几种高难套损井的套损形态及修井工艺

经过多年攻关研究,大庆油田套损井修复技术有了较大提高,形成了年修井1000口以上的生产能力,修复率达到80％,为油田的可持续发展做出了重大贡献。但进一步提高修复率难度很大,主要表现在几种高难套损井修复成功率较低,没有成熟有效的修复技术。几种高难套损井包括套损通径小于φ70mm的井、落物与断口平齐的井、严重坍塌出砂井、大段弯曲变形井、多点严重损坏的井针对上述几种高难套损井型的修复问题,结合大庆油田在修井方面的最新研究成果,提出了相应的修复工艺,经过现场的试验应用,见到了初步效果。     

修井常规技术的创新

修井常规技术在修井技术中占有很大的比重,制约着修井的总体效果.常规技术只有不断地创新,以适应套损形式日趋复杂的变化,才能保持较高的修复率.主要介绍了修井常规技术中几项创新研究与应用,通过这些常规技术的创新应用,总结出修井常规技术发展方向是多样的,灵活的,各种技术应互相支持,互相结合,才能够解决困难井的修复难题.     

大修井经济评价模型的建立与求解方法研究

应用非线性规划的方法建立修井经济评价模型,通过对该模型的求解,给出在现有修井工艺技术水平下,套损井的最佳修井时机和整体的修井策略,并通过对油近年来各类套损井大修结果的统计,指出大修的难点,针对大修的难点,探讨提高修复率的可能性和建议。     

大庆地区深部取套修井技术的应用

大庆油田已进入开发的中后期,随着投产时间的延长和作业次数的增加,井况变差,作业井和待大修井逐年增多,尤其由于高压注水、地质和工程技术等因素造成的套损井逐渐增多。目前,大庆约有6000多口套管损坏井,占投产油水井总数的17.22%,对油田可持续发展影响巨大。根据深部取套修井技术在大庆地区的应用情况,介绍了深部取套修井工艺、深部取换套方法、修井施工中出现的问题及解决办法,对发展深部取套工艺提出几点建议,为国内各油田深部取套修井提供参考。     

爆炸修井K值的确定方法研究

爆炸修井工艺是一项新技术,应用该技术既可修复套变井,也可修复错断井,极大地拓宽了修井范围.采用能量守恒法导出了套管爆炸扩径过程中扩径量与药量的关系式,通过地面模拟试验及现场试验给出了综合影响系数K的取值范围.通过数值模拟计算搞清了爆炸扩径过程中压力波的分布规律,为布药方式及引爆方式的选择提供了的理论依据.     

复杂煤层气井修井原因分析及检杆工艺试验

井筒复杂、深度超过1 100 m 的煤层气定向井在生产过程中修井频繁,而常规检泵修井工艺难以满足实际生产需要。针对这一问题,对C 区块50 口煤层气井的修井原因进行了对比分析,结果表明油管漏失、泵故障、抽油杆断脱是导致频繁修井的主要原因,而机械磨损和腐蚀严重是修井的主要影响因素。在此基础上针对性地提出了检杆修井这种新的作业方式,即通过修井井史分析,预测井下设备运行状态,在躺井前不动油管柱,只提出抽油杆柱进行优化。检杆作业由井下设备服役状态预测、配套工艺、施工运行构成一套工艺措施,具有工艺简单、施工时间短、投入产出比高的特点。现场应用效果表明检杆工艺是一种适合复杂煤层气井的经济有效的修井技术。     

找通道、扩径修井工具的研制与应用

大庆油田小通径套损井修复率低的主要原因是套损井段扩径、找通道技术不过关。针对小通径套损井段扩径、找通道困难的实际情况,研制了找通道兼扩径类和控制类2类共8种工具。现场应用可组成5种配套的钻具组合,经现场试验,配套的钻具组合可使小通径套损井的修复率达92%以上,是处理小通径套损井段比较理想的修井工具。     

高硫化氢井低伤害修井与防护工艺

完善高硫化氢井修井工艺包括低伤害的高硫化氢修井液体系研究及相应修井施工工艺的调整.根据修井液对地层潜在的损害因素,制定修井液的选择原则是:与储层岩石特性具有较好的配伍性;对将要进行修井的钻井完井液性能、气产量、生产时间、井壁稳定性进行综合考虑,选择投入成本较低且易配制和维护的修井液类型.车89井区高含硫化氢井均用此套修井工艺,共完成修井工作15井次,未发生任何安全事故,该区油井也未因修井液入侵造成较大减产,经统计,上修井措施后0.5～3 d产液量恢复到正常期水平.     

基于射流泵原理的修井液正反循环换向钻具

常规套磨铣修井工艺采用修井液正循环冲洗井底,套磨铣钻屑经钻具与套管之间环空上返,易造成卡钻事故。为此,基于射流泵原理研制了修井液正反循环换向钻具,通过试验优选了换向钻具的喷嘴和喉管直径,并对钻具进行了现场试验。该钻具能够与钻杆旋转和螺杆钻2种套磨铣修井工艺配套,达到正循环泵入修井液、反循环套磨铣的目的,非常适合在水平井和大斜度井施工;同时钻屑不会进入环空,避免了钻具遇卡事故的出现。现场试验结果表明,修井液正反循环换向钻具实现了修井液在井下转向,可顺利打捞出井下落物。该钻具的研制成功为修井作业提供了一种高效的技术手段。     

