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我国的废水处理技术较差，设备不先进，2005年废水处理率不到60％。长沙矿冶研究院经过一年的攻关，研制出采用“浅池理论”设计槽体、用电解起泡代替压溶起泡的CRIMM电气浮机，这是一种新型水处理设备，具有固液分离、凝絮、脱色、氧化还原和杀菌灭毒等功能。它分为上下两层，上层为分离区和浮渣稳定区，下层为集水区。电解起泡装置位于电浮机下层中央，废水由中心处给入，与电解装置产生的气泡混合后上升，并呈薄膜状由电浮机中心向四周扩散后进入分离区。废水中的悬浮物与气泡粘和形成浮渣上浮到稳定区，由刮渣区刮出。清水进入气浮机下部的集水区，经集水管排放。难于上浮的沉砂由沉砂管排出。     

我国电解金属锰废水处理技术研究进展

电解金属锰工业是资源、能源消耗高,污染物产生量大的行业,在电解金属锰生产过程中会产生大量的废水,需要处理才能排放。综述了我国电解金属锰废水处理技术现状及发展趋势。     

锌冶炼电解废水处理与回用技术研究

作者通过对锌冶炼电解废水处理与回用技术的研究,提出了采用超滤-纳滤膜分离法处理高浓度含锌和酸锌冶炼电解废水的新工艺.电解废水经膜分离处理后,浓缩液中锌浓度可达30 g/L以上,回收后全部进锌冶炼系统,透过液中锌浓度在0.1 g/L以下,用碱调节pH 5～6后可回用于电解工序洗板,实现了废水资源化和车间废水零排放目标,具有显著的经济效益和环境效益.     

电解法处理模拟氯化铵废水的试验研究

以模拟氯化铵废水为处理对象,针对现行稀土冶炼和分离工序中氯化铵废水处理工艺的不足,提出采用电解的方法处理高浓度氯化铵废水。实验研究电解法将模拟氯化铵废水转化为氨水,再采用氮气吹脱技术将氨水以氨气的形式与氯化铵废水分离,利用氨气吸收装置得到高浓度的氨水产品,并进一步将氨水与二氧化碳反应形成碳酸氢铵产品。试验研究了电解槽结构设计、电解的最佳条件,确定了模拟氯化铵废水的电解处理过程,实验表明影响氯化铵去除率的因素有:电解槽结构、电解电压、氯化铵电解的初始浓度等因素。针对电解槽体结构实验确定三箱细长型电解槽结构效果最佳,且设计良好的电解槽结构对电解效率影响很大,初始氯化铵电解浓度为50 g·L~(-1),电解后废水中氯化铵浓度降低至2.5 g·L~(-1),生成物碳酸氢铵纯度大于93.5%。     

信息苑

新技术与新成果200535一种新型水处理设备湖南长沙矿冶研究院环保技术与工程中心研制出采用“浅池理论”设计槽体,电解起泡代替压溶起泡的CRIMM电气浮机,是一种新型水处理设备,具有固液分离、凝絮、脱色、氧化还原和杀菌灭毒等功能。它分为上下两层,上层为分离区和浮渣温度区,下层为集水区。电解起泡装置位于电浮机下层中央,废水由中心给入,与电解装置产生的气泡混合后上升,并呈薄膜状由电浮机中心向四周扩散后进入分离区。废水中的悬浮物与气泡粘和形成浮渣上浮到稳定区,由刮渣区刮出。清水进入气浮机下部集水区,经集水管排放,难于上浮的…     

超滤法处理邯钢冷轧乳化液废水

简述了超滤膜技术在邯钢冷轧含油及乳化液废水处理方面的典型应用,并详细论述了超滤法原理、超滤膜材质、影响超滤性能的因素、超滤工艺的典型操作模式、超滤装置、超滤膜的清洗、超滤膜法处理含油废水及乳化液废水的优缺点以及其处理效果等.实践证明:采用超滤法处理冷轧厂含油废水及乳化液废水,能达到污水净化的目标.     

光催化技术在中低浓度氨氮废水处理中的应用

对比分析有色冶金生产过程产出的中低浓度氨氮废水处理技术,利用实验室小试考察了吹脱法、折点氯化法、药剂沉淀法和光催化技术脱除废水中氨氮的效果。结果表明,采用光催化技术处理废水,氨氮脱除率为90%～99%。在此基础上开发了一套能力为40m~3/d错流式光催化有色金属氨氮废水处理装置,将此工艺及装备用于处理氨氮浓度为266.74～1 509.79 mg/L的实际工业废水,处理后废水中氨氮含量小于20mg/L,脱除率平均为72%,最高达到93.3%。     

削减电解金属锰工艺废水的生产实践

结合生产实际,分析了电解金属锰废水产生量大的原因。介绍了采用电解金属锰工艺废水全过程控制技术对金旭冶化有限责任公司5 000 t/a电解金属锰生产线进行的改造。生产实践表明:通过改造,电解液和钝化液挟带量削减65%,废水水量削减80%,通过离子交换几乎全部回收废水中的Mn²⁺、Cr（Ⅵ）,将其回用到生产工艺中,有效解决目前电解金属锰废水处理中存在的铬渣二次污染问题。     

废水循环利用技术在电解锰生产中的实践应用

湿法冶炼电解金属锰生产过程中,需要使用大量的水进行冷却、冲氨、清洗等,水资源消耗量大,同时产生大量的工业废水,对环境保护造成极大的压力。对中信大锰矿业有限责任公司大新电解金属锰厂采用“零排放”废水处理工艺作了介绍,对工业废水实行源头控制、分类处理、循环使用,废水的处理取得了一定效果。     

