提金含氰废水处理工艺研究现状及发展趋势分析

氰化提金法产生的含氰废水具有剧毒性且不易降解,如何安全有效地处置这些含氰废水是黄金矿山面临的重要课题。本文在对比分析现有的主要含氰废水处理工艺优缺点的基础上,总结了现有工艺存在的问题,针对这些问题结合近10年来国内外含氰废水处理技术新进展,指出未来提金含氰废水处理方法的主要发展趋势是多种方法的联合应用、高效节能方法的研发、新方法工业化应用研究以及反应装置的研发,研究结果可以为我国矿山废水的治理提供参考。     

黄金矿山含氰废水深度处理工艺研究及应用

黄金矿山含氰废水污染物种类多，处理难度大，采用“MVR—氯碱深度破氰—反渗透”联合工艺对浮选废水、混合废水2种废水进行中试试验，并进行了工业应用。结果表明：采用该工艺可实现废水中铜、铅、砷、汞等的达标去除，总氰化合物降至0.1 mg/L左右，COD降至40 mg/L以下，氨氮降至2 mg/L以下；直接处理成本较低，仅为57.90元/m³。项目的成功实施，形成了一套完整的黄金矿山含氰废水处理工艺，且成本低，推广应用前景广阔。     

硫酸亚铁-二氧化氯法处理高质量浓度含氰废水

试验研究了硫酸亚铁-二氧化氯处理含氰废水的方法,在高质量浓度含氰废水中,先加八硫酸亚铁处理后,过滤,再加入二氧化氯进行二次废水处理。该方法节省了反应单元,过滤时氰的质量浓度已达到排放标准,改善了操作环境,提高了铁蓝的质量。     

离子交换树脂和交换纤维处理含氰废水

采用离子交换树脂、离子交换纤维处理含氰废水。研究了两种不同材料对含氰废水中游离CN-、铜氰配合物、锌氰配合物的吸附性能。结果表明,和离子交换树脂相比,强碱性离子交换纤维对含氰废水中的主要成分铜氰配合物、锌氰配合物具有快的吸附速度和大的吸附容量,是一种有发展潜力的含氰废水处理材料。     

尾矿库外排含氰废水处理试验研究

采用焦亚硫酸钠-空气氧化法对某金矿尾矿库含氰废水处理进行了试验研究,并对其处理成本及设备投资进行了估算。试验结果表明,采用该处理方法可使尾矿库外排含氰废水达到国家规定的排放标准。     

催化氧化电解-芬顿络合沉淀法处理高浓度含氰废水的半工业化试验研究

根据某黄金选冶厂含氰废水性质和实验室试验条件,确定催化氧化电解-芬顿络合沉淀-生化氧化联合处理新工艺的最佳参数,并进行高浓度含氰废水的半工业化试验研究。结果表明,该工艺技术上是可行的,处理后废水中总氰化合物、COD分别低于0.5 mg/L和50 mg/L,且可回收废水中有价金属铜、金和银。该工艺是一种无二次污染的节能、绿色、环境友好的含氰废水处理技术,具有良好的推广应用前景。     

氰化物污染及其治理技术(续八)

８过氧化氢氧化法过氧化氢氧化法处理黄金矿山含氰废水技术是由美国杜邦公司于１９７４年完成的。杜邦公司是世界著名的以生产化工产品为主的跨国公司；在向黄金工业推销氰化钠的同时，也一直进行处理含氰废水方面的技术开发。美国的霍姆斯特克金矿采用过氧化氢法处理含氰...     

含氰废水的综合处理

本文分析了含氰废水的来源及其危害,回顾了近年来含氰废水治理技术,介绍含氰废水各种处理方法的特点,同时指出了这些方法的应用范围及局限性.对如何选择合氰废水的处理方法提出了一些看法.     

黄金矿山含氰废水净化与回收工艺研究进展

黄金矿山每年产出大量含氰废水，其无害化处置和资源化回收利用是黄金矿山企业面临的严峻挑战和亟须解决的重大难题。详细介绍了含氰废水净化技术及回收工艺优缺点，净化技术包括自然降解法、生物降解法、碱性氯化法、SO₂/空气法、过氧化氢法、臭氧氧化法等，回收工艺包括AVR法、活性炭吸附法、树脂吸附法、溶剂萃取法、液膜法等，以期为黄金矿山含氰废水的处理及回收提供技术参考，最终实现矿山的绿色可持续发展。     

含氰废水处理方法的进展与评述

文中叙述了含氰废水的主要处理方法,并结合含氰废水的质量浓度特点对排放含氰废水企业目前采用的主要处理技术及工艺进行了分析与评述;根据处理技术的特点,评价了有应用前景的处理方法。     

混凝法在选矿废水处理中的应用现状及发展

简要描述选矿废水的来源、特点及各种处理方法的优缺点。阐述混凝法的作用机理,着重分析混凝剂、水质状况及水力条件等因素对选矿废水处理产生的影响,介绍混凝法在铅锌矿、铁矿、黄金、钨矿和磷矿等废水处理的应用现状。最后指出混凝法在选矿废水处理中的发展方向是要加强对混凝作用机理与影响因素的研究,加大对高效混凝剂的研发,同时将混凝法与尾矿库自然沉降、浓密机技术有机结合,制定合理流程,实现选厂废水零排放。     

