阻燃抗紫外聚酯及纤维的研究

在聚酯的合成过程中加入磷系阻燃剂和抗紫外添加剂及其它助剂,使聚酯切片及纤维具有阻燃及抗紫外线性能。生产实践证明:阻燃抗紫外聚酯的可纺性良好,制得的纤维强度、伸长较纯聚酯纤维稍低,但仍可满足后加工要求;纤维的阻燃性、抗紫外性良好。     

抗紫外性能的研究

研究了用添加结晶控制剂和光稳定剂的方法改善N*PP(A)纤维拉伸性能和抗紫外性能。结果表明,高等规度N-PP(A)纤维的力学性能优于低等规度N-PP(B)纤维,N-PP(A)纤维的抗紫外性能优于普通PP(3702)纤维;添加的结晶控制剂(0．1％)使N-PP(A)初生纤维的拉伸性能变好;光稳定剂A的加入(0．25％)使N-PP(A)纤维抗紫外性能显著提高,户外老化1344小时后,强度仅下降5．5％,明显优于试验所用涤纶。抗紫外N-PP(A)纤维(含抗氧剂和光稳定剂)具有优良的力学性能,特别是加入少量结晶控制剂的抗紫外N-PP(A)纤雏,其环扣强度没有明显降低。     

抗起球阻燃聚酯的研究

阐述了抗起球阻燃聚酯的合成过程 ,重点研究了抗起球剂加入量对切片及纤维的热性能、物化性能、可纺性和抗起球性能的影响。聚合、纺丝、织造和抗起球性能的测试结果表明 ,切片制备工艺可行 ,可纺性良好 ,添加 0 .0 5 %～ 0 .3%抗起球剂的改性聚酯纺制的抗起球性能可达到 4.5～ 5级。     

改善N-PP纤维拉伸性能和抗紫外性能的研究

研究了用添加结晶控制剂和光稳定剂的方法改善N-PP(A)纤维拉伸性能和抗紫外性能。结果表明,高等规度N-PP(A)纤维的力学性能优于低等规度N-PP(B)纤维,N-PP(A)纤维的抗紫外性能优于普通PP(3702)纤维;添加的结晶控制剂(0.1％)使N-PP(A)初生纤维的拉伸性能变好;光稳定剂A的加入(0.25％)使N-PP(A)纤维抗紫外性能显著提高,户外老化1344小时后,强度仅下降5.5％,明显优于试验所用涤纶。抗紫外N-PP(A)纤维(含抗氧剂和光稳定剂)具有优良的力学性能,特别是加入少量结晶控制剂的抗紫外N-PP(A)纤维,其环扣强度没有明显降低。     

共混纺丝法制备抗紫外老化高强PET纤维的性能研究

选用UV-1577作为抗紫外老化剂,与特性黏数为0.98 d L/g的高黏聚酯(PET)切片共混,采用共混添加的方法得到抗紫外老化PET功能母粒,再与高黏PET切片进行共混纺丝,通过低速纺丝、多倍拉伸制备了抗紫外老化高强PET纤维。结果表明:UV-1577对高黏PET的共混和纺丝过程不会造成影响,随着UV-1577的加入,高黏PET非牛顿指数降低;当UV-1577质量分数为5.0%时,共混体系熔融温度从248℃上升到252℃,终止结晶温度从178℃上升到200℃;经过300 h人工氙灯加速老化,添加UV-1577改性高强PET纤维的端羧基指数变化程度明显下降,具有良好的抗紫外老化性能,其中UV-1577质量分数5.0%的高强PET纤维强度保持率达到95.6%。     

抗起球聚酯及其纤维的开发

通过对ECDP改性,使ECDP纤维具有抗起球性能,重点考察了抗起球剂的加入对聚合和纺丝的影响,以及它对各种性能的影响。由实验可知,抗起球剂加入量为0.05%~0.3%可合成AP-ECDP切片。该切片具有良好的可纺性和拉伸性能,其纤维产品具有良好的市场前景。     

