武器装备型号军品标准化工作及发展方向

标准化与型号军品研制结合是标准化生存和发展的方向，也是军用标准化的归宿。型号军品研制全过程为：论证阶段、方案阶段、工程研制阶段、设计定型阶段、生产定型阶段。型号军品标准化确保研制生产出性能先进、质量水平高、适用性强的武器装备型号军品，满足了国防建设发展的需要。     

我国数控机床发展的主要问题

我国于1958年研制出第一台数控机床，发展过程大致可分为两大阶段。在1958～1979年间为第一阶段，从1979年至今为第二阶段。第一阶段中对数控机床特点、发展条件缺乏认识，在人员素质差、基础薄弱、配套件不过关的情况下，一哄而上又一哄而下，曾三起三落、终因表现欠佳，无法用于生产而停顿。主要存在的问题是盲目性大，缺乏实事求是的科学精神。在第二阶段从日、德、美、西班牙先后引进数控系统技术，从日、美、德、意、英、法、瑞士、匈、奥、韩国、台湾省共11国（地区）引进数控机床先进技术和合作、合资生产，解决了可靠性、稳定性问题，数控机床开始正式生产和使用，并逐步向前发展。     

大批量定制服装裁剪分床计划的两阶段优化方法

为解决大批量定制服装生产中裁剪分床计划尺码较多且各尺码数量不规则的问题，建立了裁剪分床计划的数学模型；提出基于概率搜索和遗传算法的两阶段优化方法进行求解，第一阶段随机生成若干满足生产约束的初始裁床铺料层数方案，利用搜索算法结合概率，按投入裁床数量最少的原则得到最优尺码组合方案和相应初始裁床铺料层数方案，第二阶段基于前一阶段得到的最优尺码组合方案，按照满足订单情况下生产多余服装的比例不超过企业允许的最大值原则，利用遗传算法再次优化得到最优裁床铺料层数方案。针对实际生产案例，分别利用本算法和人工经验算法求解并进行比较，结果表明在相同的生产条件下，两阶段优化方法能快速求解出服装裁剪分床方案，减少铺床数、节省面料并降低成本。     

数控系统在航空制造中的应用

据统计，我公司现有各类型设备近万台，其中各种金属切削机床近2800余台，而其中的数控设备占比不到20％。这是由航空制造的生产类型决定的，即零部件制造批量小、种类多、产品试制阶段及交付周期长、生产准备阶段长等因素，而数控设备一般成本较高，生产周期较长，企业技术引进周期长，这些因素都制约了数控设备的占有率。     

面向批量生产的扩展型e-MBOM研究

总结了目前文献中关于EBOM、PPBOM、MBOM三者关系的论述，提出了一种面向批量生产的扩展制造BOM视图-e-MBOM视图，并基于企业生产实际给出了e-MBOM的定义。根据定义，e-MBOM将生产准备阶段和生产执行阶段涉及到的数据信息进行统一组织与管理，并在此基础上提出数据视图空间定义。根据数据视图空间的定义将生产数据划分为生产准备数据和生产执行数据，并研究了生产准备数据到生产执行数据的映射关系。最后给出了工厂应用实例。     

浅谈缩短生产技术准备周期

介绍生产技术准备周期在生产制造过程中的重要性，生产技术准备周期是整个生产周期的重要环节，是保证产品交货期的重要阶段。     

国外先进飞机的数字化生产方式

数字化生产方式是以数字化为基础，以项目为龙头，构建全球性虚拟企业，组成最优能力中心，增强了项目和企业的灵活性和敏捷性，是解决机构调整的行之有效的方法和途径。国外在飞机制造业应用三维数字化技术大至可分为三个阶段：部件数字样机阶段（1986～1992），全机数字样机阶段（1990～1995），数字化生产方式阶段（1996～2005），美国联合攻击战斗机（Joint Strike Fighter，JSF）的生产实现了数字化生产方式。     

美标外螺纹紧固件搓、滚螺纹前螺坯直径的简单计算方法

近年来，美标紧固件需求量越来越大，而目前国内一些紧固件生产企业对美标紧固件的了解并不多，仅仅拥有一些较早的通用技术标准和产品标准，而用于指导生产的工艺性文件还处于空白阶段，比如批量紧固件生产中最基本的外螺纹搓、滚螺纹前的螺坯直径尺寸就没有给出，这给生产带来了困难，     

怎样编制新产品开发计划书

新产品开发活动，大体可分为构思决策、产品设计、试制生产和试销服务四个阶段。本文着重介绍一下产品设计阶段前期的一项重要工作——新产品开发计划书的编制。     

关于行业和创新的思考

目前我国钟表行业主流生产方式仍停留在传统机械化、大批量、专业生产、分工合作的大宗、大众产品阶段，远未形成少而精、个性化甚至定制化的柔性生产模式。     

浅谈机泵设备在试车阶段的监理要点

在现行的设备工程监理制度中，其阶段包括设计、制造、安装、试车等，机泵设备的试车包括单机试车、联动试车、无负荷试车及投料试车等。机泵设备的试车是安装向投用（生产）的过渡验证阶段，也是安装向使用移交前的必需程序，因此，机泵设备的试车活动就显得尤为重要，现对机泵设备试车阶段的监理谈一点认识。     

