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延长有杆泵井免修期的措施 总被引:1,自引:0,他引:1
本文介绍了有杆泵井井下设备的工作特点,井下故障的类别、产生的原因、判断和处理方法,以及目前矿场的抽油杆、油管和抽油泵的使用状况、修井作业状况和延长有杆泵井免修期的措施。 相似文献
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通过调查跟踪~发现造成荣72块抽油杆断脱的主要原因为井斜和挠曲,为了解决杆管偏磨造成频繁检泵的问题,需要进行防偏磨工艺设计,提高油井生产时效,减少作业成本。 相似文献
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CD区块管杆偏磨严重造成检泵周期短,制约着煤层气井的高效开发。为此,从区块井眼轨迹特征、杆柱力学分析和井筒流态等方面入手,分析了CD区块管杆偏磨机理及腐蚀机理,形成了以井斜数据、举升机型、产液量及液性、煤粉含量、工作制度为依据,适合于CD区块煤层气定向井举升管串的一套优化设计模板。该模板综合运用油管内衬、油管涂料、各类抽油杆及其配件扶正技术,同时结合煤层气排采设备选型与优化软件的应用,大幅延长了检泵周期,降低了修井成本,取得了良好的应用效果。最后建议加强区块单井产水能力的预测研究,为煤层气井举升管柱的优化设计提供依据。 相似文献
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在修井作业中,处理卡泵井通常采用杆管同步上提或使用倒扣器的方法,存在安全隐患和材料浪费。介绍了CBZ型抽油杆安全保护装置的结构和工作原理。在大庆油田采油三厂应用表明,该装置在油井正常生产时能够满足载荷需要;在因卡泵修井作业时,通过加大提升载荷,能够连续3次安全地断开抽油杆与抽油泵活塞的连接,实现抽油杆正常起下作业;具有耐疲劳、结构简单、实用性强的特点和较好的推广应用前景。 相似文献
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油田修井作业使用的撬装泵主要完成修井作业中洗井、冲砂,打水泥塞、替浆、钻水泥塞、循环、试压等工作,要求泵的排量大、压力高、功率储备高,1台泵能完成修井作业的各项工作。目前,油田修井作业现场使用的撬装泵以固井、压裂泵为主,冲程短,功率低,修1口井需要多台设备联合作业,不能满足现代修井作业工艺的需要。QZB-50型撬装泵是根据修井现场实际需要,结合国内外修井作业泵的特点,开发研制的新型修井作业泵。该套设备排量大、压力高、功率储备高,满足了现代修井作业的要求。 相似文献
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《石油化工应用》2015,(10)
气井生产一定时间后储层压力系数低,单井产量低,常规修井作业存在压井液漏失严重,液体返排困难,储层伤害严重等诸多难题,同时高昂的压井材料及排液费用与"低成本"开发思路相悖。带压作业是一种先进的井下作业技术,主要优点是作业过程无需压井,节约了压井成本和时间,能够最大限度地减少对储层的污染,确保气井产能不受影响。2011年起苏里格气田采用带压作业装置顺利实现了井口压力低于15 MPa,管柱结构为光油管、单封及双封的气井修井作业,相比常规修井作业缩短周期40,减低了施工费用近50,避免了储层伤害,为气井带压修井作业积累了经验。本文总结了苏里格气田气井带压修井技术应用情况,分析了存在问题,并结合气田开发实际就带压修井技术应用前景进行了探讨。 相似文献
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抽油井在修井作业起抽油杆时,抽油杆从井内带出的油会污染井场,为此,研发了抽油杆净油工具.采用0.8~1.2 mm厚的铁皮制作成上部为撸抽油杆的小孔,小孔对应抽油杆直径的尺寸,工具的中部为漏斗状,漏斗的下部开口尺寸略小于油管内径以便回收油污,漏斗的上部作有隔层,以便塞棉纱配合小孔撸抽油杆上的油,从中间一分为二,采用开夹式,两长夹把铆在两半漏斗外侧,用弹簧连接,漏斗两侧做有吊耳以拴软绳在油井的套管闸门上.使用后,可以把抽油杆带出的油撸下后通过漏斗流回油管内,采用开夹式,操作方便.适用于油井修井作业起抽油杆工序中,具有环保作用,简单易行,有很好的应用前景. 相似文献
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抽砂泵的应用及其抽砂效果分析 总被引:6,自引:0,他引:6
抽砂泵是从保护油层的角度出发设计出的能把井底沉砂全部捞出的新装置。它不用泵车进行水循环冲砂,而是用修井机上下提放油管,即可把砂子吸入油管中,提出油管把砂子带到地面上来,完全避免了冲砂的弱点。现场实施抽砂泵工艺后经济效益明显。 相似文献
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辽河油田稠油井套管损坏原因分析与治理措施 总被引:12,自引:2,他引:10
通过对辽河油田油水井套管损坏情况的全面调查与分析,找出了造成辽河油田稠油井套管损坏的主要原因,并提出了相应的预防措施;针对套管损坏的不同程度,提出了相应的修复复产治理技术,即套管加固密封工艺技术、爆炸整形修井工艺技术、套管补贴工艺技术、取换套管工艺技术、套管内例钻工艺技术、电潜泵和电缆打捞磨铣工具的研制等。实践证明,这些技术能够针对辽河油田的实际情况,有效预防套管损坏井的发生和恢复部分因套管损坏严重而停产的油水井的生产,为油田稳产、上产创造有利条件。 相似文献
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较之于机械手段,采用流体手段压井具有工艺简单、安全性高、成本可控等优势,已逐渐成为气井修井作业常用的压井手段,但目前对其尚缺乏系统的施工工艺技术研究。为此,在分析总结国内修井作业中压井技术研究成果的基础上,提出了绒囊流体活塞技术不降压压井修井作业的技术思路,开展了气井绒囊流体用量计算、泵入方式选择、泵入流程设计以及返排方式选择等方面的研究,并结合现场应用实例进行了对比分析。结果表明:(1)根据平衡井筒气泡最大浮力所需内部结构力,计算出绒囊流体活塞的高度和低剪切速率下的黏度,据此确定现场配制流体的性能;(2)根据平衡地层压力要求计算井筒内静液柱压力所需绒囊流体体积,并附加3~5 MPa的安全压力值;(3)作业时,泵入液柱高度为500 m的清水前置液,润湿管柱、井壁以提高泵入效率,并与绒囊流体形成低黏度、低内部结构力混浆段提高返排效率;(4)根据气井管柱连通状态及管柱承压能力选择正反循环泵入方式;(5)修井结束后,根据气井地层能量衰竭程度选择直接气举或破胶气举返排实现复产。现场应用于我国西北、西南地区的3口气井,其中2口井连续气举作业2~3 d,气井产量便恢复至作业前等产量点。结论认为,该项工艺较好地解决了常规降压过程导致安全性差、产能浪费等问题,缩短了气井压井作业周期。 相似文献