吸湿排汗抗紫外细旦异形涤纶长丝的生产工艺探讨

从聚合、纺丝以及假捻变形工艺等方面对共聚型抗紫外吸湿排汗细旦异形涤纶长丝的生产进行了探讨。试验证明:采用聚合法制得抗紫外PET切片,然后采用细旦异形纺丝工艺,制得抗紫外POY,再在假捻变形机上进行后加工。采用整理型吸湿排汗油剂,提高产品吸湿排汗性能,可以制得染色及上述性能好的涤纶长丝DTY。     

高档服装面料专用纤维的开发

通过对抗起毛、抗起球阳离子染料易染聚酯(双抗ECDP)切片的纺丝实验,重点考察了抗起球剂的加入对纺丝的影响,以及切片内在指标和制备工艺对纤维性能的影响。实验结果表明,双抗ECDP纤维中抗起球剂的添加量以不超过1‰为宜;纺制双抗ECDP纤维的切片特性黏度指标需要在0.58～0.67dL/g间调整。     

抗紫外聚酯膜的制备及抗紫外性能测试

用进口和国产抗紫外聚酯母料和有光聚酯切片共混,利用流延铸片机制成铸片,在双向拉伸实验机上进行双向拉伸,制备抗紫外聚酯膜。利用紫外分光光度计对膜片进行抗紫外性能测试。结果表明:进口和国产抗紫外聚酯铸片、双向拉伸制膜顺利,工艺稳定;进口抗紫外聚酯膜的紫外性能要好于国产抗紫外聚酯的抗紫外性能。     

字画修复用抗紫外老化剂的制备及其性能研究

针对纸质字画受环境因素影响,易出现紫外老化和霉菌腐蚀的问题,提出抗紫外老化剂的方法。以花青颜料色差为指标,确定纳米二氧化钛和壳聚糖的添加量,然后对在最佳配比下抗紫外老化剂的抗紫外老化性能和抗菌性能进行研究,结果表明:当壳聚糖掺量为0.3%,纳米二氧化钛掺量为0.03%时,制备的抗紫外老化剂性能最佳。此时,用抗紫外老化剂处理的纸张,紫外老化后拉力和撕裂指数分别较老化前降低了5.5%和12.6%,抑菌率约为40.6%。     

紫外线杀菌技术在炼油厂循环冷却水系统中的应用

某公司采用紫外线杀菌技术对炼油厂循环水进行杀菌处理,在国内同行业中尚属首次成功应用。实践证明,经紫外线杀菌系统处理后循环水中异氧菌个数平均为1×103,优于药剂杀菌效果近100倍,完全达到循环水异氧菌数的指标要求,该系统的运行成本较低,每吨循环水处理成本仅为0.012元,取得了较好的效果。紫外线杀菌技术在炼油厂循环冷却水系统中的成功应用,为传统的工业循环水杀菌工艺提出了一条新的技术路径。     

纳米TiO_2与天然紫外吸收剂防晒效用的研究

对具有防晒作用的数十种天然植物 ,进行了提取、复配 ,复配后的产品加入纳米TiO2 ,并在应用上进行了相关的研究与测试。测试结果表明 :天然防晒剂护肤品 ,对 2 80～ 32 0nmB区紫外光透射率≤ 1 5 % ,对 330～40 0nmA区紫外光透射率≤ 16 %。并与国内市场上较流行的JapanUVMILKYUPERSPF 45 ,在同等条件下进行了测试对比 ,结果表明 :本产品在 2 80～ 35 0nm波段 ,对紫外光的透射率为0 2 2 %～ 3 30 % ,UVMILKYUPERSPF 45为 2 2 2 %～3 90 % ;本产品在 36 0～ 40 0nm波段 ,对紫外光的透射率为 5 31%～ 15 78% ,UVMILKYUPERSPF 45为 4 2 3%～ 4 95 %。     

皮革涂饰剂的最新研究进展

首先介绍传统皮革涂饰剂的种类及其进展,详细论述了聚氨酯用做皮革涂饰剂的优异性能。重点讨论了紫外(UV)光固化皮革涂饰剂的发展历程和现状,及其相对于传统皮革涂饰剂的优势。并总结了皮革涂饰剂的发展趋势。     