某黄金矿山低浓度含氰废水处理技术研究

针对某黄金矿山低浓度含氰废水开展氰化物去除试验研究,分别考察过氧化氢氧化法、亚铁盐沉淀法、因科法和生物氧化液法处理效果。结果表明:4种方法均能将总氰化合物处理至0. 5 mg/L以下,其中生物氧化液法不产生药剂成本,亚铁盐沉淀法药剂成本仅为0. 10元/m^3。从工艺可行性方面考虑,生物氧化液法需要控制溶液pH值为6,不易实现,推荐采用亚铁盐沉淀法。生物氧化液法为矿山企业处理低浓度含氰废水提供了一个新的思路。     

金矿含氰废水的臭氧氧化处理

采用臭氧氧化法处理金矿含氰废水 ,对臭氧投加量、p H值、催化剂等对除氰效果的影响进行了实验研究 .研究结果表明 ,臭氧能够有效地去除金矿废水中的氰化物 ,臭氧投加量、p H值、Cu2 对处理效果有一定影响     

氰化工艺优化的研究和应用

山东金创金银冶炼有限公司根据自身企业所存有的氰化尾渣以及国家在2018年3月1日所颁布的《黄金行业清渣污染控制技术规范》所明确规定的技术环保要求,采取通过压滤机在固液分离时水洗石尾渣合格的工艺处理方法,并在洗涤后单独处理洗涤液,利用该方法来除氰不仅具有灵活的特点,可以利用氧化也可以通过固氰来处理,同时还具有不产生新型污染物,无二次污染的优良特点,且相对综合处理成本较低,该方法适用于各种浓度的含氰尾渣处理,在山东金创金银冶炼有限公司运行工艺处理方法一年之内,处理氰渣共产铅锌混合金矿约占2%,硫精矿约占50%且平均品位达到45%以上,达到了理想的生产技术指标,并在一定程度上大量减少了固废产生量,保证了在国家规定环保条件下取得较大的经济效益,应用该方法使得氰化行业更加完善,该工艺不仅实现了复杂氰渣无害化的处理,还实现了可利用回收,已达到国际先进水平。     

焦亚硫酸钠破氰-电絮凝法处理黄金生产废水

为积极响应国家提出的“大力发展和推广工业用水重复利用技术”的精神和“节能减排,保护环境”的号召,某金矿针对黄金生产过程中产生的废水的特点,确定了焦亚硫酸钠破氰—电絮凝法处理黄金生产废水的新工艺,并通过生产调试和试验对比,确定了破氰工艺条件为pH控制在8.5、焦亚硫酸钠用量为10 kg/t、破氰反应时间为6 h。当[Cu2+]在10~30 mg/L时,电絮凝工艺最佳条件为流量130~150 m3/h、电流6 500 A、电压24~25 V,经此工艺处理后的水质可达到企业回用标准进行回用。经进一步深度氧化可满足《山东省半岛流域水污染物综合排放标准》（DB37/676-2007）一级排放标准。该金矿采用焦亚硫酸钠破氰—电絮凝联合处理的新工艺对生产的废水进行处理后回用,实现了生产废水的重复利用。     

含氰废水的电化学处理技术研究进展

介绍了含氰废水的电化学处理技术及其研究进展,重点对电解氧化、电解沉积、电吸附、电渗析和电凝絮等方法的工艺流程、反应原理及工艺特点进行了阐述,在对近年来国内外采用电化学技术处理含氰废水的最新成果与研究进展进行综述的基础上,展望了电化学处理技术的应用前景及研究发展方向。     

黄金工业废水治理技术现状与发展趋势

文中针对黄金工业所产生的(含氰、砷及重金属)废水排放特点,简要叙述了传统处理方法,重点论述了清洁生产技术、深度处理技术、过程控制技术,同时还阐述了未来黄金工业废水治理对策与发展趋势.     

尾矿库氰渣淋溶废水深度处理工艺研究

针对黄金矿山尾矿库氰渣淋溶的低质量浓度含氰废水,采用OOT/OCT—BAF联合工艺进行处理。其试验结果表明,在进水总氰化合物为64.45 mg/L、硫氰酸盐为22.74 mg/L、COD为76.58 mg/L、铜为72.48 mg/L的条件下,当臭氧投加量为250 mg/L、臭氧投加量分流比为2∶1、BAF的废水停留时间为20 min、气水比为3∶1时,出水总氰化合物为0.02 mg/L、硫氰酸盐完全去除、COD为5.43 mg/L、铜为0.32 mg/L、氨氮为0.79 mg/L,出水达到《GB 3838—2002地表水环境质量标准》Ⅲ类水质。     

含氰废水处理方法的研究

针对采用湿法提纯金泥的企业处理含氰化物的废水,采用氯化法提纯金泥中的黄金,由于金泥含有大量氰化物,在预浸工序产生的废水中氰化物含量达到2 000 mg/L 左右。国家规定排放废水中含有的氰化物浓度不得超过0.5 mg/L,本企业要求排放废水中氰化物的浓度不得超过0.04 mg/L,预浸产生的废水必须经过脱氰化处理才能排放。经过实际研究,结合精炼厂现有工艺设备,采用酸性氯化法和活性炭吸附法相结合来脱出废水中的氰化物,经过处理的废水总氰含量低于0.04 mg/L,达到排放标准,最后排入焦家金矿选厂。