,经一粗三扫二精后获得钼硫混合精矿;混合精矿经再磨后,采用石灰+水玻璃+硫化钠作抑制剂,经一粗三扫四精获得钼精矿产品。闭路试验中矿顺序返回,获得了含Mo 52.05%,钼回收率92.25%的精矿产品。     

某斑岩型钼矿石浮选试验研究

针对某斑岩型钼矿石浮选钼精矿含杂不理想问题，进行了浮选试验研究，考察了药剂制度、磨矿细度等影响因素。结果表明：采用铜钼混合浮选—铜钼分离浮选工艺流程，在最佳药剂制度、再磨细度条件下，获得的钼精矿品位57.13%,含铜、铅指标大幅度降低，含铜从0.2%～0.5%降至0.037%,含铅从0.2%～0.83%降至0.014%,钼回收率从87%左右提高至91.02%,为选矿工艺优化提供技术依据。     

某钨钼多金属矿的选矿工艺研究

以某钨钼多金属矿工艺矿物学研究为基础,对其进行选矿工艺研究。试验综合回收黑钨矿和辉钼矿。在工艺流程试验的基础上,确定了重选-磁选-浮选联合工艺流程。原矿WO_3含量为0.453%,Mo含量为0.081%,试验获得钨精矿1中含WO355.47%,WO_3回收率为31.85%,钨精矿2中含WO_335.33%,WO_3回收率为37.45%,钼精矿含钼46.87%,钼回收率为81.36%。     

微细粒石英斑岩型钼矿选矿试验研究

针对某地石英斑岩型钼矿,辉钼矿与绢云母共生关系密切、钼解离难、钼氧化率高的特点,试验研究采用钼硫混合浮选、钼硫混合精矿再磨、钼硫分离的工艺流程,在原矿含Mo 0.055%的条件下,获得钼精矿中含Mo 48.24%,Mo回收率为63.78%。该工艺流程实现了低贫、微细粒钼矿资源的最大化利用,对我国钼资源可持续发展具有重要意义。     

福建上杭某低品位铜钼矿选矿工艺试验研究

福建上杭某低品位铜钼矿属于斑岩型矿床,针对该类矿石,进行了详细的工艺矿物学和选矿工艺的研究,确定原矿粗磨-铜钼混合浮选-粗精矿再磨-抑铜浮钼,尾矿综合回收硫铁矿的原则工艺流程,最终采用此流程获得了含钼52.04%、铼186.6 g/t,钼回收率79.35%的钼精矿,含铜20.29%、银40.0 g/t,铜回收率81.28%、银回收率14.29%的铜精矿,含硫45.04%,硫回收率为46.85%的硫精矿。     

西藏某难选钨钼矿选矿工艺研究

针对西藏某磁黄铁矿、磁铁矿、石榴石等磁性矿物含量高、钨钼品位低、矿物共生关系密切的钨钼矿石进行了选矿工艺试验研究。采用磁选(预先抛尾)—钼硫等可浮—钼硫分离—钼硫尾矿再浮选脱硫—脱硫尾矿再浮选收钨的工艺流程,可获得Mo品位50. 02%、回收率77. 33%的钼精矿,WO3品位65. 06%、回收率76. 35%的钨精矿,实现了钼、钨的高效回收,为经济合理开发该类矿石提供了一定参考。     

某细粒浸染高易浮脉石难选钼矿选矿试验研究

针对某含高易浮脉石矿物的细粒浸染难选钼矿进行了选矿试验研究。原矿中钼的赋存状态主要以微细粒的辉钼矿为主,部分辉钼矿呈细小微晶或者是片状单晶与白云母、绢云母、滑石等易泥化的层状硅酸盐脉石矿物共生。针对以上特性,试验确定了钼硫混浮-钼硫分离的工艺流程,通过药剂制度的优化,获得如下选矿指标:钼精矿含钼32.150%、含硫35.17%,钼精矿中钼回收率达61.120%;硫精矿中含钼0.550%、含硫39.420%,硫精矿中硫回收率为64.415%。     

新型硫化铁矿抑制剂T-506在某铜钼矿浮选中的应用研究

某大型铜钼矿,原矿含铜0.49%,钼0.021%,硫3.89%,矿石性质复杂,现场采用铜钼混合浮选,最终铜钼分离的浮选工艺流程。在铜钼混合浮选作业中,采用石灰作为硫化铁矿的抑制剂,生产中出现石灰用量大,指标不稳定,尤其是精矿铜品位达不到18%的标准要求。经过大量试验,确定采用新型抑制剂T-506与石灰联合作为硫化铁矿的抑制剂,最终取得铜回收率88.23%,精矿铜品位22.06%的较理想选矿指标。     

从河南某钼矿浮选尾矿中综合回收钼和白钨的试验研究

针对某含钨、钼尾矿进行试验研究,确定了浮选工艺条件,通过小型闭路试验获得白钨精矿含WO356.45%、回收率为69.94%,钼精矿含Mo48.50%、回收率57.06%的指标。     