纺织品抗紫外线整理剂DP—UV

上海印染技术研究所筛选了各类紫外线吸收剂,经分散、乳化、稳定、复配,开发出抗紫外线整理剂DP—UV。用其处理的织物紫外线屏蔽率在85％以上,该产品使用方便、无毒、长期使用不变色,市场价格约49元/kg,低于日本进口产品价格。     

纳米TiO_2和纳米CaCO_3对EVAC流滴棚膜性能的影响

采用内添法,将纳米二氧化钛(nano-TiO_2)或纳米碳酸钙(nano-CaCO_3)与流滴剂司班60等助剂混合后,利用挤出机制备以乙烯–乙酸乙烯酯塑料(EVAC)为载体的流滴母粒,进而通过吹塑工艺制备EVAC流滴棚膜,探讨了nano-TiO_2或nano-CaCO_3用量对EVAC流滴棚膜拉伸性能、流滴性和透光性的影响。结果表明,适当的加入nanoTiO_2或nano-CaCO_3,均能提高棚膜的拉伸强度,当母粒中nano-CaCO_3用量为4份时,棚膜的纵横向拉伸强度达到最大,而母粒中nano-TiO_2用量为2份时,即可使棚膜的纵横向拉伸强度达到最大;nano-TiO_2的加入略微改善了棚膜的流滴性,而nano-CaCO_3使棚膜的流滴性降低;添加nano-TiO_2或nano-CaCO_3后,棚膜对紫外光均有明显的屏蔽效果,对可见光的透光率也均有所提升,其中添加nano-TiO_2的棚膜的紫外光屏蔽效果以及对可见光的透光率均明显高于添加nano-CaCO_3的棚膜。     

高流动性共聚聚丙烯HHP10的研发

利用反应挤出技术,研究了聚丙烯(PP)及成核剂在过氧化物的作用下在反应挤出机中进行可控降解的规律,考察了基础树脂、助剂体系、加工条件对最终产品力学性能的影响。实验表明:在PP中加入少量的过氧化物便能显著改善其熔体流动速率;加入含有辅助抗氧剂及成核剂的复配助剂体系能显著提高PP的力学性能、氧化诱导期、黄色指数等;根据简便方法测试出物料在挤出机中的停留时间,通过对应过氧化物的半衰期,确定所需的加工条件。     

用于光伏电池背板的抗老化PET薄膜研制

采用添加热稳定剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂和抗水解剂综合作用提高PET薄膜的抗老化性能,探索出了合理的PET抗老化组分及其添加方式。结果表明,研制的PET薄膜具有优良的抗老化性能。     

ABS/PVC共混复合材料耐老化性能研究

在ABS／PVC基础配方中通过添加紫外线吸收剂、抗氧剂等助剂，研制了耐老化ABS／PVC共混塑料，并研究了不同品种的紫外线吸收剂和抗氧剂对提高ABS／PVC共混复合材料耐老化性能的影响。结果表明，紫外线吸收剂UV-327和抗氧剂1076能有效提高ABS／PVC共混塑料的耐老化性能。     

透明聚丙烯的研制

以均聚聚丙烯(PP)为基体树脂，探索了不同牌号的PP、不同类型的成核剂和其它助剂等对透明PP性能的影响，以及加工成型工艺参数对透明PP性能的影响。结果表明，选用T30S型连续均聚PP作透明PP的基体树脂，添加复配后的成核剂，可生产出综合性能优异的透明PP。     

玻璃纤维增强聚氨酯反应注射成型

在研究增强聚氨酯反应注射成型(RRIM-PU)化学组成和RRIM工艺性能的基础上,以玻璃纤维作为增强剂,研制了RRIM聚氨酯增强复合材料,并对其制品性能进行了研究。结果表明,加有玻璃纤维的聚氨酯RRIM材料,热稳定性能和力学机械性能显著提高,并在RRIM工艺要求范围内,材料的性能随着玻纤含量的增加而显著提高,可制得性能优越的RRIM-PU增强复合材料。