修井作业专家系统开发研究

随着油井开采时间的延长,油井事故逐年增加,油田修井任务繁重,修井技术人员匮乏,修井专家紧缺,修井数据管理不规范,迫切需要一套易操作的完善的融合了先进的修井经验和知识的“修井作业咨询系统”,以有效解决目前修井工作中存在的技术和管理问题,给油田修井作业提供可靠的技术依据。将专家系统与修井作业相结合,完成了修井作业专家系统的开发工作。从知识库的建立,知识获取,推理机制的实现等方面介绍了修井作业专家系统的开发过程。该系统的研制成功将为修井作业技术人员提供“专家”的意见,必将提高修井成功率、修井效率和技术人员的水平。     

川南气田修井工艺技术综述与发展方向初探

修井是维护油气井从投产之日起直至枯竭这段时期内的正常生产能力，并提高油气井的最终采收率的一项重要的工艺。四川局很多气田都已步入了开发的中后期，修井工作量日渐增多，难度也越来越大，先进的修井工艺技术可以保证修井的良好的效果，并取得较佳的经济效益。文中总结川南气田常规的修井工艺和已达到的技术水平，简略地介绍国外修井工艺技术特点和发展趋势，对今后四川气田修井工艺技术发展方向提出建议。     

国内水平井修井工艺技术现状

水平井是油气田高效开发的一项重要技术,随着钻井技术水平的提高,提高油气井产量、采收率、降低油气田开发成本的需要,水平井的数量和类型越来越多,水平井的应用越来越广泛。另一方面,水平井由于其井身轨迹的特殊性,水平井的油套管更易出现磨损、腐蚀等情况,也更易发生故障,水平井修井面临更加严峻复杂的挑战。国内水平井修井起步较晚,工艺技术相对滞后,需要针对性地开展研究,不断探索,不断实践,以提高水平井修井工艺水平,满足油气田高效开发中水平井修井数量和难度不断增长的需要。     

油井修井作业洗井技术研究与应用

油井修井作业时,管、杆带出的原油是污染井场的因素之一,洗井以其经济性和节能性作为减少井场污染的重要方法之一,有着不可替代的地位。但许多油井特别是高黏度油井的管、杆清洗水量与水温仅为非定量数值,盲目提升洗井参数容易导致资源浪费,成本过高的问题。为此,这里通过建立简化原油模型,合理控制添加的药剂浓度与水温水量,优化洗井参数流程,最终达到管、杆清洗要求与节能降耗的并举的目的。目前在某采油厂已经实施成功,累计创造经济效益640万元,减少碳排放930 t,取得了良好的经济效益与社会效益。     

新型环保修井作业配套装置的研制及应用

传统修井作业过程中会带出大量油污,既污染环境,又造成资源浪费。因作业后井场油污的清理以及作业过程中时常污染农田等原因,每年油田企业为此消耗了大量人力物力,造成了巨大经济损失。为此各油田都采取了一些解决办法,但效果都不理想。针对这一问题,设计了一套修井作业配套装置,在现场应用过程中,取得了理想效果。     

采油井侧斜修井地质设计方法

由于侧斜修井技术在套损井上的应用，使因深部油层井段套损严重而难以修复的套损井恢复了生产，不但改善了套损井区的注采关系，还降低了投入成本。为此，在目前侧斜井工艺技术发展的基础上，根据侧斜修井技术原理、工艺特点和适用范围，以充分挖掘单砂层剩余油潜力为目的，从井网、井区、井点等不同角度研究了采油井侧斜修井及侧斜方位的合理确定方法，指出侧斜方位的确定应在确保侧斜井与原井或周围邻井不相碰的同时力求较高的目的层钻遇率，应满足挖掘剩余油潜力的方位钻井设计要求。按该方法设计投产16口油井，目的层钻遇率达到100％，为有效实施套损采油井的侧斜修井措施提供了依据。     

完井与修井中的爆炸技术

本文通过分析美国《石油文摘》、中国《石油科技期刊库》检索到的二十余篇参考文献 ,介绍石油工程领域完井与修井中的爆炸技术 ,有爆炸压裂、爆炸切割、爆炸松扣、射孔弹、清洁油井、爆炸修套等技术 ,为有关研究提供参考资料。     

储层保护技术在低压井修井作业中的应用

针对低压井在修井作业过程中因入井液漏失造成储层损害降低油井产能的问题，分析了入井液对储层损害的原因，在优化入井液体系、降低漏失量和防止二次损害三方面，有针对性的配套和完善了适合低压井修井作业的储层保护技术，在现场应用后，油井产能恢复时间比以前平均缩短了14d，取得了显著的经济效益。     

海洋石油修井机能力优化设计

对海洋石油修井机HXJ158系列在设计过程中主要设备的能力计算和设计优化做了较为详细的论述,介绍了该设备在设计和校核全过程和设计思路。实际应用表明,其优化设计方案是合理的,有利于降低成本,提高经济效益。     

海洋无钻修机平台修井作业方式

对目前我国海洋油气田无钻修机平台修井作业方式进行调研,对已经应用成熟的搬迁修井机、液压修井机、连续油管修井和投捞潜油电泵等作业方式进行综述,论证各项作业方式所适用的条件,并对技术局限性进行分析。根据我国国内海洋油气田的开发情况,制约无钻修机平台修井的瓶颈在于提高作业时效和降低作业费用。对国内海洋油气田开发趋势进行分析,未来无钻修机平台修井作业方式将有较大改进。对无钻修机平台修井作业方式进行思考和展望,整理海洋无钻修机平台修井的思路,为海洋平台开发和修井作业提供参考。