某复杂含多金属硫化矿金矿石综合回收试验研究

对河南某复杂含多金属硫化矿金矿石进行了选矿试验研究,采用部分混合浮选—铅铜分离浮选—尾矿浮选硫工艺流程,获得含金银的铜精矿、铅精矿和硫精矿;最后的浮选尾矿通过重选获得钨精矿。试验采用的工艺流程综合回收了金、银、铜、铅、硫、钨,选矿指标理想。     

某复杂钼铜矿石选矿工艺试验研究

研究了某复杂难选钼铜矿石的选矿工艺。采用钼铜混合浮选—钼、铜分离—钼精选尾矿再磨选铜工艺流程,获得钼品位45.15%的钼精矿,钼回收率为82.67%,铜品位18.08%的铜精矿,铜回收率为58.15%,浮选分离效果较好。     

某钼铜硫多金属矿钼铜混合浮选分离研究

对某铜钼硫多金属矿进行了选矿试验。采用钼铜混合浮选再分离工艺流程,在原矿含 Mo 0．17％、Cu 0．137％、S 5．36％、Pb 0．067％的条件下,获得了含钼49．26％、钼回收率82．66％的钼精矿及含铜15．45％、铜回收率53．52％的铜精矿。实现了钼铜硫矿物与脉石及钼铜硫矿物之间的有效分离,获得了良好的技术指标。     

低品位铜钼精矿三级流动性脱药铜钼分离试验研究

甲玛铜钼混合精矿因药剂、微细粒泥和辉钼矿紧密吸附,导致钼品位及回收率很难提高,针对这一技术难题,对该含泥铜钼精矿进行了详细的试验研究,最终获得流动性摩擦脱药高浓度浮选新工艺在铜钼混合浮选-抑铜浮钼中应用。采用此工艺进行试验,在铜钼混合精矿钼品位0.52%,铜品位23.37%的情况下,可获得钼精矿钼品位45.19%、作业回收率82.05%,铜精矿铜品位23.58%、作业回收率99.95%的生产指标,为该含泥低品位铜钼矿石的选矿提供了技术依据。该技术理念可作为铜、铅、锌、金、银、钼、硫、铁等依次浮选设计资源依据。     

从瑶岗仙钼铋金属矿体中回收钼铋的浮选试验研究

文章通过对瑶岗仙钼铋金属矿体钼铋浮选条件试验和闭路试验研究,可从含Mo 0.011%,含Bi 0.052%给矿中得到含Mo 0.992%,Bi 4.20%,回收率分别为75.23%和74.94%的混合精矿。对混合精矿进行浮选分离得到含Mo 45.66%,作业回收率为88.80%的钼精矿和含Bi 29.55%,作业回收率为90.20%的铋精矿。     

某金矿选矿工艺试验研究

某金矿石中可供回收的有价元素为金,品位为1.78 g/t,现场生产流程为全泥氰化浸出工艺,为解决矿山面临的环保压力,实现清洁生产,探索新的选矿工艺替代现有全泥氰化浸出工艺。在工艺矿物学研究基础上,通过单一浮选、重选+浮选选矿工艺流程对比,确定采用重选+浮选工艺流程。结果表明：重选+浮选工艺流程获得的重选精矿金品位3 034.60 g/t,浮选精矿金品位16.85 g/t,重选+浮选金总回收率94.80%,金回收指标与现场全泥氰化浸出工艺指标相当。对浮选精矿进行金硫分离探索试验,获得了金品位68.25 g/t、金作业回收率84.95%的金精矿,硫品位42.21%、含金3.25 g/t的硫精矿。研究结果为同类矿山实现清洁生产提供了参考借鉴。     

海南钨钼多金属矿选矿试验研究

海南某地钨钼矿原矿含Mo 0.56%,WO3 0.28%,Fe 2.44%,钼主要以辉钼矿形式赋存于矿石中,钨主要以白钨矿和黑钨矿形式赋存于矿石中,铁主要以磁铁矿形式赋存于矿石中,属于低品位钨钼铁多金属矿。采用一次粗选一次扫选四次精选的浮选工艺回收钼,浮选尾矿采用弱磁选回收磁铁矿,一次粗选两次精选的重选工艺回收钨。通过试验得到了适合该钨钼多金属矿选矿的浮选-弱磁选-重选工艺流程,该工艺可以得到Mo品位为45.86%,含WO3 0.07%,含Fe为1.12%,回收率为88.19%的钼精矿;WO3品位72.80%,含Fe 0.07%,含Mo0.02%,回收率为82.88%的钨精矿;Fe品位为56.88%,含WO3 0.06%,含Mo 0.03%,回收率为50.15%的铁精矿,实现了对低品位钼钨铁多金属矿的综合回收利用。     

某铜钼矿选矿试验研究

某钼矿石中最主要的有价元素为Mo和Cu,其品位分别为0.032%和0.165%,Fe、S的品位分别为3.05%和1.05%,其他金属元素如Pb、Zn等的品位则相对较低。根据矿石的性质,通过条件试验,确定采用铜钼部分优先浮选—铜钼硫混合浮选—铜钼分离流程,小型闭路试验获得的指标为:铜精矿品位21.66%、回收率84.69%,钼精矿品位46.78%、回收率80.89%,硫精矿品位41.27%,回收率63.67%。