基于BIM的装配式建筑全生命周期管理方法研究

传统的装配式建筑全生命周期管理过程中，在不同的生命周期的建筑环节之间缺少信息交流，信息传递效率不足，使得管理过程效率低下。为此，提出基于BIM的装配式建筑全生命周期管理的研究方法。设计应用BIM技术的新的管理方法，依据建筑项目的 3个阶段，进行各阶段的BIM管理，包括建筑设计阶段管理、构件生产制作阶段管理以及建筑施工阶段管理；同时，建立信息共享平台，通过多方交流，实现全生命周期各阶段间各专业的管理信息交流。最后，进行实验论证，通过对比传统管理方法，验证了其能够加强信息交流，且获取管理信息的效率明显提高。     

基于大规模定制的多阶段生产模型

针对制造业大规模定制生产中缩短交货期和降低成本两方面,提出了基于预测的大规模生产阶段、基于订单的批量生产阶段和完全个性化生产阶段的个性化产品生产的三阶段模型.鉴于生产、库存及顾客服务水平等多方面因素,利用线性规划和随机数学,对模型应用的各种环境因素进行了综合分析,得到了大规模定制生产下的优化生产方案.最后,通过实例分析证明该模型是可行的.     

大陆斯洛伐克工厂生产低滚动阻力轮胎

大陆公司位于斯洛伐克Puchov的轮胎厂正在全力生产低滚动阻力的轮胎。生产过渡计划分两个阶段设施，第一阶段大陆公司在经济车型的轮胎生产和运动车型的轮胎生产中同时进行。大陆公司表示几种规格的低滚动阻力轮胎已经开始在Puchov工厂批量生产，而其他型号的低滚动阻力轮胎将在2012年内面世。这是为满足全球绿色轮胎强劲的发展趋势。     

CIMS环境下成组批量计划问题的模型与算法

ＣＩＭＳ中基于成组单元的生产批量计划问题是确定属于Ｍ个族的Ｎ种不同的项目在给定的计划范围Ｔ内的第一个时间段上的批量，使得在Ｔ内项目总的调整费用（族调整费用和项目调整费用之和）和库存保管费用以及生产费用之和最小（ＧＴＬＳ）。ＧＴＬＳ构造了两阶段启发式算法，通过仿真实验，测试６个问题表明，第二阶段比第一阶段明显改善。     

热喷涂用免喷砂涂料的研究

热喷涂方法日趋成熟，但热喷涂预处理阶段仍然存在着劳动强度大、能耗大、污染严重、设备复杂、施工困难等缺点。本文鉴于喷砂喷涂在预处理阶段存在的困难以及我国社会生产现状，研制出一种免喷砂热喷涂用涂料，这样就省略了繁杂的预处理工序，使传统热喷涂得以改善，提高了生产力。     

动态规划模型在生产库存优化中的应用研究

企业运行过程中生产库存策略是一个典型的多阶段优化问题，为了应用动态规划模型调整生产库存进而分析其经济效益，给出了应用动态规划的计算模型，并且应用于生产，用实例建立数学模型进行具体的优化计算。     

ERP在橡塑密封制品生产管理中的实施应用

将ERP(Enterprise Resource Planning)系统应用于橡塑密封制品生产管理中，通过对销售、采购、仓库管理生产质量检验管理进行了模拟运行和阶段试运行，各系统基本能成功实施。对改善和提升企业的管理水平初见成效。     

基于参数成本估计法的航天器研制生产成本管控

针对新阶段航天器成本精细化管控的要求，根据航天器科研生产主要环节与分工协作关系，提出了基于参数成本估计法的航天器二维度三阶段研制生产成本管控模型，以供配电分系统为例进行了案例研究。在论证阶段，探索功能与成本的估算关系，基于参数成本估计法构建成本管控模型；在研制阶段，根据分系统历史成本数据，构建预分预控管控模型将总成本合理分解至各承研所厂；在成本管控阶段，基于蒙特卡洛仿真制订激励-约束政策，统筹航天器创新发展与成本管控要求。案例丰富了成本管理的实践研究，对促进我国宇航企业科研生产模式转型升级具有一定的借鉴意义。     

大批量定制生产中客户参与设计方法研究

大批量定制生产中的客户参与设计是为满足不同客户的个性化需求主动参与的一种设计方法，是今后大批量定制设计的主要发展方向之一。阐述了大批量定制生产中客户参与设计的方式和设计过程(包括客户需求阶段和产品设计阶段)，从而为大批量定制的系统设计提供了一定的理论基础，同时根据客户需求对企业生产活动影响程度的不同，将各种设计方法在4种定制类型中的应用进行了研究分析。