生物转盘技术处理矿业废水中的氰化物、硫氰酸盐和氨

在加拿大和非洲,对尾矿坝废水进行处理的半工业性生产实践显示：生物转盘工艺（Rotating Biological Contactor：RBC;采用生物膜法处理废水的一种装置）能够经济、有效地处理矿山生产所产生的废水。在北美,作为生物转盘工艺技术的先驱——Envirex水处理设备制造公司,已成功地将生物转盘技术应用到世界各地不同的工业生产中,如精炼厂、化工厂、矿山等废水处理。另外,从1985年开始,该技术已应用到数以百计的民用废水处理中。     

含氰废水处理方法研究

本文论述了处理现有矿山含氰废水的方法,并从环保角度对各种含氰废水处理手段的优缺点进行比较分析。然后,结合我国近年来矿山含氰废水处理技术的发展,指出未来处理金矿含氰废水的趋势主要是多种方法的联合应用、新技术的开发以及高效节能装置的配套研发。     

冷轧废水处理新技术及深度处理回用研究

冷轧废水含污染物多,废水成分复杂,一直以来,冷轧废水都是钢铁企业水处理技术的重点和难点,随着催化氧化、MBR等新工艺的应用,冷轧废水得到了较好的处理,但冷轧废水处理的最终出路还是需进行深度处理回用。对冷轧废水处理的新技术进行了叙述,并在此基础上,对其深度处理回用进行了研究。     

铜火法冶炼废水处理实践

阐述了铜冶炼火法工艺发展状况,剖析了铜冶炼过程产生废水的主要环节,并对废水处理工艺及原理进行了梳理,分析了某铜冶炼企业废水产生节点、产生特点和组成成分;针对现有的废水处理技术和资源化利用提出了合理的建议。特别阐述了阳谷祥光铜业自主研发的旋浮铜冶炼技术、粗铜自氧化还原精炼技术、平行流电解技术,硫化+石膏+中和”工艺和废水深度处理联合工艺特点,对采用火法冶炼工艺的铜冶炼企业的废水处理及资源化利用具有借鉴意义。     

化学沉淀法处理矿山酸性废水评价

近年，矿山酸性废水处理技术有很大发展，特别是化学沉淀法。该技术已成为目前处理矿山酸性废水的主要方法。本文较全面的介绍了化学沉淀法和用其处理矿山酸性废水的效果，同时指出了pH值控制和过滤的重要性。为了达到高标准排放，辅助处理方法也必须结合使用。本文对矿山酸性废水处理工作具有指导意义。     

催化氧化电解-芬顿络合沉淀法处理高浓度含氰废水的半工业化试验研究

根据某黄金选冶厂含氰废水性质和实验室试验条件,确定催化氧化电解-芬顿络合沉淀-生化氧化联合处理新工艺的最佳参数,并进行高浓度含氰废水的半工业化试验研究。结果表明,该工艺技术上是可行的,处理后废水中总氰化合物、COD分别低于0.5 mg/L和50 mg/L,且可回收废水中有价金属铜、金和银。该工艺是一种无二次污染的节能、绿色、环境友好的含氰废水处理技术,具有良好的推广应用前景。     

转动式微电解方法处理染料废水的研究

对染料废水处理技术进行了归纳和分析，提出了现有技术存在的问题，在此基础上，对现有铁屑过滤工艺的设计思想和设备结构作了很大改进，开发研制出转动式微电解设备，并进行了实验验证。结果表明：该方法对于染料废水具有很好的脱色、去除有机物作用，并且能够提高难以降解的有机废水的生化性能，有利于废水的后续生化处理。     

影响蒸氨废水的因素及控制措施

介绍了焦化蒸氨废水水质对生化处理的影响,对影响蒸氨废水水质因素进行分析,提出优化控制措施,主要在陶瓷膜过滤器、气浮除油器、蒸氨塔及工艺操作上进行优化调整。实施后蒸氨废水中氰化物、硫化物含量大幅度降低,各项水质指标均能满足生化处理要求,减少了废水处理量,降低了蒸氨废水处理成本。     

焦化厂含乳化油废水的治理研究

焦化生产中的含油废水，尤其是含化油废水是废水处理的难题。本文通过实验提出了用含Ｎａ２ＳＯ４废水对含乳化油废水进行处理的工艺流程。工艺简单、操作方便、投产少。     

絮凝沉淀在有机废水处理中应用

絮凝沉淀是污水处理中非常常用的一种方法,在处理有机废水方面,絮凝沉淀法与其他工艺相比成本较低,并且也能取得较好的效果。本文简单归纳不同来源有机废水的水质特征,综述絮凝沉淀法在此类废水处理过程的应用现状及发展前景。     

用废水净化污泥制取混凝剂

昆明冶炼厂排出的酸性和碱性废水量较少,约为10～40米~3/日,中性或低酸性废水的排出量较多,约为2000～3000米~3/日。后者经聚合硫酸铝处理后,产出的污泥先用碱性废水浸出,残渣用酸性废水处理,即可制得混凝剂。这不仅合理地处理了排出的酸性和碱性废水,而且还能返回利用废水中的污泥。因此,本试验的结果对提高治理废水的经济效益和减少环境污染都有积极的作用。